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CN106753804A - 藤椒精油提取工艺 - Google Patents

藤椒精油提取工艺 Download PDF

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CN106753804A CN201710045958.6A CN201710045958A CN106753804A CN 106753804 A CN106753804 A CN 106753804A CN 201710045958 A CN201710045958 A CN 201710045958A CN 106753804 A CN106753804 A CN 106753804A
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rattan green
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rattan
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EMEISHAN WANFU GREEN FOOD Co Ltd
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EMEISHAN WANFU GREEN FOOD Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种藤椒精油提取工艺，包括如下步骤：①、预处理；②、粉碎；③、第一次萃取；④、第二次萃取；⑤、混合、包装。本发明采用超临界CO2流体提取方法，代替传统的水蒸气蒸馏的方法，所得的精油品质较好、成品无毒、无有机溶剂残留，萃取后不经加工便可直接用于食品工业本产品，且提取得到的藤椒精油口味纯正；采用细粉萃取和二次萃取，藤椒中的精油提取率达到99％以上，适用于藤椒具有提取生产。

Description

藤椒精油提取工艺
技术领域 本发明涉及一种提取工艺，尤其是藤椒精油的提取工艺。
背景技术 藤椒做为花椒的一个独特的品种，气味清新香麻，色泽嫩绿诱人，不仅是理想的调味品，还具备杀虫、止痛、止痒、除风祛毒、开胃健脾等药用价值。藤椒精油是从藤椒中提取出的挥发性油，是藤椒香气的主要有效成分，每千克精油相当于20kg～40kg原料藤椒所具有的香气程度，是食品加工企业和香料行业理想的调香原料。
发明内容 本发明的目的就是要提供一种藤椒精油提取工艺，完善工艺流程，提高提取质量。
为了达到上述目的，本发明提供的藤椒精油提取工艺包括如下步骤：
①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；
②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；
③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到80～95℃，保温静置2个小时，自然冷却至45～50℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；
⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.15～0.20kPa，温度45～65℃，溜出藤椒精油。
为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒浆与CO2流体的质量比为1∶3。
本发明提供的藤椒精油提取工艺具有积极的效果：采用超临界CO2流体提取结合分子蒸馏技术，代替传统的水蒸气蒸馏的方法，所得的精油品质较好、成品无毒、无有机溶剂残留，萃取后不经加工便可直接用于食品工业本产品，且提取得到的藤椒精油口味纯正；采用二次超临界CO2萃取和分子蒸馏，藤椒中的精油提取率达到99％以上，适用于藤椒具有提取生产。
具体实施方式 下面根据具体实施例对本发明作进一步的说明，但不意味着限制本发明的保护范围。
实施例1：藤椒精油提取工艺，包括如下步骤：
①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；
②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；
③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，分离压力为7MPa，分离温度为60℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到80℃，保温静置2个小时，自然冷却至45℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，分离压力为7MPa，分离温度为60℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；
⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.15kPa，温度45℃，溜出藤椒精油。
为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒浆与CO2流体的质量比为1∶3。
实施例2：保鲜藤椒生产工艺，包括如下步骤：
①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；
②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；
③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为30MPa，萃取温度为47℃，分离压力为8MPa，分离温度为63℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到88℃，保温静置2个小时，自然冷却至47℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为30MPa，萃取温度为47℃，分离压力为8MPa，分离温度为63℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；
⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.17kPa，温度50℃，溜出藤椒精油。
为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒细粉与CO2流体的质量比为1∶3。
实施例3：保鲜藤椒生产工艺，包括如下步骤：
①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；
②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；
③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，分离压力为9MPa，分离温度为65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到95℃，保温静置2个小时，自然冷却至50℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，分离压力为9MPa，分离温度为65℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；
⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.20kPa，温度55℃，溜出藤椒精油。
为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒细粉与CO2流体的质量比为1∶3。
根据上述实施例1-3的藤椒精油提取工艺，只是将温度和压力参数进行变化，其余工艺步骤相同。每个实施例均采用10kg的藤椒进行提取实验验证，记录每个实施例的结果。上述实施例1-3结果见表1：
表1：实施例1-3的藤椒精油提取工艺结果
方案 藤椒垂量 有机溶剂残留 藤椒精油气味 精油提取率
实施例1 10kg 无 纯正 ＞99％
实施例2 10kg 无 纯正 ＞99％
实施例3 10kg 无 纯正 ＞99％
从表1可见，实施例1-3的藤椒精油提取工艺，无有机溶剂残留，且提取得到的藤椒精油口味纯正，藤椒中的精油提取率达到99％以上。
本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (2)

1.一种藤椒精油提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；
②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；
③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到80～95℃，保温静置2个小时，自然冷却至45～50℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；
⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；
⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.15～0.20kPa，温度45～65℃，溜出藤椒精油。
2.由权利1所述的藤椒精油提取工艺，其特征在于：萃取时藤椒细粉与CO2流体的质量比为1∶3。
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