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CN107059440B - 一种针织内衣面料染整工艺 - Google Patents

一种针织内衣面料染整工艺 Download PDF

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CN107059440B
CN107059440B CN201710299833.6A CN201710299833A CN107059440B CN 107059440 B CN107059440 B CN 107059440B CN 201710299833 A CN201710299833 A CN 201710299833A CN 107059440 B CN107059440 B CN 107059440B
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Abstract

本发明公开了一种针织内衣面料染整工艺，按以下步骤进行：步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；步骤二：烘干预处理后的布料：步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸扎，其中染料包括下述组成：步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸扎液中进行二次浸扎，所述浸扎液包括5g/L的整理液。步骤五：对二次浸扎后的布料进行清洗烘干。通过本发明工艺整理的面料，具有抗起球的效果。

Description

一种针织内衣面料染整工艺
技术领域
本发明涉及面料的整理工艺，更具体的说是涉及一种针织内衣面料染整工艺。
背景技术
内衣（英文名：Underwear）是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、抹胸、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。
内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用，有时会被视为性征。
现有技术中，内衣都是通过棉涤面料进行制作的，但是棉涤面料具有一个问题，那就是容易起球，内衣本身是直接贴合人体的，因此起球的面料会带来很大的不适。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易起球的针织内衣面料染整工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：1份；
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份。
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述整理液中还包括有渗透剂3g/L。
作为本发明的进一步改进：
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
在本发明中，先通过热洗和热蒸，可以使得整体面料软化，在处理过程中，能够起到一个较好的保护作用，之后进行一次浸轧染色，在染色过程中，加入的处理剂对于色料有一个保护作用，通过3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、4,4`-二甲基苯醚硅烷、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的协同作用，能够使得在使用处理剂后，能够起到提高色牢度的效果，现有技术中，经过抗起球整理液之后，虽然抗起球性有所提高，但是色牢度却大大下降，而本发明中的处理剂的加入恰恰解决了这个问题。之后再经二次浸轧，使得浸轧液中所含有的整理液具有提高面料抗起球性能的效果，在3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛、四(2-羟基乙氧基)硅烷、四聚乙二醇单辛醚之间的协同作用，能够保证在多次水洗后仍然具有较好的抗起球性能。
而渗透剂的加入，能够加快整理液中成分的渗入，而提高整体的抗起球性能，同时通过3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、羟基亚乙基二膦酸钾盐三者的协同效果，还能够进一步加强多次清洗后的抗起球效果。
具体实施方式
实施例一：
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：1份；
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份。
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
所述整理液中还包括有渗透剂3g/L。
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
实施例二
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：1份；
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份。
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例一：
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份。
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例二
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份。
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例三：
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例四
一种针织内衣面料染整工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：1份；
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
上述实施例和对比例中的分散剂均选用木质素磺酸钠。
检测：
抗起球性检测根据GB/T4802.3-1997的标准进行检测；
抗静电测试按照GB/T 12703.3标准进行检测；
色牢度按照AATCC61：2007标准进行检测
无水洗测试
经过水洗20次测试
经过水洗80次测试
在本发明中，先通过热洗和热蒸，可以使得整体面料软化，在处理过程中，能够起到一个较好的保护作用，之后进行一次浸轧染色，在染色过程中，加入的处理剂对于色料有一个保护作用，通过3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、4,4`-二甲基苯醚硅烷、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的协同作用，能够使得在使用处理剂后，能够起到提高色牢度的效果，现有技术中，经过抗起球整理液之后，虽然抗起球性有所提高，但是色牢度却大大下降，而本发明中的处理剂的加入恰恰解决了这个问题。之后再经二次浸轧，使得浸轧液中所含有的整理液具有提高面料抗起球性能的效果，在3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛、四(2-羟基乙氧基)硅烷、四聚乙二醇单辛醚之间的协同作用，能够保证在多次水洗后仍然具有较好的抗起球性能。
而渗透剂的加入，能够加快整理液中成分的渗入，而提高整体的抗起球性能，同时通过3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、羟基亚乙基二膦酸钾盐三者的协同效果，还能够进一步加强多次清洗后的抗起球效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：
按以下步骤进行：
步骤一：预处理，将布料在50℃下进行热洗，之后通过在100℃水蒸气蒸煮；
步骤二：烘干预处理后的布料：
步骤三：染色，将布料浸入到染料中，进行一次浸轧，其中染料包括下述组成：
色料：6g/L
分散剂：3 g/L
处理剂：3g/L
所述处理剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：1份；
步骤四：将染色完成后的布料浸入到浸轧液中进行二次浸轧，所述浸轧液包括5g/L的整理液，所述整理液包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：5份
四聚乙二醇单辛醚：1份
步骤五：对二次浸轧后的布料进行清洗烘干。
2.根据权利要求1所述的一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：所述步骤三中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
3.根据权利要求2所述的一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：
所述步骤四中浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
4.根据权利要求3所述的一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
5.根据权利要求4所述的一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：
所述整理液中还包括有渗透剂3g/L。
6.根据权利要求5所述的一种针织内衣面料染整工艺，其特征在于：
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
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