CN107094725A - 双轴承绕线轮及其匀绕机构 - Google Patents

Abstract

本发明抑制水向第1绕线轮主体部内的浸入。匀绕机构具备蜗杆轴（5）、引导部件（6）及第1密封部件（7）。蜗杆轴（5）具有第1端部（51）、第2端部、轴主体部（53）及螺旋槽（54）。第1端部（51）被配置于第1绕线轮主体部（11）侧。第2端部被配置于第2绕线轮主体部侧。轴主体部（53）在第1端部51和第2端部之间延伸。螺旋槽（54）被形成于轴主体部（53）。引导部件（6）被配置于蜗杆轴（5）的径向外侧。第1密封部件（7）将蜗杆轴（5）的第1端部（51）和引导部件（6）之间密封。

Description

双轴承绕线轮及其匀绕机构

技术领域

本发明涉及双轴承绕线轮及其匀绕机构。

背景技术

一般地，双轴承绕线轮具备有匀绕机构。例如，如专利文献1所示，双轴承绕线轮为了将钓线均匀地缠绕至卷筒而具备匀绕机构。

匀绕机构具备蜗杆轴、引导部件及滑动部件。蜗杆轴及引导部件在第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部之间延伸。引导部件是筒状的，蜗杆轴在引导部件内延伸。蜗杆轴具有螺旋槽。滑动部件沿蜗杆轴的螺旋槽在引导部件上往复运动。

专利文献1：日本特开2013－243997号公报。

如上所述，蜗杆轴及引导部件在第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部间延伸。因此，有水从蜗杆轴和引导部件的间隙浸入至第1绕线轮主体部内的可能。

发明内容

本发明的问题在于抑制水向第1绕线轮主体部内的浸入。

涉及本发明第1方案的匀绕机构被用于具有第1及第2绕线轮主体部的双轴承绕线轮。该匀绕机构具备蜗杆轴、引导部件、第1密封部件。蜗杆轴具有第1端部、第2端部、轴主体部及螺旋槽。第1端部被配置于第1绕线轮主体部侧。第2端部被配置于第2绕线轮主体部侧。轴主体部在第1端部和第2端部之间延伸。螺旋槽被形成于轴主体部。引导部件被配置于蜗杆轴的径向外侧。引导部件为筒状，在第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部之间延伸。第1密封部件将蜗杆轴的第1端部和引导部件之间密封。

根据该结构，借助第1密封部件，蜗杆轴的第1端部和引导部件之间被密封。因此，能够抑制经由该蜗杆轴和引导部件的间隙向第1绕线轮主体部的浸水。

优选的是，第1密封部件是具有与蜗杆轴的外周面接触的唇部的弹性部件。

优选的是，匀绕机构还具备第2密封部件。第2密封部件将引导部件和第1绕线轮主体部之间密封。根据该结构，借助第2密封部件，能够抑制从引导部件和第1绕线轮主体部的间隙向第1绕线轮主体部浸水。

优选的是，第2密封部件是O型环。

优选的是，蜗杆轴的第1端部具有在周向上延伸的环状的凹部。并且，第1密封部件在凹部内与蜗杆轴接触。根据该结构，能够在不使蜗杆轴和引导部件的间隙变大的情况下，配置第1密封部件。此外，第1密封部件接触的蜗杆轴的凹部与蜗杆轴的其他部分相比直径较小。因此，能够使由第1密封部件产生的向蜗杆轴旋转阻力变小。进而，借助凹部形成迷宫（ラビリンス），所以能够进一步提高防水性。

涉及本发明的第2方案的双轴承绕线轮，具备绕线轮主体、手柄、卷筒、旋转传递机构、蜗杆轴、引导部件、第1密封部件。绕线轮主体具有第1绕线轮主体部及第2绕线轮主体部。手柄被安装于第1绕线轮主体部。卷筒被配置于第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部之间。旋转传递机构被配置于第1绕线轮主体部内。旋转传递机构将手柄的旋转传递至卷筒。蜗杆轴具有第1端部、第2端部、轴主体部及螺旋槽。第1端部被配置于第1绕线轮主体部侧。第2端部被配置于第2绕线轮主体部侧。轴主体部在第1端部和第2端部之间延伸。螺旋槽被形成于前述轴主体部。引导部件被配置于蜗杆轴的径向外侧，引导部件为筒状，在第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部之间延伸。第1密封部件将蜗杆轴的第1端部和引导部件之间密封。

根据本发明，能够抑制向第1绕线轮主体部内的浸水。

附图说明

图1是双轴承绕线轮的立体图。

图2是双轴承绕线轮的剖视图。

图3是蜗杆轴的第1端部周边的放大图。

图4是匀绕机构的剖视图。

图5是匀绕机构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对使用涉及本发明的匀绕机构的双轴承绕线轮的实施方式进行说明。图1表示具备匀绕机构的双轴承绕线轮的立体图，图2表示其剖视图。另外，在以下的说明中，径向是指以蜗杆轴5的旋转轴为中心的圆的径向。此外，周向是指以蜗杆轴5的旋转轴为中心的圆的周向。

［双轴承绕线轮］

如图1及图2所示，涉及本实施方式的双轴承绕线轮100将钓线向前方（图1的左上方向）放出。双轴承绕线轮100具备绕线轮主体1、手柄2、旋转传递机构3、卷筒4、匀绕机构50。

［绕线轮主体］

如图1所示，绕线轮主体1具有第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12。此外，绕线轮主体1具有多个连结部13和装配部14。第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12在轴向上互相隔开间隔地配置。如图2所示，借助第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12将卷筒轴41支承。

第1绕线轮主体部11具有第1侧板11a和第1罩11b。第1罩11b被安装于第1侧板11a。借助第1侧板11a和第1罩11b形成有第1绕线轮主体部11的内部空间。在该第1绕线轮主体部11的内部空间中配置旋转传递机构3。

如图1所示，各连结部13将第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12连结。装配部14构成为，在前后方向上延伸，被装配于钓竿。各连结部13的至少一个连结部13被固定于装配部14。

［手柄］

如图2所示，手柄2被能够旋转地装配于第1绕线轮主体部11的外侧面。通过将手柄2旋转操作，经由旋转传递机构3驱动卷筒4及匀绕机构50。

［旋转传递机构］

旋转传递机构3是将手柄2的旋转传递至卷筒4的机构。此外，旋转传递机构3也是将手柄2的旋转传递至匀绕机构50的机构。详细地说，旋转传递机构3将手柄2的旋转传递至蜗杆轴5。旋转传递机构3被配置于第1绕线轮主体部11内。旋转传递机构3具有驱动轴31、驱动齿轮32、小齿轮33、第1齿轮34及第2齿轮35。

驱动轴31被与手柄2连结，与手柄2一体地旋转。另外，驱动轴31借助单向离合器36，禁止向钓线放出方向的旋转。驱动齿轮32被装配于驱动轴31，与驱动轴31一体地旋转。小齿轮33啮合于驱动齿轮32。另外，小齿轮33是筒状的。第1齿轮34被装配于驱动轴31，与驱动轴31一体地旋转。第2齿轮35啮合于第1齿轮34。

［卷筒］

卷筒4被配置于第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12之间。在卷筒4的外周面上缠绕钓线。卷筒4被固定于卷筒轴41，与卷筒轴41一体地旋转。

［卷筒轴］

卷筒轴41经由轴承部件，被能够旋转地支承于第1绕线轮主体部11及第2绕线轮主体部12。卷筒轴41的第1绕线轮主体部11侧的端部在小齿轮33内贯通。卷筒轴41经由离合器机构与小齿轮33卡合。若将离合器机构设置成离合器接通状态，则卷筒轴41和小齿轮33互相卡合，能够一体地旋转。此外，若将离合器机构设置成离合器切断状态，则卷筒轴41和小齿轮33的卡合被解除，能够互相独立地相对地旋转。详细地说，小齿轮33经由贯通于卷筒轴41的卡合销42来卡合于卷筒轴41，或将该卡合解除。小齿轮33若向图2的左侧移动，则与卡合销42卡合，若向图2的右侧移动，则与卡合销42的卡合被解除。

［匀绕机构］

匀绕机构50是用于将钓线均匀地缠绕于卷筒4上而往复移动的机构。如图3及图4所示，匀绕机构50具有蜗杆轴5、引导部件6、卡合部件9、第1密封部件7及第2密封部件8。此外，匀绕机构50具有滑动部件10及盖部件15。

［蜗杆轴］

如图2所示，蜗杆轴5具有第1端部51、第2端部52、轴主体部53及螺旋槽54。蜗杆轴5被形成为圆柱状。蜗杆轴5与卷筒轴41实质上平行地延伸。蜗杆轴5在第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12之间延伸。

如图3所示，第1端部51是蜗杆轴5的一方的端部，是被配置于第1绕线轮主体部11侧的端部。第1端部51在第1绕线轮主体部11内延伸。第1端部51具有在周向上延伸的环状的凹部511。凹部511在第1端部51的外周面上在周向上延伸。第1端部51被能够旋转地支承于第1绕线轮主体部11。第1端部51也可以经由轴衬等轴承部件55被支承于第1绕线轮主体部11。

在第1端部51上装配有上述的第2齿轮35。蜗杆轴5能够与第2齿轮35一体地旋转。蜗杆轴5与手柄2的旋转联动地旋转。详细地说，若使手柄2旋转，则第2齿轮35经由驱动轴31及第1齿轮34旋转，结果，蜗杆轴5旋转。

如图2所示，第2端部52是蜗杆轴5的另一方的端部，是被配置于第2绕线轮主体部12侧的端部。第2端部52被能够旋转地支承于第2绕线轮主体部12。第2端部52也可以经由轴衬等轴承部件56被支承于第2绕线轮主体部12。

轴主体部53在第1端部51和第2端部52之间延伸。螺旋槽54被形成于轴主体部53的外周面。此外，螺旋槽54被形成于第1端部51及第2端部52的外周面。

［引导部件］

引导部件6是用于引导滑动部件10的部件。引导部件6被形成为圆筒状，被配置于蜗杆轴5的径向外侧。即，蜗杆轴5在引导部件6内在轴向上延伸。

引导部件6与蜗杆轴5实质上平行地延伸。此外，引导部件6在第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12之间延伸。引导部件6的第1端部被支承于第1绕线轮主体部11。详细地说，引导部件6的第1端部将第1绕线轮主体部11的第1侧板11a贯通。此外，引导部件6的第2端部被支承于第2绕线轮主体部12。

如图1及图4所示，引导部件6具有窗部61。窗部61设置成卡合部件9能够与螺旋槽54卡合。窗部61沿引导部件6的长度方向形成。即，窗部61沿蜗杆轴5形成。窗部61在双轴承绕线轮100的使用时，向下方开口。

［第1密封部件］

如图3所示，第1密封部件7将蜗杆轴5的第1端部51和引导部件6之间密封。第1密封部件7为环状，被安装于引导部件6的内周面。第1密封部件7借助在引导部件6的内周面上形成的台阶部，限制轴向的移动，即，向第2绕线轮主体部12侧的移动。此外，第1密封部件7借助轴承部件55，限制轴向的移动，即，限制向第1绕线轮主体部11侧的移动。

第1密封部件7与蜗杆轴5的第1端部51的外周面抵接。详细地说，在蜗杆轴5的第1端部51的凹部511内，第1密封部件7与蜗杆轴5接触。第1密封部件7具有在径向内侧延伸的环状的唇部（リップ部）71，该唇部71抵接于蜗杆轴5的外周面。唇部71在径向内侧延伸，并且在轴向上延伸至第1绕线轮主体部11侧。第1密封部件7是弹性部件，例如由橡胶构成。

［第2密封部件］

第2密封部件8将引导部件6和第1绕线轮主体部11之间密封。第2密封部件8例如是O型环。第2密封部件8被配置于在第1绕线轮主体部11的第1侧板11a上形成的凹部111内。第2密封部件8是弹性部件，例如由橡胶构成。

［卡合部件］

如图4所示，卡合部件9构成为卡合于蜗杆轴5的螺旋槽54。卡合部件9经由窗部61从引导部件6的外部向引导部件6的内部延伸。卡合部件9具有轴部91和卡合爪部92。轴部91实质上形成为圆柱状。卡合爪部92构成为与螺旋槽54卡合。轴部91和卡合爪部92一体地形成。

［滑动部件］

滑动部件10沿蜗杆轴5滑动。详细地说，滑动部件10沿蜗杆轴5往复移动。滑动部件10被引导部件6引导。滑动部件10具有第1贯通孔101及第2贯通孔102。

第1贯通孔101是用于容纳卡合部件9的孔。第1贯通孔101的截面形成为圆形。在第1贯通孔101的内周面的至少一部分上，形成有母螺纹部1011。第1贯通孔101与第2贯通孔102连通。

第2贯通孔102沿蜗杆轴5延伸。在第2贯通孔102内贯通有引导部6。第2贯通孔102的内周面与引导部件6的外周面接触。由此，滑动部件10被引导部件6引导。另外，第2贯通孔102的截面形成为圆形。

如图5所示，滑动部件10具有用于引导钓线的钓线引导部103。钓线从卷筒4穿过钓线引导部103向前方延伸。另外，钓线引导部103是将滑动部件10贯通的孔，形成为纵长形状。

如图4所示，盖部件15具有盖主体部151和保持部152。盖主体部151构成为将第1贯通孔101的一端覆盖。保持部152形成为圆筒状，从盖主体部151延伸。保持部152被容纳于第1贯通孔101内。此外，保持部152被配置于第1贯通孔101的内周面和卡合部件9的外周面之间。详细地说，保持部152被配置于第1贯通孔101的内周面和轴部91的外周面之间。保持部152将卡合部件9能够滑动旋转地保持。

卡合部件9的轴部91被容纳于保持部152内。保持部152的内径被设计成与卡合部件9的轴部91的外径大致相同的尺寸。详细地说，以卡合部件9的轴部91在保持部152内能够绕轴旋转的程度，使轴部91的外径比保持部152的内径小。

保持部152在外周面的至少一部上形成有公螺纹部153。该公螺纹部153与形成于第1贯通孔101的内周面的母螺纹部1011螺纹接合。即，保持部152被固定于滑动部件10，保持有卡合部件9。从图4可知，该盖部件15的外侧面与滑动部件10的外侧面平滑地连续。

接着，对如上所述地构成的匀绕机构50的动作进行说明。

首先，若使手柄2旋转，则经由驱动轴31、第1齿轮34及第2齿轮35，蜗杆轴5旋转。通过该蜗杆轴5的旋转，卡合部件9沿蜗杆轴5往复移动。卡合部件9被保持于盖部件15，盖部件15被固定于滑动部件10，所以滑动部件10也与卡合部件9一同沿蜗杆轴5往复移动。结果，被滑动部件10的钓线引导部103引导的钓线被均匀地缠绕至卷筒4上。

［特征］

涉及本实施方式的匀绕机构50有以下特征。

涉及上述实施方式的匀绕机构50具备蜗杆轴5、引导部件6及第1密封部件7。蜗杆轴5具有第1端部51、第2端部52、轴主体部53及螺旋槽54。第1端部51被配置于第1绕线轮主体部11侧。第2端部52被配置于第2绕线轮主体部12侧。轴主体部53在第1端部51和第2端部52之间延伸。螺旋槽54被形成于轴主体部53。引导部件6被配置于蜗杆轴5的径向外侧。引导部件6为筒状，在第1绕线轮主体部11和第2绕线轮主体部12之间延伸。第1密封部件7将蜗杆轴5的第1端部51和引导部件6之间密封。

根据该结构，借助第1密封部件7，蜗杆轴5的第1端部51和引导部件6之间被密封，所以能够抑制经由该蜗杆轴5和引导部件6的间隙向第1绕线轮主体部11内的浸水。

［变形例］

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，只要不脱离本发明的宗旨，就能够进行多种改变。例如，在上述实施方式中，蜗杆轴5在第1端部51中具有凹部511，但蜗杆轴5也可以不具有凹部511。

此外，在上述实施方式中，作为第1密封部件7，使用唇密封，但第1密封部件的结构不被特别限定。例如，作为第1密封部件7，可以使用磁性流体等，也可以构成为对迷宫构造施加防水处理。若采用这些结构，则第1密封部件7不直接接触于蜗杆轴5，所以能够使蜗杆轴5的旋转变轻。同样地，第2密封部件8也不限于上述实施方式的O型环，可以设置成使用磁性流体等的结构，也可以设置成对迷宫构造施加防水处理的结构。

附图标记说明

1 ：绕线轮主体

11 ：第1绕线轮主体部

12 ：第2绕线轮主体部

2：手柄

3 ：旋转传递机构

4 ：卷筒

50 ：匀绕机构

5 ：蜗杆轴

51 ：第1端部

511：凹部

52 ：第2端部

53 ：轴主体部

54 ：螺旋槽

6 ：引导部件

7 ：第1密封部件

71 ：唇部

8 ：第2密封部件

100：双轴承绕线轮。

Claims (6)

1.一种匀绕机构，前述匀绕机构是具有第1及第2绕线轮主体部的双轴承绕线轮的匀绕机构，其特征在于，

具备蜗杆轴、引导部件、第1密封部件，

前述蜗杆轴具有第1端部、第2端部、轴主体部及螺旋槽，前述第1端部被配置于前述第1绕线轮主体部侧，前述第2端部被配置于前述第2绕线轮主体部侧，前述轴主体部在前述第1端部和前述第2端部之间延伸，前述螺旋槽被形成于前述轴主体部，

前述引导部件被配置于前述蜗杆轴的径向外侧，在前述第1绕线轮主体部和前述第2绕线轮主体部之间延伸，前述引导部件为筒状，

前述第1密封部件将前述蜗杆轴的第1端部和前述引导部件之间密封。

2.如权利要求1所述的匀绕机构，其特征在于，

第1密封部件是具有与蜗杆轴的外周面接触的唇部的弹性部件。

3.如权利要求1或2所述的匀绕机构，其特征在于，

还具备将前述引导部件和前述第1绕线轮主体部之间密封的第2密封部件。

4.如权利要求3所述的匀绕机构，其特征在于，

前述第2密封部件是O型环。

5.如权利要求1至4中任一项所述的匀绕机构，其特征在于，

前述蜗杆轴的第1端部具有在周向上延伸的环状的凹部，

前述第1密封部件在前述凹部内与前述蜗杆轴接触。

6.一种双轴承绕线轮，其特征在于，

具备绕线轮主体、手柄、卷筒、旋转传递机构、蜗杆轴、引导部件、第1密封部件，

前述绕线轮主体具有第1绕线轮主体部及第2绕线轮主体部，

前述手柄被安装于前述第1绕线轮主体部，

前述卷筒被配置于前述第1绕线轮主体部和前述第2绕线轮主体部之间，

前述旋转传递机构被配置于前述第1绕线轮主体部内，将前述手柄的旋转传递至前述卷筒，

前述蜗杆轴具有第1端部、第2端部、轴主体部及螺旋槽，前述第1端部被配置于前述第1绕线轮主体部侧，前述第2端部被配置于前述第2绕线轮主体部侧，前述轴主体部在前述第1端部和前述第2端部之间延伸，前述螺旋槽被形成于前述轴主体部，

前述引导部件被配置于前述蜗杆轴的径向外侧，在前述第1绕线轮主体部和前述第2绕线轮主体部之间延伸，前述引导部件为筒状，

前述第1密封部件将前述蜗杆轴的第1端部和前述引导部件之间密封。