CN106697417A - 一种叠杯的自动送杯分杯下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，具体涉及一种叠杯的自动送杯分杯下料装置，包括底座和分杯机构，所述底座设置有下料口，所述分杯机构包括驱动电机和三根螺杆，所述驱动电机设置在所述底座上，所述螺杆设置在所述下料口边沿，所述驱动电机驱动三根螺杆旋转，所述螺杆设置有变距螺纹和挡片，所述变距螺纹的螺纹间距自上而下逐渐增大，所述挡片设置在所述变距螺纹的上端，所述挡片为带缺口的圆形结构。本发明结构科学合理，通过螺杆的变距螺纹插入两个杯子杯沿之间，从而撑开两个杯子，实现分杯的机械化自动化，在有效提高效率的同时，也可以大大节约人力成本，而减少人工参与也能减少对产品的污染，满足食品生产对卫生的严格要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种叠杯的自动送杯分杯下料装置。
背景技术
叠杯，是指纸杯或者塑料杯等，为了方便存放和运输，减少占用的空间，而堆叠起来的杯子。一般能堆叠成叠杯的杯子，都是从杯口往杯底逐渐缩小，杯口边沿设置有向外略伸出的杯沿，杯沿可用于将杯子从叠杯中取出。
日常生活使用的叠杯，一般一次只需要取出一个或几个，故直接用手稍微用力取出即可，并不会造成太大的麻烦。但是当食品生产需要用叠杯来包装食品时，目前的做法大多依然是工人用人手一个一个从叠杯中取出。由于工作量大，这样的方式效率低下，且容易导致工人疲劳。而食品生产对卫生要求很高，工人手工取杯很容易污染杯子，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠杯的自动送杯分杯下料装置，解决现有工人手工分杯造成效率低，卫生无法保障的问题。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种叠杯的自动送杯分杯下料装置，包括底座和分杯机构，所述底座设置有下料口，所述分杯机构包括驱动电机和三根螺杆，所述驱动电机设置在所述底座上，所述螺杆设置在所述下料口边沿，所述驱动电机驱动三根螺杆旋转，所述螺杆设置有变距螺纹和挡片，所述变距螺纹的螺纹间距自上而下逐渐增大，所述挡片设置在所述变距螺纹的上端，所述挡片为带缺口的圆形结构，所述缺口设置在所述挡片与所述变距螺纹的间距等于叠杯杯沿厚度的位置。叠杯杯口向下置于三根螺杆的挡片上，当驱动电机启动时，螺杆旋转，变距螺纹入口转入最下面两个杯子杯沿之间，螺杆继续旋转，由于螺纹间距逐渐增大，将逐个杯沿逐渐撑开，最终使最下面的杯子从第二个杯子内脱出，从下料口落下。螺杆持续旋转，最终将叠杯分开。设置缺口可以使叠杯的杯沿较容易通过缺口进入变距螺纹，而缺口设置的位置使得每次只能有一个杯子的杯沿进入变距螺纹。
所述螺杆还设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带与所述皮带轮连接。驱动电机通过皮带和皮带轮驱动螺杆旋转，结构简单，响应快。
所述分杯机构还包括压紧轮，所述压紧轮设置在所述底座上并压紧所述皮带外侧。通过压紧轮将皮带压紧，避免皮带过松而在运行中跑偏或者脱落引起故障。
本发明还包括送料机构，所述送料机构包括转轴和送料槽，所述转轴通过轴承设置在所述底座上，所述送料槽与所述转轴连接，所述送料槽可绕所述转轴在水平位置和竖直位置旋转，所述竖直位置位于所述下料口上方。送料槽位于水平位置时，将叠杯放置到送料槽内，杯口朝向分杯机构，然后送料槽绕转轴旋转到竖直位置，叠杯落到分杯机构的三根螺杆的挡片上，即可进行分杯。
所述送料槽靠近所述转轴一端设置有伸缩杆。伸缩杆伸出用于支撑送料槽的叠杯在送料槽旋转的过程中不会滑落，等送料槽旋转到竖直位置时，伸缩杆缩起，叠杯才落到分杯机构中。
本发明还包括料仓，所述料仓设置在所述送料槽的水平位置一侧，所述料仓的出料口与所述送料槽连接，所述料仓往出料口方向倾斜。料仓用于放置准备分杯的叠杯，倾斜设置使叠杯能够向出料口滚动或者滑动。当送料槽处于水平位置时，料仓内的叠杯落入送料槽中，为分杯机构送料。
所述料仓的出料口处设置有出料闸。出料闸可控制料仓一次仅向送料槽补充一叠叠杯，不会一次性落下多个，也可防止在送料槽不在水平位置时料仓里的叠杯掉落。
与现有技术相比，本发明结构科学合理，通过螺杆的变距螺纹插入两个杯子杯沿之间，从而撑开两个杯子，实现分杯的机械化自动化，在有效提高效率的同时，也可以大大节约人力成本，而减少人工参与也能减少对产品的污染，满足食品生产对卫生的严格要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为叠杯与三个螺杆的位置关系示意图；
图3为螺杆的结构示意图；
图4为实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、图2所示，本发明包括底座1和分杯机构。底座1设置有下料口11，分杯机构包括驱动电机21和三根螺杆22，驱动电机21设置在底座1上。螺杆22设置在下料口11边沿，驱动电机21驱动三根螺杆22旋转。螺杆22的结构如图3所示，螺杆22设置有变距螺纹221和挡片222，变距螺纹221的螺纹间距自上而下逐渐增大，挡片222设置在变距螺纹221的上端。
挡片222为带缺口223的圆形结构，缺口223设置在挡片222与变距螺纹221的间距等于叠杯杯沿厚度的位置。螺杆22还设置有皮带轮224，驱动电机21通过皮带225与皮带轮224连接。分杯机构还包括压紧轮226，压紧轮226设置在底座1上并压紧皮带225外侧。
实施例 如图4所示，本发明还可以包括送料机构，送料机构包括转轴31和送料槽32，转轴31通过轴承设置在底座1上，送料槽32与转轴31连接。送料槽32可绕转轴31在水平位置和竖直位置旋转，竖直位置位于下料口11上方。送料槽32靠近转轴31一端设置有伸缩杆33。本发明还可以包括料仓4，料仓4设置在送料槽32的水平位置一侧。料仓4的出料口与送料槽32连接，料仓4往出料口方向倾斜。料仓4的出料口处设置有出料闸41。
本实施例的工作流程如下：S1将大量叠杯按序放置在料仓4内；S2启动装置，出料闸41打开，叠杯由于料仓倾斜而滑落到送料槽32内，出料闸41关闭；S3转轴31带动送料槽32从水平位置旋转到竖直位置，到达底座1的下料口11上方；S4伸缩杆33缩起，叠杯掉落到三根螺杆22的挡片222上；S5驱动电机21驱动三根螺杆22旋转，叠杯最下面的杯子的杯沿在挡片222旋转的过程中通过缺口223进入变距螺纹221中，随着螺纹间距的逐渐增大，最下面的杯子与叠杯的间隙被逐渐撑大，最终被拆开，从下料口11掉落。随着驱动电机21驱动三根螺杆22不断旋转，一叠叠杯最终被全部分开，装置检测到分杯机构内的叠杯已被拆完，则控制料仓4和送料槽32对分杯机构送料，进行下一叠叠杯的分杯工作。
Claims (7)
1.一种叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，包括底座和分杯机构，所述底座设置有下料口，所述分杯机构包括驱动电机和三根螺杆，所述驱动电机设置在所述底座上，所述螺杆设置在所述下料口边沿，所述驱动电机驱动三根螺杆旋转，所述螺杆设置有变距螺纹和挡片，所述变距螺纹的螺纹间距自上而下逐渐增大，所述挡片设置在所述变距螺纹的上端，所述挡片为带缺口的圆形结构，所述缺口设置在所述挡片与所述变距螺纹的间距等于叠杯杯沿厚度的位置。
2.根据权利要求1所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，所述螺杆还设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带与所述皮带轮连接。
3.根据权利要求2所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，所述分杯机构还包括压紧轮，所述压紧轮设置在所述底座上并压紧所述皮带外侧。
4.根据权利要求1所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构包括转轴和送料槽，所述转轴通过轴承设置在所述底座上，所述送料槽与所述转轴连接，所述送料槽可绕所述转轴在水平位置和竖直位置旋转，所述竖直位置位于所述下料口上方。
5.根据权利要求4所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，所述送料槽靠近所述转轴一端设置有伸缩杆。
6.根据权利要求4所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，还包括料仓，所述料仓设置在所述送料槽的水平位置一侧，所述料仓的出料口与所述送料槽连接，所述料仓往出料口方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的叠杯的自动送杯分杯下料装置，其特征在于，所述料仓的出料口处设置有出料闸。
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