CN106974768A - 一种高降解率导流层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高降解率导流层材料及其制备方法，涉及一次性卫生用品领域。本发明提供的高降解率导流层材料及其制备方法通过不同亲水和拒水、不同粗细、不同熔点组成的聚乳酸纤维的选用以及热风烘箱加固时合理工艺参数的选择，制备得到的高降解率导流层材料由上层纤网、下层纤网组成，上层纤网为气流成网形成的杂乱纤网，下层纤网为梳理直铺网，上、下两层纤网通过热风加固的方法制成具有良好使用强度的高降解率导流层，解决了导流层材料难降解、导流性差、瞬吸性差以及临时贮液体性差给一次性卫生用品带来的易侧漏和反渗大的技术问题，达到了使导流层材料同时具备优异导流性、贮存液体性、瞬吸性、生物降解率极高的综合素质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种高降解率导流层材料及其制备方法。
背景技术
一次性卫生用品主要包括卫生巾、护垫、纸尿裤和护理垫等产品，在使用方便的同时，也带来了不可忽视的大量“白色污染”， 根据中国造纸协会生活用纸专业委员会的统计数字表明[江曼霞,孙静,张玉兰等.我国一次性卫生用品行业2014年概况和市场展望[J].造纸信息,2015,(12):25-29.]，2014年我国卫生巾耗量已达每年776.4亿片，护垫372亿片，纸尿裤250多亿片，其中婴儿纸尿布消费量比2013年增长9.6％，成人纸尿裤销售量达17.7亿片，综合起来年产生这类一次性卫生材料垃圾超过600万吨，且这个数字随二胎政策的放开以及人口老龄化数量的增加，呈逐年上升的趋势。因此改变现有产品中所用材料，使之丢弃掩埋后经过一定的时间能够产生降解，从而减少对环境的污染，非常必要。
现有卫生巾和纸尿裤的整体结构主要有四层，与使用者的皮肤直接接触的面层、导流层、吸收芯层以及防止渗漏的底层，这四层材料复合在一起构成了使用方便和具有良好吸收性的卫生用品，因此只有这四层材料均能够降解进而被分解成水和二氧化碳，才能达到完全降解的目的。由此可以看出，导流层作为四层结构的第二层，具有将接收的液体向吸收层传送、沿着卫生用品的纵向导流以及能够暂时储存多余液体的功能，其作用不可忽视。现有市场上普通的导流层由单层PP/PE和PE/PET双组份纤维经热风加固而制成，通常为单层纤网结构，在不降解的同时，还存在着导流性能不好、不能够临时贮存液体的功能，因而研制高降解率且具有良好使用功能的导流层材料是成功开发高降解率一次性卫生用品的基础，非常关键和必要。
现有关于降解导流层的资料很少，但相关性的报道有：
专利CN201410528786.4公开了一种适用于纸尿裤的非织造双层复合导流层及其生产方法，是以ES、PP、粘胶纤维为原料，分别将PP、粘胶纤维与不同含量的ES纤维均匀混合成网，然后将PP层与粘胶层通过预针刺复合，再通过热风工艺制成双层复合导流层。该发明在制备过程中首先采用针刺复合，再用热风穿透加固，由于采用两种工艺，需要多加一次收卷和放卷，工艺复杂，生产成本高，难以达到批量化生产的目标。
专利CN201320526308.0公开了一种用于纸尿裤的蓬松导流层，在吸收芯体与透水表层之间设有导流层，所述导流层包括纵向梳理纤维层和横向梳理蓬松纤维层，所述纵向梳理纤维层与所述透水表层相接触设置，所述横向梳理蓬松纤维层与所述吸收芯体相接触设置。该专利描述的纵向梳理纤维层和横向蓬松纤维层属于一种理想状态，在实际生产中难以获得完全纵向梳理纤维层（100%纤维均沿着纵向排列，会导致纤网横向没有强力），同样也难以获得横向纤维层100%纤维（100%均沿着横向排列，会导致纤网纵向没有强力），另一方面，完全纵向梳理纤维层紧贴面层，由于导流是需要一定时间的，特别在液体量大时难以达到瞬吸的效果，因此无法付诸于真正生产。
专利CN201520239665.8公开了一次性卫生用品的锁水导流层，包括锁水面层和导水面层，所述锁水面层为直向梳理的拒水纤维面层，且设有贯穿锁水面层的V型压孔，所述V型压孔的宽端与触肤面层相邻，且其窄端与导水面层相邻，所述导水面层由若干层亲水纤维面层组成，所述亲水纤维面层上设置多个通孔以形成导流孔，所述亲水纤维面层上还设置多个凹槽以形成缓渗槽。该专利锁水面层采用直向梳理的纤维以及V型压孔，由于纤网中完全直向的纤维在工艺上难以实现，且上大、下小的V型孔需要离线特殊打孔才能完成，因此其锁水导流层加工难度很大，工艺复杂。
从上述资料中可以看出，现有涉及卫生用品导流层的专利存在加工工艺复杂、难以形成批量化以及在实际生产时难以实现的问题。为了克服现有普通导流层存在的导流性能差、贮存液体能力差、瞬吸效果差、难以降解、工艺复杂和难以量产等不足，本发明提供一种由聚乳酸纤维制备的具有导流、透气、透湿、瞬吸、生态抑菌且生物可降解的高降解率导流层材料及其制备方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高降解率导流层材料及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种高降解率导流层材料的制备方法，所述方法包括：
将细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维按照15-30:85-70的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成克重为12-20g/m2的上层纤网，所述气流剥网工序采用抽吸式气流剥网，所述气流剥网工序的主要参数为：主锡林的转速为2200-2500r/min，横向吹风机速度为950-1250 r/min，管道中气流风量为210-220m3/min，抽吸风机系数为75-85%，网帘下负压为800-920Pa；
按照抗静电剂与水为4-8：92-96的质量比进行配置得到抗静电剂溶液，使用所述抗静电剂溶液对细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，所述抗静电剂溶液的喷洒量为所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维重量的8-16%，将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维堆放2-3小时，使所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维的回潮率达到6-10%；
将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维，按照40-50:50-60的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，得到克重为20-40g/m2的下层纤网，其主要工艺参数为：粗开松打手速度在650-720 r/min之间，精开松打手速度在890-970 r/min之间，主锡林速度为720-850 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为12-16:1，主锡林与工作辊的线速度比值为5-8:1，主锡林与道夫的线速度比值为24-30:1；
将所述上层纤网与所述下层纤网叠合在一起送入热风烘箱中进行热熔加固，得到克重为30-45 g/m2，厚度为0.8-2mm的高降解率导流层材料，所述热熔加固工序采用四段式平网热风穿透所述热风烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段95-100℃，第二段100-105℃，第三段 105-110℃，第四段 110-120℃，热熔加固时的风压为1100-1500Pa，循环风量为6500-10000m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在所述热风烘箱内通过的时间为55-65s。
进一步地，所述上层纤网中细度为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维为亲水型，纤维长度分别为38mm和51mm，纤维表面含油率为1-3%，所述下层纤网中细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维为拒水型，纤维长度为38 mm，纤维表面含油率为2-5%。
进一步地，所述上层纤网和所述下层纤网中细度为1.5D和3-6D的亲水型聚乳酸纤维和细度为1.1-1.5D的拒水型聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，所述双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为95-120℃，所述双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为155-180℃。
进一步地，所述双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为同心圆型、偏心型和肩并肩型中的任意一种。
进一步地，所述下层纤网是在机械梳理后，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据所述下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的75-87%。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种高降解率导流层材料，其特征在于，所述高降解率导流层材料由上述任一所述的高降解率导流层材料的制备方法制备得到，所述高降解率导流层材料由上层纤网和下层纤网共同组成，所述上层纤网为气流成网形成的杂乱纤网，由细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维共混组成，用于吸水和导水，所述下层纤网为梳理直铺网，分别由细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和3-6D聚乳酸纤维共混组成，用于导流，所述上层纤网和所述下层纤网通过热风加固的方法制备得到具有良好使用强度的高降解率导流层材料。
与现有技术相比，本发明提供的高降解率导流层材料及其制备方法具有以下优点：
1）瞬吸导流性好。卫生巾、纸尿裤类一次性卫生用品的导流层紧贴面层，需要同时具备向吸收层传送液体、沿着纵向导流以及能够暂时储存多余液体的功能，特别是在液体量瞬间较大时（如婴儿尿液），导流层的第一任务是对瞬间喷出的液体进行瞬吸，使液体快速离开面层，然后再将瞬吸下来的液体沿着纵向导流，以使吸收芯层均匀吸收液体，进而使芯层中的SAP被充分利用，因此需要导流层有双层纤网结构。本发明提供的高降解率导流层材料的制备方法制备得到的高降解率导流层材料中，上层纤网起瞬吸作用，纤维杂乱呈三维分布的气流成网结构（非交叉铺网的二维结构）、纤维具有非常好的亲水性且粗细纤维搭配获得的更多孔径的纤网能更好满足这个要求；本发明中，下层纤网具有沿纵向排列的机械梳理纤网结构，通过细旦的疏水性纤维和粗旦的亲水性纤维共混模式，不但克服了完全由拒水型纤维组成的纤维梳理时易产生静电和飞花，难以开松、难以形成均匀纤网的问题，且利用细旦的疏水性纤维不导水而可以疏导液体，粗旦的亲水性纤维之间孔隙多，在向下传输液体时粗和细、亲水和拒水型纤维共混的纤网能更好实现导流的功能，此外下层纤网中由于使用了40-50%比例的拒水型纤维，且纤维细度较小，在液体量较大而没有被芯层吸收时，还能起到一定程度的阻隔和保存液体的功能，极大降低了反渗现象。
2）聚乳酸纤维是以非粮作物（木薯等）经过现代生物技术生产出的乳酸为原料，再经过特殊的聚合反应和纺丝过程制成。在正常温、湿度条件下，PLA纤维及其产品是一种物理性能稳定的材料，其废弃物在土壤或海水中经微生物作用可降解为二氧化碳和水，经植物光合作用，再次生成作物，无限往复地进入自然界大循环中，是一种可完全降解的生物质纤维。
聚乳酸纤维表面的pH值在6-6.5之间，纤维表面呈弱酸性，与人体皮肤的pH值相接近，具有天然抑菌性，能够给卫生巾和纸尿裤类的卫生用品创造出弱酸性的抑菌环境，亲肤、环保而健康，同时聚乳酸纤维具有良好的导湿性，配合以高比例粗旦纤维的使用，更增加了导流层的透气性能。
3）本发明采用了双组份聚乳酸纤维制备热熔复合纤网，以低熔点聚乳酸组分作为粘结介质，高熔点聚乳酸组分作为骨架，由于所用聚乳酸纤维单体的主要部分为L-乳酸，耐热性较差，产生熔融时是一个温度范围，因此采用四段式烘箱，以温度循序渐进的方式使纤维低熔点部分逐渐软化和熔融产生粘结，避免温度过高导致的聚乳酸纤维产生发脆变硬现象。同时，烘箱采用了开孔率较大的输送网帘，且连续生产时复合纤网中的上层纤网（气流成网层）作为紧贴网帘面送入烘箱进行加固，通过加大垂直穿透纤网热风的风压和风量，使上层纤网（紧贴网帘层）形成毛面，由于该上层纤网属于气流剥网所形成的纤网，纤维的排列属于三维结构，部分纤维近似平行于Z轴，因而上层纤网表面有更多的纤维绒头钻出，而这个气流剥网所形成的上层纤网用在卫生巾和纸尿裤中是紧贴在面层下方使用，在导流过程中这些纤维绒头依靠自身良好的亲水性和毛细效应起到了疏导面层液体的作用，进一步提高了导流层疏导面层液体的能力。
4）本发明所制备的高降解率导流层材料的下层纤网为梳理成网直铺层，工艺中采用两种方法加强液体的纵向导流性，一是通过控制锡林与道夫的线速度比值，使更多纤维沿纵向排列，以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，使聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据纤网中所有纤维比例的75-87%；第二是通过拒水型聚乳酸纤维和亲水型聚乳酸纤维混用，拒水型聚乳酸纤维起疏导液体的作用，而亲水型聚乳酸纤维将液体导向下层。上述中，一方面纵向排列纤维产生纵向导流，另一方面纵向排列拒水聚乳酸纤维也沿纵向导流，进而增加了纤网的导流能力。此外，复合纤网的上层纤网克重为10-15g/m2，下层纤网克重为20-30g/m2，下层纤网的厚度较大，再加上拒水型聚乳酸纤维的存在，当液体没有被芯层完全吸收时，还具有一定的贮存液体的能力。
总之，本发明通过亲水和拒水、不同粗细、不同熔点组成的聚乳酸纤维的选用和合理搭配，高降解率导流层材料中上层三维杂乱纤网和下层纵向排列纤网的加工以及四段式烘箱工艺参数的良好控制，使所制备的高降解率导流层材料具有优异的导流、透气、透湿、瞬吸、抑菌和生物降解功能，完全具备了卫生用品需要导流层具有导流、输送和临时贮存液体的功能，此外本发明可以在线一次性连续完成生产，产品具有更好的性价比，为一次性卫生用品的高端化提供了理想的选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。其中细度分别为1.5D、3-6D、1.1-1.5D的聚乳酸纤维均购自马鞍山同杰良生物材料有限公司；抗静电剂购自美国奥尔斯顿公司，型号为Lurol ASY。
实施例1：
（1）将细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维按照15-30:85-70的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成克重为12-20g/m2的上层纤网，所述气流剥网工序采用抽吸式气流剥网，所述气流剥网工序的主要参数为：主锡林的转速为2200-2500r/min，横向吹风机速度为950-1250 r/min，管道中气流风量为210-220m3/min，抽吸风机系数为75-85%，网帘下负压为800-920Pa。
（2）按照抗静电剂与水为4-8：92-96的质量比进行配置得到抗静电剂溶液，使用所述抗静电剂溶液对细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，所述抗静电剂溶液的喷洒量为所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维重量的8-16%，将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维堆放2-3小时，使所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维的回潮率达到6-10%。
（3）将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维，按照40-50:50-60的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，得到克重为20-40g/m2的下层纤网，其主要工艺参数为：粗开松打手速度在650-720 r/min之间，精开松打手速度在890-970 r/min之间，主锡林速度为720-850 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为12-16:1，主锡林与工作辊的线速度比值为5-8:1，主锡林与道夫的线速度比值为24-30:1。
（4）将所述上层纤网与所述下层纤网叠合在一起送入热风烘箱中进行热熔加固，得到克重为30-45 g/m2，厚度为0.8-2mm的高降解率导流层材料，所述热熔加固工序采用四段式平网热风穿透所述热风烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段95-100℃，第二段100-105℃，第三段 105-110℃，第四段 110-120℃，热熔加固时的风压为1100-1500Pa，循环风量为6500-10000m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在所述热风烘箱内通过的时间为55-65s。
进一步地，所述上层纤网中细度为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维为亲水型，纤维长度分别为38mm和51mm，纤维表面含油率为1-3%，所述下层纤网中细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维为拒水型，纤维长度为38 mm，纤维表面含油率为2-5%。
进一步地，所述上层纤网和所述下层纤网中细度为1.5D和3-6D的亲水型聚乳酸纤维和细度为1.1-1.5D的拒水型聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，所述双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为95-120℃，所述双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为155-180℃。
进一步地，所述双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为同心圆型、偏心型和肩并肩型中的任意一种。
进一步地，所述下层纤网是在机械梳理后，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据所述下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的75-87%。
需要说明的是，高降解率导流层材料由上层纤网和下层纤网共同组成，所述上层纤网为气流成网形成的杂乱纤网，由细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维共混组成，用于吸水和导水，所述下层纤网为梳理直铺网，分别由细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和3-6D聚乳酸纤维共混组成，用于导流，所述上层纤网和所述下层纤网通过热风加固的方法制备得到具有良好使用强度的高降解率导流层材料。
实施例2：
1、原材料的选用
选用细度×长度分别为1.5D×38mm和3D×51mm的亲水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为3%，选用细度为1.1D×38mm的拒水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为5%，上述聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，其中双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为95-98℃，双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为155-160℃，双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为同心圆型。
2、制备方法
1) 将1.5D×38mm和3D×51mm聚乳酸纤维，按照15:85的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成上层纤网，采用抽吸式气流剥网时主锡林的转速为2200r/min，横向吹风机速度为950 r/min，管道中气流风量为210m3/min，抽吸风机系数为75%，网帘下负压为800Pa，形成的上层纤网克重为12g/m2；
2）对聚乳酸纤维进行预处理：
采用抗静电剂，按照抗静电剂与水为4：96的比例进行配置得到抗静电剂溶液，使用抗静电剂溶液对所述下层纤网中细度为1.1D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，喷洒量为聚乳酸纤维重量的16%，经过堆放3小时后，使所述聚乳酸纤维的回潮率达到10%；
3）将抗静电处理后的1.1D×38mm聚乳酸纤维和3D×51mm聚乳酸纤维，按照40: 60的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，其主要工艺参数为粗开松打手速度在650r/min之间，精开松打手速度在890 r/min之间，主锡林速度为720 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为12:1，主锡林与工作辊的线速度比值为5:1，主锡林与道夫的线速度比值为24:1，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网时，以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的87%，得到克重为20g/m2的下层纤网。
4）将上层纤网与下层纤网叠合在一起的纤网送入热风烘箱中进行热熔加固，采用四段式平网热风穿透烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段95-96℃，第二段100-101℃，第三段 105-106℃，第四段 110-113℃，热熔加固时的风压为1100Pa，循环风量为6500m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在热风烘箱内通过的时间为55s，最终得到克重为32g/m2，厚度为0.8mm的高降解率导流层材料。
实施例3：
1、原材料的选用
选用细度×长度分别为1.5D×38mm和5D×51mm的亲水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为2%，选用细度为1.3 D×38mm的拒水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为3%，上述聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，其中双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为98-110℃，双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为160-170℃，双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为偏心型。
2、制备方法
1) 将1.5D×38mm和5D×51mm聚乳酸纤维，按照20: 80的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成上层纤网，采用抽吸式气流剥网时主锡林的转速为2350r/min，横向吹风机速度为1050 r/min，管道中气流风量为215 m3/min，抽吸风机系数为80%，网帘下负压为880Pa，形成的上层纤网克重为16 g/m2；
2）对聚乳酸纤维进行预处理：
采用抗静电剂，按照抗静电剂与水为6： 94的比例进行配置得到抗静电剂溶液，使用抗静电剂溶液对所述下层纤网中细度为1.3D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，喷洒量为聚乳酸纤维重量的8%，经过堆放2小时后，使所述聚乳酸纤维的回潮率达到8%；
3）将抗静电处理后的1.3 D×38mm聚乳酸纤维和5D×51mm聚乳酸纤维，按照45: 55的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，其主要工艺参数为粗开松打手速度在690r/min之间，精开松打手速度在900 r/min之间，主锡林速度为790 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为14:1，主锡林与工作辊的线速度比值为6:1，主锡林与道夫的线速度比值为28:1，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网时，以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的80 %，得到克重为30g/m2的下层纤网。
4）将上层纤网与下层纤网叠合在一起的纤网送入热风烘箱中进行热熔加固，采用四段式平网热风穿透烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段97-98℃，第二段102-103℃，第三段107-108℃，第四段114-117℃，热熔加固时的风压为1350Pa，循环风量为8500m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在热风烘箱内通过的时间为60s，最终得到克重为46g/m2，厚度为1mm的高降解率导流层材料。
实施例4：
1、原材料的选用
选用细度×长度分别为1.5D×38mm和6D×51mm的亲水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为1%，选用细度为1.5D×38mm的拒水型聚乳酸纤维，纤维表面含油率为2%，上述聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，其中双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为110-120℃，双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为1170-180℃，双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为肩并肩型。
2、制备方法
1) 将1.5D×38mm和6D×51mm聚乳酸纤维，按照30: 70的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成上层纤网，采用抽吸式气流剥网时主锡林的转速为2500r/min，横向吹风机速度为1250 r/min，管道中气流风量为220m3/min，抽吸风机系数为85%，网帘下负压为920Pa，形成的上层纤网克重为20g/m2；
2）对聚乳酸纤维进行预处理：
采用抗静电剂，按照抗静电剂与水为8：92的比例进行配置得到抗静电剂溶液，使用抗静电剂溶液对所述下层纤网中细度为1.5D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，喷洒量为聚乳酸纤维重量的8%，经过堆放2小时后，使所述聚乳酸纤维的回潮率达到6 %；
3）将抗静电处理后的1.5D×38mm聚乳酸纤维和6D×51mm聚乳酸纤维，按照50:50的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，其主要工艺参数为粗开松打手速度在720 r/min，精开松打手速度在970 r/min，主锡林速度为850 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为16:1，主锡林与工作辊的线速度比值为8:1，主锡林与道夫的线速度比值为30:1，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网时，以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的75%，得到克重为40g/m2的下层纤网。
4）将上层纤网与下层纤网叠合在一起的纤网送入热风烘箱中进行热熔加固，采用四段式平网热风穿透烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段99-100℃，第二段104-105℃，第三段109-110℃，第四段118-120℃，热熔加固时的风压为1500Pa，循环风量为10000m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在热风烘箱内通过的时间为65s，最终得到克重为60 g/m2，厚度为 2mm的高降解率导流层材料。
对上述2、3、4三个实施例所制备的高降解率导流层材料的厚度、导湿性、反渗量、pH值、抑菌性以及降解性进行了测试和评估，其结果如表1所示。
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）导湿性
采用YG871毛细效应测定仪，按照标准ZB W 04019-1990测试。测试布样规格25mm*300mm。导湿性反映了导流层的瞬吸性，其值越大，瞬吸性越好。
（3）返渗量
返渗量测试试样尺寸：100cm×100cm，以累计试样重量不小于1g为一个试样，称重精确至0.01g为原始质量。将试样浸渍在9%的生理盐水中，60s后取出试样，垂直悬挂，滴水120s后称重，作为吸水后的试样质量。将上述滴水后的试样放在滤纸上，用重锤加压60s后称其重量为m，最终返渗量的计算方法为：
返渗量（%）=吸液率-持液率，其中：
吸液率（%）=（试样吸水后质量-原始质量）/原始质量*100，作5次取平均值，结果保留一位小数；
持液率（%）=（m-原始质量）/原始质量*100
（4）强度
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
（5）pH值
按照GB/T 8939-2008标准附录C规定的方法测试。
（6）抑菌性
采用卫生部《消毒技术规范》（2002版）2.1.8.7 震荡烧瓶试验进行测定。
（7）降解性
根据标准ISO14855:1999的方法和条件进行测试。
表1：高降解率导流层材料性能的测试结果
表1结果显示：在导湿性（导流性）、反渗量和强力方面，实施例2-4所制备得到的高降解率导流层材料的效果明显优于市场上的普通导流层材料，此外本发明制备的高降解率导流层材料pH值呈弱酸性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌均具有抑菌性，且具备极高降解性，上述性能对于一次性卫生用品非常重要，也是目前现有的导流层材料产品所不具备的功能，因此，本发明提供的高降解率导流层材料综合性能效果明显优于现有产品。
本发明提供的高降解率导流层材料的制备方法所制备得到的高降解率导流层材料，通过聚乳酸纤维的选用，赋予导流层材料以弱酸性和天然抑菌性；通过不同亲水和拒水、不同粗细、不同熔点组成的聚乳酸纤维的选用以及热风烘箱加固时合理工艺参数的选择，赋予导流层材料以良好导流性、临时贮液性、阻隔性以及强力特征；由于上层纤维三维分布杂乱纤网和下层纤维纵向排列纤网的搭配、大孔隙率热风烘箱输送帘的选用，赋予导流层材料更好的瞬吸性和透气性，且经测试本发明制备的高降解率导流层材料生物降解率极高，是对现有市面上的导流层材料的理想替代品。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种高降解率导流层材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维按照15-30:85-70的比例共混，经过开松、混合、梳理和气流剥网后，形成克重为12-20g/m2的上层纤网，所述气流剥网工序采用抽吸式气流剥网，所述气流剥网工序的主要参数为：主锡林的转速为2200-2500r/min，横向吹风机速度为950-1250 r/min，管道中气流风量为210-220m3/min，抽吸风机系数为75-85%，网帘下负压为800-920Pa；
按照抗静电剂与水为4-8：92-96的质量比进行配置得到抗静电剂溶液，使用所述抗静电剂溶液对细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维进行抗静电处理，所述抗静电剂溶液的喷洒量为所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维重量的8-16%，将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维堆放2-3小时，使所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维的回潮率达到6-10%；
将抗静电处理后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维，按照40-50:50-60的比例共混，以多松、轻打，增加梳理部件的隔距、增加锡林与刺辊的速比为原则，经过开松、混合、梳理后直接成网，得到克重为20-40g/m2的下层纤网，其主要工艺参数为：粗开松打手速度在650-720 r/min之间，精开松打手速度在890-970 r/min之间，主锡林速度为720-850 m/min，主锡林与工作辊的线速度比值为12-16:1，主锡林与工作辊的线速度比值为5-8:1，主锡林与道夫的线速度比值为24-30:1；
将所述上层纤网与所述下层纤网叠合在一起送入热风烘箱中进行热熔加固，得到克重为30-45 g/m2，厚度为0.8-2mm的高降解率导流层材料，所述热熔加固工序采用四段式平网热风穿透所述热风烘箱，所述热风烘箱采用聚酯单丝直径为0.6mm的传送网帘，所述传送网帘的目数为13目，开孔率为52%，所述热风烘箱温度控制为第一段95-100℃，第二段100-105℃，第三段 105-110℃，第四段 110-120℃，热熔加固时的风压为1100-1500Pa，循环风量为6500-10000m3/h，所述上层纤网与所述下层纤网在所述热风烘箱内通过的时间为55-65s。
2. 根据权利要求1所述的高降解率导流层材料的制备方法，其特征在于，所述上层纤网中细度为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维为亲水型，纤维长度分别为38mm和51mm，纤维表面含油率为1-3%，所述下层纤网中细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维为拒水型，纤维长度为38 mm，纤维表面含油率为2-5%。
3.根据权利要求2所述的高降解率导流层材料的制备方法，其特征在于，所述上层纤网和所述下层纤网中细度为1.5D和3-6D的亲水型聚乳酸纤维和细度为1.1-1.5D的拒水型聚乳酸纤维均为由低熔点部分和高熔点部分组成的双组份聚乳酸纤维，所述双组份聚乳酸纤维中的低熔点部分的熔点为95-120℃，所述双组份聚乳酸纤维中的高熔点部分的熔点为155-180℃。
4.根据权利要求3所述的高降解率导流层材料的制备方法，其特征在于，所述双组份聚乳酸纤维的低熔点部分和高熔点部分组成的排列结构为同心圆型、偏心型和肩并肩型中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的高降解率导流层材料的制备方法，其特征在于，所述下层纤网是在机械梳理后，道夫将共混后的所述细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和细度为3-6D的聚乳酸纤维直接剥落到所述上层纤网表面而形成的直铺网，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，聚乳酸纤维＜45º排列方向的数量占据所述下层纤网中所有聚乳酸纤维比例的75-87%。
6.一种高降解率导流层材料，其特征在于，所述高降解率导流层材料由权利要求1至5任一所述的制备方法制备得到，所述高降解率导流层材料由上层纤网和下层纤网共同组成，所述上层纤网为气流成网形成的杂乱纤网，由细度分别为1.5D和3-6D的聚乳酸纤维共混组成，用于吸水和导水，所述下层纤网为梳理直铺网，分别由细度为1.1-1.5D的聚乳酸纤维和3-6D聚乳酸纤维共混组成，用于导流，所述上层纤网和所述下层纤网通过热风加固的方法制备得到具有良好使用强度的高降解率导流层材料。
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