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CN103146474A - 一种制备大茴香油树脂及其调味油的方法 - Google Patents

一种制备大茴香油树脂及其调味油的方法 Download PDF

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CN103146474A
CN103146474A CN2013101037992A CN201310103799A CN103146474A CN 103146474 A CN103146474 A CN 103146474A CN 2013101037992 A CN2013101037992 A CN 2013101037992A CN 201310103799 A CN201310103799 A CN 201310103799A CN 103146474 A CN103146474 A CN 103146474A
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CN2013101037992A
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邓莉
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TIANJIN CHUNHUI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
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TIANJIN CHUNHUI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种制备大茴香油树脂及其调味油的方法，该方法包含如下步骤：a.粉碎：取干燥的大茴香果实，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；b.真空烘箱干燥：将步骤a得到的大茴香粉，在真空度0.05Mpa-0.1Mpa，温度70℃-80℃的条件下，干燥0.5-1h，得到含水量在5%-20%的大茴香粉，作为萃取的原料。c.萃取：得大茴香油树脂产品。本发明可以得到具有典型的辛甜，大茴香风味的油树脂，且产品无溶剂残留，填补了市场上大茴香油树脂类产品较少、风味不足的缺点，具有广阔的市场开发应用前景。

Description

一种制备大茴香油树脂及其调味油的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种具有红烧风味大茴香油树脂及其调味油的深加工。具体地，本发明涉及一种利用CO2超临界萃取装置制备具有典型的辛甜、大茴香、红烧风味的大茴香油树脂及其调味油的方法。
背景技术
大茴香微甜、似甘草味而略苦，有浓烈的辛甜香气。主要直接供烹饪调味，亦为配制五香粉的重要原料，可以除腥、增加肉香，是肉制品的必需辛香料，是作为红烧风味的主料。
大茴香的利用主要有直接粉碎、水蒸气蒸馏精油、超临界萃取油树脂等形式。常规的萃取方法得率较低，且风味单调。本发明是通过采用特殊的萃取方法，以及调配方法，得到的大茴香油树脂及其调味油香气、香味浓郁，具有明显的辛甜香气香味，在调味品中可以广泛的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用超临界萃取装置制备典型的辛甜，大茴香风味的大茴香油树脂及其调味油的方法。
本发明采用的技术方案为：
一种利用超临界萃取装置制备大茴香油树脂的方法，包含如下步骤：
a.粉碎：取干燥的大茴香果实，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；
b.真空烘箱干燥：将步骤a得到的大茴香粉，在真空度（绝对真空度）0.05Mpa-0.1Mpa，温度70℃-80℃的条件下，干燥0.5-1h，得到含水量在5%-20%的大茴香粉，作为萃取的原料；
c.萃取：将步骤b所得的大茴香粉加入超临界CO2流体萃取装置（萃取釜）内，设置萃取釜的温度为50℃-60℃，压力为25-30Mpa，分离釜温度为40℃-50℃，压力为3Mpa-8Mpa，打开CO2泵，通入CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为10g/min-20g/min，待萃取釜压力稳定在设置值时，开始计时，2-3h后关闭CO2气体，CO2气体经高压泵循环使用，开启分离釜，收集大茴香油树脂，即为大茴香油树脂产品。
优选地，所述步骤c中的CO2为纯度为99.5%-99.9%的食品级的CO2。
本发明还提供了一种通过上述方法制备得到的大茴香油树脂。
本发明还提供了一种大茴香油树脂调味油，该调味油由上述大茴香油树脂与辛癸酸甘油酯和色拉油进行调配得到。
优选地，所述大茴香油树脂、辛癸酸甘油酯、色拉油调配质量份数比为：1份:10-20份:10-20份。
超临界二氧化碳萃取可以很好的保护挥发性物质及完全充分的提取有效成分。且CO2超临界提取具有如下优点，利用的溶剂为无毒无害CO2气体，产品中无有毒有害物质；CO2的临界温度低，热敏性辛香料中的挥发成分损失小，而且氧化反应可控制在最低限度，可通过选择操作条件，获得所要求的风味和香气。溶质和抽提溶剂的分离可在减压下完成，避免了加热浓缩中带来的热敏性物质的分解变化，也不会残留溶剂的毒害问题。
本发明所具有的有益效果：
本发明采用CO2超临界萃取技术提取大茴香油树脂，通过选择合适的萃取压力和温度，流体流量，分离温度和压力，从而使大茴香的有效成分溶于流体中，将其提取出来。这种工艺采用无毒、廉价、易得的CO2作为溶剂，且可以循环使用，对产品无污染，对环境无污染。操作简单，适用于工业化生产，可以得到具有典型的辛甜，大茴香风味的油树脂，且产品无溶剂残留，填补了市场上大茴香油树脂类产品较少、风味不足的缺点。具有广阔的市场开发应用前景。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种利用超临界萃取装置制备典型的辛甜，大茴香风味的大茴香油树脂调味油的方法，包含如下步骤：
取干燥的大茴香果实10kg，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；将得到的大茴香粉，在真空度0.07Mpa，温度70℃，干燥0.5h，得到含水量在10%的大茴香粉，作为萃取的原料，停止干燥。取出干燥好的大茴香粉，放入（江苏南通华安超临界萃取公司，HA221-50-03型）内，设置好萃取釜的温度为50℃，压力为30Mpa，分离釜温度为40℃，压力为5Mpa，打开CO2泵，通入纯度为99.9%的食品级CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为15g/min，待萃取釜压力稳定在30Mpa，开始计时，2h后关闭CO2气体，CO2气体经高压泵循环使用，开启分离釜，收集大茴香油树脂，即为大茴香油树脂产品。
实施例2：
一种利用超临界萃取装置制备典型的辛甜，大茴香风味的大茴香油树脂调味油的方法，包含如下步骤：
取干燥的大茴香果实10kg，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；将得到的大茴香粉，在真空度0.07Mpa，温度70℃，干燥0.5h，得到含水量在10%的大茴香粉，作为萃取的原料，停止干燥。取出干燥好的大茴香粉，放入（江苏南通华安超临界萃取公司，HA221-50-03型）内，设置好萃取釜的温度为50℃，压力为30Mpa，分离釜温度为40℃，压力为5Mpa，打开CO2泵，通入纯度为99.9%的食品级CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为15g/min，待萃取釜压力稳定在30Mpa，开始计时，2h后关闭CO2气体，CO2气体经高压泵循环使用，开启分离釜，收集大茴香油树脂，将大茴香油树脂、辛癸酸甘油酯、色拉油按照重量比1:10:10进行混合得到大茴香油树脂调味油。
实施例3
一种利用超临界萃取装置制备典型的辛甜，大茴香风味的大茴香油树脂调味油的方法，包含如下步骤：
取干燥的大茴香果实15kg，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；将得到的大茴香粉，在真空度0.06Mpa，温度80℃，干燥0.5h，得到含水量在12%的大茴香粉，作为萃取的原料，停止干燥。取出干燥好的大茴香粉，放入（江苏南通华安超临界萃取公司，HA221-50-03型）内，设置好萃取釜的温度为60℃，压力为25Mpa，分离釜温度为50℃，压力为6Mpa，打开CO2泵，通入纯度为99.9%的食品级CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为15g/min，待萃取釜压力稳定在25Mpa，开始计时，2h后关闭CO2气体，CO2气体经高压泵循环使用，开启分离釜，收集大茴香油树脂，将大茴香油树脂、辛癸酸甘油酯、色拉油按照重量比1:20:20进行混合得到大茴香油树脂调味油。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种利用超临界萃取装置制备大茴香油树脂的方法，其特征在于：包含如下步骤：
a.粉碎：取干燥的大茴香果实，用中药粉碎机粉碎，过二号筛，得到大茴香粉；
b.真空烘箱干燥：将步骤a得到的大茴香粉，在真空度0.05Mpa-0.1Mpa，温度70℃-80℃的条件下，干燥0.5-1h，得到含水量在5%-20%的大茴香粉，作为萃取的原料。
c.萃取：将步骤b所得的大茴香粉加入超临界CO2流体萃取装置内，设置萃取釜的温度为50℃-60℃，压力为25-30Mpa，分离釜温度为40℃-50℃，压力为3Mpa-8Mpa，打开CO2泵，通入CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为10g/min-20g/min，待萃取釜压力稳定在设置值时，开始计时，2-3h后关闭CO2气体，CO2气体经高压泵循环使用，开启分离釜，收集大茴香油树脂，即为大茴香油树脂产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用超临界萃取装置制备大茴香油树脂的方法，其特征在于：所述步骤c中的CO2为纯度为99.5%-99.9%的食品级的CO2。
3.一种大茴香油树脂，其特征在于：该大茴香油树脂由权利要求1或2所述方法制备得到。
4.一种大茴香油树脂调味油，其特征在于：该调味油由权利要求3所述大茴香油树脂与辛癸酸甘油酯和色拉油进行调配得到。
5.根据权利要求4所述的一种大茴香油树脂调味油，其特征在于：所述大茴香油树脂、辛癸酸甘油酯、色拉油调配质量份数比为：1份:10-20份:10-20份。
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