CN107262224A - 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，方法是首先将待磨锌精矿物料进行浆化得到具有一定浓度的矿浆，浆化后得到的矿浆进入一段立式搅拌磨机进行粗磨，粗磨后得到磨矿细度较高、矿浆浓度保持不变的物料，粗磨后的物料再进入二段立式搅拌磨机进行细磨，细磨后得到磨矿细度更高、矿浆浓度保持不变的物料，即得到稳定的锌氧压浸出原料。系统包括浆化装置、一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机，浆化装置的输出口与一段立式搅拌磨机的进料口相连，一段立式搅拌磨机的出料口与二段立式搅拌磨机的进料口相连。本发明具有投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及有色冶金工艺及磨矿设备领域，具体涉及一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统。
背景技术
传统的锌氧压浸出原料制备方法是釆用球磨磨矿工艺，如图3所示，球磨磨矿工艺中采用的磨矿系统是由传统的球磨机、分级机及浓密机组成，为闭路磨矿系统，通过球磨机和分级机磨矿使锌精矿粒度达到D95=45µm，需要浓密机将旋流器溢流的矿浆固体含量由30%～40%浓缩至65%～70%，该闭路磨矿系统的缺点是：产品粒度不稳定；球磨效率低、能耗大、流程长；占地面积大；投资成本高；管理困难；浓密机底流不稳定及系统运行成本高。
目前还有釆用砂磨机来进行锌氧压浸出原料的制备，但砂磨机价格昂贵；其易损件（例如研磨盘和筒体）的使用寿命短；研磨介质消耗量大、价格贵；电机的装机功率大；运行成本高；筒体容积较小及磨矿效果差，产品粒度仅达到D85=45µm，影响后续浸出作业指标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种锌氧压浸出原料制备方法，包括以下步骤：
1）、将待磨物料进行浆化得到矿浆，矿浆中粒度为-74µm的固体颗粒占40%~80%，矿浆浓度为65%~75%；
2）、将矿浆给入一段立式搅拌磨机进行一段磨矿，一段磨矿的磨矿细度为D60～D90=45µm；
3）、将一段磨矿的排矿给入二段立式搅拌磨机进行二段磨矿，二段磨矿的磨矿细度为D96~D98=45µm，二段磨矿的排矿为锌氧压浸出原料。
上述的锌氧压浸出原料制备方法，优选的，所述一段立式搅拌磨机采用直径为15mm~30mm的介质，一段立式搅拌磨机的频率为30HZ~50HZ；所述二段立式搅拌磨机采用直径为5mm~15mm的介质，二段立式搅拌磨机的频率为40HZ~50HZ。
上述的锌氧压浸出原料制备方法，优选的，所述一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机采用的介质均为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球和天然砂中的任意一种。
上述的锌氧压浸出原料制备方法，优选的，所述一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机的搅拌器形式为螺旋式、棒式、盘式和复合式中的任意一种。
上述的锌氧压浸出原料制备方法，优选的，所述一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机的搅拌器转速不相等。
一种用于上述锌氧压浸出原料制备方法的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，包括浆化装置、一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机，所述浆化装置的输出口通过第一管路与一段立式搅拌磨机的进料口相连，所述一段立式搅拌磨机的出料口通过第二管路与二段立式搅拌磨机的进料口相连，所述第一管路上设有第一矿浆输送泵，所述第二管路上设有第二矿浆输送泵。
上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述浆化装置包括依次连接的第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第二搅拌桶的出口通过所述第一管路与一段立式搅拌磨机的进料口相连。
上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第一搅拌桶为柱形的立式搅拌桶，所述第二搅拌桶为柱形的卧式搅拌桶，所述第二搅拌桶的横向宽度大于第一搅拌桶的横向宽度；所述第二搅拌桶的纵向高度小于第一搅拌桶的纵向高度。
上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第一搅拌桶内装设用螺旋式搅拌器；所述第二搅拌桶内装设有盘式搅拌器。
上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第二搅拌桶与一段立式搅拌磨机之间设有用于储存和调节矿浆液位的中间槽；所述第一矿浆输送泵和第二矿浆输送泵均为软管泵、离心泵、陶瓷泵和渣浆泵中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的锌氧压浸出原料制备方法及其两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统在进行锌氧压浸出原料制备时，首先将待磨锌精矿物料由浆化装置进行浆化后得到具有一定浓度的矿浆，然后由第一矿浆输送泵将矿浆通过第一管路从浆化装置输送至一段立式搅拌磨机中进行粗磨，粗磨后得到磨矿细度较高、矿浆浓度保持不变的物料，再由第二矿浆输送泵将粗磨后的矿浆通过第二管路从一段立式搅拌磨机输送至二段立式搅拌磨机中进行细磨，细磨后得到磨矿细度更高、矿浆浓度保持不变的物料，即得到稳定的锌氧压浸出原料。该锌氧压浸出原料制备方法及其采用的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统与现有的闭路磨矿系统相比，不需要分级和浓缩设备，具有投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的优点。
附图说明
图1为本发明锌氧压浸出原料制备方法的流程图。
图2为本发明两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统的结构示意图。
图3为传统球磨磨矿系统的结构示意图。
图例说明：
1、浆化装置；11、第一搅拌桶；12、第二搅拌桶；2、一段立式搅拌磨机；3、二段立式搅拌磨机；4、中间槽；5、第一矿浆输送泵；6、第二矿浆输送泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的锌氧压浸出原料制备方法，包括以下步骤：
1）、将待磨物料进行浆化得到矿浆，矿浆中粒度为-74µm的固体颗粒占40%~80%，矿浆浓度为65%~75%；
2）、将矿浆给入一段立式搅拌磨机2进行一段磨矿，一段磨矿的磨矿细度为D60～D90=45µm；
3）、将一段磨矿的排矿给入二段立式搅拌磨机3进行二段磨矿，二段磨矿的磨矿细度为D96~D98=45µm，二段磨矿的排矿为锌氧压浸出原料。
待磨锌精矿物料进行浆化后得到的矿浆中粒度为-74µm的固体颗粒占40%~80%，矿浆浓度为65%~75%，经过一段磨矿后粒度为-45µm的物料占60%～90%，矿浆浓度稳定在65%～75%，再经过二段磨矿后最终得到粒度为-45µm的物料占96%～98%，矿浆浓度稳定在65%～75%，即得到稳定的锌氧压浸出原料。得到的锌氧压浸出原料根据需要可进行后续的一段氧压浸出和闪蒸调节。该锌氧压浸出原料制备方法具有流程短、投资少、运行成本低、磨矿细度高的优点。
本实施例中，一段立式搅拌磨机2采用直径为15mm~30mm的介质，一段立式搅拌磨机2的频率为30HZ~50HZ；二段立式搅拌磨机3采用直径为5mm~15mm的介质，二段立式搅拌磨机3的频率为40HZ~50HZ。一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3采用上述介质及频率能够达到最佳的磨矿效率，降低成本。一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3采用的介质均为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球和天然砂中的任意一种。一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3的搅拌器形式为螺旋式、棒式、盘式和复合式中的任意一种。本实施例中，一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3的搅拌器转速不相等，实现不同粒度的高效率磨矿。
如图2所示，本实施例中，一种用于锌氧压浸出原料制备方法的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，包括浆化装置1、一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3，浆化装置1的输出口通过第一管路与一段立式搅拌磨机2的进料口相连，一段立式搅拌磨机2的出料口通过第二管路与二段立式搅拌磨机3的进料口相连，第一管路上设有第一矿浆输送泵5，第二管路上设有第二矿浆输送泵6。优选的，第一管路和第二管路上均设有通断控制阀门。
待磨锌精矿物料在浆化装置1中进行浆化后得到的矿浆中，粒度为-74µm的矿物含量占40%~80%，矿浆浓度为65%~75%。由第一矿浆输送泵5将矿浆通过第一管路从浆化装置1输送至一段立式搅拌磨机2中进行粗磨，粗磨后粒度为-45µm的物料占60%～90%，矿浆浓度稳定在65%～75%，再由第二矿浆输送泵6将粗磨后的矿浆通过第二管路从一段立式搅拌磨机2输送至二段立式搅拌磨机3中进行细磨，细磨后得到粒度为-45µm的物料占96%～98%，矿浆浓度稳定在65%～75%，即得到稳定的锌氧压浸出原料。该两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统与现有的磨矿系统相比，不需要分级和浓缩设备，具有投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的优点。
本实施例中，浆化装置1包括依次连接的第一搅拌桶11和第二搅拌桶12，第二搅拌桶12的出口通过第一管路与一段立式搅拌磨机2的进料口相连。待磨锌精矿物料由第一搅拌桶11浆化后送入第二搅拌桶12进一步浆化，以得到浓度稳定的矿浆，再由第一矿浆输送泵5将矿浆通过第一管路从浆化装置1输送至一段立式搅拌磨机2中进行粗磨。
优选的，第一搅拌桶11为柱形的立式搅拌桶，第二搅拌桶12为柱形的卧式搅拌桶，第二搅拌桶12的横向宽度大于第一搅拌桶11的横向宽度；第二搅拌桶12的纵向高度小于第一搅拌桶11的纵向高度，矿浆依次通过该种形式的第一搅拌桶11和第二搅拌桶12能够提升搅拌效果。更进一步优选的，第一搅拌桶11内装设有螺旋式搅拌器；第二搅拌桶12内装设有盘式搅拌器，这样更有利于搅拌浆液的混合均匀和颗粒的细化，减轻后续设备的磨矿负担和压力。
本实施例中，第二搅拌桶12与一段立式搅拌磨机2之间设有中间槽4，中间槽4起储存和调节矿浆液位的作用，能保证两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统矿浆液位的稳定，进而稳定的向一段立式搅拌磨机2给料。
本实施例中，第一矿浆输送泵5与第二矿浆输送泵6均为软管泵、离心泵、陶瓷泵和渣浆泵中的任意一种。本实施例的第一矿浆输送泵5与第二矿浆输送泵6采用软管泵进行矿浆输送，软管泵可以均匀稳定地输送矿浆进入一段立式搅拌磨机2和二段立式搅拌磨机3，进一步保证给料的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锌氧压浸出原料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将待磨物料进行浆化得到矿浆，矿浆中粒度为-74µm的固体颗粒占40%~80%，矿浆浓度为65%~75%；
2）、将矿浆给入一段立式搅拌磨机（2）进行一段磨矿，一段磨矿的磨矿细度为D60～D90=45µm；
3）、将一段磨矿的排矿给入二段立式搅拌磨机（3）进行二段磨矿，二段磨矿的磨矿细度为D96~D98=45µm，二段磨矿的排矿为锌氧压浸出原料。
2.根据权利要求1所述的锌氧压浸出原料制备方法，其特征在于：所述一段立式搅拌磨机（2）采用直径为15mm~30mm的介质，一段立式搅拌磨机（2）的频率为30HZ~50HZ；所述二段立式搅拌磨机（3）采用直径为5mm~15mm的介质，二段立式搅拌磨机（3）的频率为40HZ~50HZ。
3.根据权利要求1所述的锌氧压浸出原料制备方法，其特征在于：所述一段立式搅拌磨机（2）和二段立式搅拌磨机（3）采用的介质均为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球和天然砂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的锌氧压浸出原料制备方法，其特征在于：所述一段立式搅拌磨机（2）和二段立式搅拌磨机（3）的搅拌器形式为螺旋式、棒式、盘式和复合式中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的锌氧压浸出原料制备方法，其特征在于：所述一段立式搅拌磨机（2）和二段立式搅拌磨机（3）的搅拌器转速不相等。
6.一种用于权利要求1所述锌氧压浸出原料制备方法的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，其特征在于：包括浆化装置（1）、一段立式搅拌磨机（2）和二段立式搅拌磨机（3），所述浆化装置（1）的输出口通过第一管路与一段立式搅拌磨机（2）的进料口相连，所述一段立式搅拌磨机（2）的出料口通过第二管路与二段立式搅拌磨机（3）的进料口相连，所述第一管路上设有第一矿浆输送泵（5），所述第二管路上设有第二矿浆输送泵（6）。
7.根据权利要求6所述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，其特征在于：所述浆化装置（1）包括依次连接的第一搅拌桶（11）和第二搅拌桶（12），所述第二搅拌桶（12）的出口通过所述第一管路与一段立式搅拌磨机（2）的进料口相连。
8.根据权利要求7所述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，其特征在于：所述第一搅拌桶（11）为柱形的立式搅拌桶，所述第二搅拌桶（12）为柱形的卧式搅拌桶，所述第二搅拌桶（12）的横向宽度大于第一搅拌桶（11）的横向宽度；所述第二搅拌桶（12）的纵向高度小于第一搅拌桶（11）的纵向高度。
9.根据权利要求8所述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，其特征在于：所述第一搅拌桶（11）内装设有螺旋式搅拌器；所述第二搅拌桶（12）内装设有盘式搅拌器。
10.根据权利要求6~9中任一项所述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，其特征在于：所述第二搅拌桶（12）与一段立式搅拌磨机（2）之间设有用于储存和调节矿浆液位的中间槽（4）；所述第一矿浆输送泵（5）和第二矿浆输送泵（6）均为软管泵、离心泵、陶瓷泵和渣浆泵中的任意一种。
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