CN107236365A - 一种无味水性笔墨水的制备方法 - Google Patents
一种无味水性笔墨水的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107236365A CN107236365A CN201710577495.8A CN201710577495A CN107236365A CN 107236365 A CN107236365 A CN 107236365A CN 201710577495 A CN201710577495 A CN 201710577495A CN 107236365 A CN107236365 A CN 107236365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- water
- parts
- tasteless
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/16—Writing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开一种无味水性笔墨水的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将染料与水混合后，向其中加入三氟乙醇；（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态；（3）向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。本发明提供的无味水性笔墨水的制备方法，操作简单，可大规模、大批量的工业化生产，制得的墨水，稳定性好，耐高温、低温性能优异，润滑性能优异，书写手感好，尤其是其在使用的过程中，不会散发出难闻的气味，极大地提升了水性笔墨水的品质。
Description
技术领域
本发明属于水性笔墨水制备技术领域，具体涉及一种无味水性笔墨水的制备方法。
背景技术
中国是一个制笔大国，但所用的核心技术-墨水，特别是颜料型墨水，完全依赖进口，该核心技术完全被德国和日本等少数国家所垄断。所以“耐水性颜料型水性笔墨水”的研制和开发能否成功，是关系到我们制笔大国能否走向制笔强国的前提。近几年来，随着我国科学技术的发展，国产水性笔墨水的研发现状得到了极大地改善，但是国产水性笔的墨水依旧存在着气味大的问题，严重影响了消费者的使用体验。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种无味水性笔墨水的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种无味水性笔墨水的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将染料与水按照3-6:100的比例混合后，混合均匀后，向其中加入染料质量0.3-0.6倍重的三氟乙醇，采用超声处理10-15min；
（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧按照质量比为30-40:1混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态，持续沸腾2-5min后，停止加热，并冷却至室温；
（3）将步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物按照体积比为3-5:1的比例混合后，制得墨水中间品，然后向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中，按重量份计，墨水中间品150-180份、水溶性树脂15-20份、表面活化剂2-5份、消泡剂1-3份、流平剂1-2份、分散剂1-2份、月桂烯2-4份、丁酸庚酯2-4份。
具体地，上述染料为墨水蓝、直接耐晒黑、直接耐晒红中的任意一种。
具体地，上述水溶性有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇中的任意一种，纯度均为分析纯。
具体地，上述步骤（3）中，高速混合搅拌时的温度为35-38℃，搅拌转速为500-600r/min，搅拌的时间为30min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的无味水性笔墨水的制备方法，操作简单，可大规模、大批量的工业化生产，制得的墨水，稳定性好，耐高温、低温性能优异，润滑性能优异，书写手感好，尤其是其在使用的过程中，不会散发出难闻的气味，极大地提升了水性笔墨水的品质。其中，步骤（1）中，三氟乙醇的添加，可有效的提升染料分子的稳定性，防止其在高温环境中出现分解的现象，有效的避免了染料中气味小分子的散发；步骤（2）中的纳米氧化锌、纳米氧化镧经过水溶性有机溶剂改性后，纳米粒子表面附着有大量的有机基团，其能对墨水中的氮氢化物、
硫化物、碳氧化物以及其它气味小分子的活性反应基团紧密的结合，防止其从墨水中散发至空气中，进而避免了墨水出现难闻的气味；月桂烯、丁酸庚酯两者为较大分子的气味分子，其能使得墨水缓慢的散发出怡人的香味，使得墨水具有一种高端典雅的特点，并且其不会与墨水中的纳米粒子结合，不会影响纳米粒子的吸味效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种无味水性笔墨水的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将染料与水按照3:100的比例混合后，混合均匀后，向其中加入染料质量0.3倍重的三氟乙醇，采用超声处理10min；
（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧按照质量比为30:1混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态，持续沸腾2min后，停止加热，并冷却至室温；
（3）将步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物按照体积比为3:1的比例混合后，制得墨水中间品，然后向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中，按重量份计，墨水中间品150份、水溶性树脂15份、表面活化剂2份、消泡剂1份、流平剂1份、分散剂1份、月桂烯2份、丁酸庚酯2份。
具体地，上述染料为墨水蓝。
具体地，上述水溶性有机溶剂为乙醇，纯度为分析纯。
具体地，上述步骤（3）中，高速混合搅拌时的温度为35℃，搅拌转速为500r/min，搅拌的时间为30min。
实施例2
一种无味水性笔墨水的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将染料与水按照5:100的比例混合后，混合均匀后，向其中加入染料质量0.5倍重的三氟乙醇，采用超声处理13min；
（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧按照质量比为35:1混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态，持续沸腾4min后，停止加热，并冷却至室温；
（3）将步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物按照体积比为4:1的比例混合后，制得墨水中间品，然后向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中，按重量份计，墨水中间品170份、水溶性树脂17份、表面活化剂3份、消泡剂2份、流平剂1份、分散剂1份、月桂烯3份、丁酸庚酯3份。
具体地，上述染料为直接耐晒黑。
具体地，上述水溶性有机溶剂为异丙醇，纯度为分析纯。
具体地，上述步骤（3）中，高速混合搅拌时的温度为36℃，搅拌转速为550r/min，搅拌的时间为30min。
实施例3
一种无味水性笔墨水的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将染料与水按照6:100的比例混合后，混合均匀后，向其中加入染料质量0.6倍重的三氟乙醇，采用超声处理15min；
（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧按照质量比为40:1混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态，持续沸腾5min后，停止加热，并冷却至室温；
（3）将步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物按照体积比为5:1的比例混合后，制得墨水中间品，然后向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中，按重量份计，墨水中间品180份、水溶性树脂20份、表面活化剂5份、消泡剂3份、流平剂2份、分散剂2份、月桂烯4份、丁酸庚酯4份。
具体地，上述染料为直接耐晒红。
具体地，上述水溶性有机溶剂为丙二醇，纯度为分析纯。
具体地，上述步骤（3）中，高速混合搅拌时的温度为38℃，搅拌转速为600r/min，搅拌的时间为30min。
对比例1
不添加三氟乙醇，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
不添加纳米氧化锌、纳米氧化镧，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例3
为市售普通水性笔墨水。
分别选取各实施例和对比例的水性笔墨水5ml，将其放入10ml试管中，水浴加热至50℃时，查看各组中的墨水是否散发出难闻的味道，试验结果如表1所示：
表1 各组墨水散味结果
| 项目 | 是否散味 |
| 实施例1 | 无难闻气味 |
| 对比例1 | 轻微难闻气味 |
| 实施例2 | 无难闻气味 |
| 对比例2 | 较重难闻气味 |
| 实施例3 | 无难闻气味 |
| 对比例3 | 较重难闻气味 |
由表1可知，本发明制得的墨水，在使用的过程中不会散发出难闻的气味，极大地提升了水性笔墨水的品质。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种无味水性笔墨水的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将染料与水按照3-6:100的比例混合后，混合均匀后，向其中加入染料质量0.3-0.6倍重的三氟乙醇，采用超声处理10-15min；
（2）将水溶性有机溶剂与纳米氧化锌、纳米氧化镧按照质量比为30-40:1混合后，将水溶性有机溶剂加热至沸腾状态，持续沸腾2-5min后，停止加热，并冷却至室温；
（3）将步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物按照体积比为3-5:1的比例混合后，制得墨水中间品，然后向墨水中间品中加入水溶性树脂、表面活化剂、消泡剂、流平剂、分散剂、月桂烯、丁酸庚酯，高速混合搅拌均匀后，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种无味水性笔墨水的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，按重量份计，墨水中间品150-180份、水溶性树脂15-20份、表面活化剂2-5份、消泡剂1-3份、流平剂1-2份、分散剂1-2份、月桂烯2-4份、丁酸庚酯2-4份。
3.根据权利要求1中所述的一种无味水性笔墨水的制备方法，其特征在于，上述染料为墨水蓝、直接耐晒黑、直接耐晒红中的任意一种。
4.根据权利要求1中所述的一种无味水性笔墨水的制备方法，其特征在于，上述水溶性有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇中的任意一种，纯度均为分析纯。
5.根据权利要求1中所述的一种无味水性笔墨水的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，高速混合搅拌时的温度为35-38℃，搅拌转速为500-600r/min，搅拌的时间为30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710577495.8A CN107236365A (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种无味水性笔墨水的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710577495.8A CN107236365A (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种无味水性笔墨水的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107236365A true CN107236365A (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=59991112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710577495.8A Pending CN107236365A (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种无味水性笔墨水的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107236365A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604110A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 苏州雄鹰笔墨新材料有限公司 | 一种环保无味美术记号墨水及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649891A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 郑昌辉 | 环保型水性白墨水的制备方法 |
| CN102936436A (zh) * | 2012-08-03 | 2013-02-20 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 抗菌型喷墨水性碳黑墨水 |
| CN104046127A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-17 | 温州大学 | 一种不干性水性笔蓝墨水 |
-
2017
- 2017-07-15 CN CN201710577495.8A patent/CN107236365A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649891A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 郑昌辉 | 环保型水性白墨水的制备方法 |
| CN102936436A (zh) * | 2012-08-03 | 2013-02-20 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 抗菌型喷墨水性碳黑墨水 |
| CN104046127A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-17 | 温州大学 | 一种不干性水性笔蓝墨水 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李东光: "《实用化工产品配方与制备 3》", 30 September 2011, 中国纺织出版社 * |
| 江镇海: "三氟乙醇的开发利用与市场前景", 《有机氟工业》 * |
| 许颖琦: "纳米粉体在纺织上的应用及其分散和表面改性技术", 《2004高性能纤维研发与应用技术研讨会论文集》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604110A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 苏州雄鹰笔墨新材料有限公司 | 一种环保无味美术记号墨水及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705048A (zh) | 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN102702874B (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN102060954A (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 | |
| CN104628989B (zh) | 一种棉织物用水性喷墨及其制备方法 | |
| CN102732061B (zh) | 一种蓝色分散染料复合物 | |
| CN102039100A (zh) | 一种二亲性接枝聚合物型颜料分散剂及其合成工艺 | |
| CN109054509A (zh) | 一种高透型纳米酞菁颜料分散体及其制备方法 | |
| CN111363405A (zh) | 一种环保型水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN106147392A (zh) | 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法 | |
| CN107236365A (zh) | 一种无味水性笔墨水的制备方法 | |
| CN103923241B (zh) | Ab嵌段型颜料分散剂及其制备方法 | |
| CN105582696A (zh) | 一种固体消泡剂及其制备方法 | |
| CN101121839A (zh) | 纳米复合外墙涂料及其制备方法 | |
| CN106833112A (zh) | 一种平板胶印油墨及其制备方法 | |
| CN102344694A (zh) | 复合染料组合物、复合分散染料及其制备方法 | |
| CN113956405A (zh) | 一种二元共聚物分散剂的制备方法与应用 | |
| CN104774501A (zh) | 一种掺杂聚乙烯醇纤维的聚丙烯酸型环保水性油墨 | |
| CN104962136B (zh) | 一种用于合成革着色的水性炭黑颜料色浆 | |
| CN109401435B (zh) | 一种耐磨水性油墨及其制备工艺 | |
| CN110484106A (zh) | 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法 | |
| CN105504990A (zh) | 一种喷墨印花用彩色聚合物微球墨水 | |
| CN108727900A (zh) | 一种储存稳定性和再分散性好的分散染料墨水及制备方法 | |
| CN109438738A (zh) | 高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料及其制备方法 | |
| CN108997814A (zh) | 一种防水稳定型颜料分散剂的制备方法 | |
| CN107129721A (zh) | 一种基于复配分散黑染料的热升华墨水及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171010 |