CN206827557U - 锂电池套膜机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池套膜机上料装置，包括电池储料盒、拨料装置、导料槽和推料装置，所述导料槽设在电池储料盒的下方，所述推料装置安装在导料槽的入口处，导料槽上设有螺旋向上的导向通道，由进料到出料的螺旋方向为顺时针。本实用新型通过设置的螺旋式导料槽使电池自动有序的进入输料带中，同时保证电池始终处于正极朝上、负极朝下的状态；上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤，并且适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产，提高生产效率；在导料槽入口处镶嵌磁铁以保证电池在推料时不会出现脱落现象；储料盒倾斜角度的选择，既不影响电池自溜，同时便于员工上料，确保上料过程中不会出现电池跌落现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池套膜机上料装置，属于电池生产设备技术领域。
背景技术
锂电池套膜机主要用于圆柱形锂电池生产线上，电池经自动化线生产出来后，经清洗机进行清洗，因锂离子电池注液时注液口在电池正极，完成清洗后需要保持电池正极向上负极向下进行静置2～3天，从而使电池电解液的充分混合，静置完成后进行套膜；而套膜的工序也需要使电池维持正极在上、负极在下的状态，现有的套膜机输送机构大多采用输送带形式，通过人工将电池摆放到输送带上，再由输送带输送至套膜机够进行套膜，劳动强度大，效率低。
申请号为2016208595113的中国实用新型专利，公开了一种用于电池套膜机的进料机构，包括侧板、竖直固定在所述侧板左右两端的左直板和右直板，可转动地设置在所述侧板下部的转动轮，所述左直板下端连接有斜向所述转动轮上不且设置在所述侧板上的左斜板，所述右直板下端连接有斜向所述转动轮下侧且设置在所述侧板上的右斜板，所述左斜板的下端连接有位于所述转动轮左下侧且设置在所述侧板上的弧形的护板，以及连接所述护板和所述右斜板下端且竖直向下的左导出板和右导出板。这种进料机构可以使电池有序的通过转动轮导出并通过左右导出板金属输送带，但是由于两侧导出板导出的电池竖直方向相反，因此无法保证电池均是正极朝上、负极朝下的状态，仍然需要人工手动调整，效率很低；且为了保证导出板导出的电池呈竖直状态，因此需要整个进料机构为竖直状态，如果批量将电池放入料斗中，电池由于重力作用会变得杂乱无序，难以保证电池有序导出，还会造成设备失效。
发明内容
针对现有技术的不足，现提供一种锂电池套膜机上料装置，可以批量装入待套膜的锂电池，并使电池自动有序的呈现正极朝上、负极朝下的状态，提高工作效率。
为了实现上述目的，一种锂电池套膜机上料装置，包括电池储料盒和拨料装置，所述电池储料盒包括背板、分别连接在背板两侧的左直板和右直板，左直板的下端连接有向内倾斜的左斜板，右直板的下端连接有向内倾斜的右斜板，所述拨料装置安装在左斜板下方；所述背板与垂直面之间的夹角为20°～30°，右斜板与拨料装置之间具有允许锂电池横向通过的通道，左斜板与拨料装置之间具有缝隙，拨料装置由安装在电池储料盒背面的驱动机构驱动转动；还包括导料槽和推料装置，所述导料槽设在电池储料盒的下方，所述推料装置安装在导料槽的入口处，导料槽上设有螺旋向上的导向通道，且螺旋角度为110°～120°，由进料到出料的螺旋方向为顺时针。
电池从前一工序完成后装盒，此时电池正极朝上、负极朝下，工人将整盒电池扣入电池储料盒中，此时电池的正极贴合背板，电池在重力的作用下自溜至拨料装置与右斜板之间，拨料装置在驱动机构的带动下旋转拨料，将电池有序的拨入通道中，并由通道进入导料槽，推料装置将进入导料槽入口的电池推向螺旋导向通道，电池沿着导向通道螺旋上升至导料槽出口处，并由横向状态变为竖直状态，且由于导向槽顺时针螺旋上升，从而使电池顺时针旋转110°～120°，变成正极朝上、负极朝下的状态，然后顺序进入输料带中进入下一道工序。
进一步的，所述推料装置包括气缸和连接在气缸伸缩端的推板。
优选的，所述拨料装置为厚度与锂电池长度相当的六棱块。拨料装置可以采用现有技术中的结构，本申请优选采用六棱块设计可以增大拨料装置与电池之间的摩擦力，同时避免对电池的刮伤。
进一步的，导料槽入口处镶嵌有磁铁。磁铁可防止电池在推料时出现脱落现象。
进一步的，推料装置的推动频率与拨料装置的转动速度相互配合；或者在导料槽入口处设置光电传感器。
优选的，所述背板与垂直面之间的夹角为30°，导料槽的螺旋角度为120°。既可以保证电池顺利下滑，同时防止夹角过小造成工人上料时出现电池滑落的现象。
本实用新型通过设置的螺旋式导料槽使电池自动有序的进入输料带中，同时保证电池始终处于正极朝上、负极朝下的状态；上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤，并且适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产，提高生产效率；在导料槽入口处镶嵌磁铁以保证电池在推料时不会出现脱落现象；储料盒倾斜角度的选择，既不影响电池自溜，同时便于员工上料，确保上料过程中不会出现电池跌落现象。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图1中：1、侧板；2、左直板；3、右直板；4.转动轮；5、左斜板；6、右斜板；7、护板；8、左导出板；9、右导出板；10、凹槽；11、导入板；12、斜板。
图2为本实用新型立体示意图；
图3为本实用新型主视图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的俯视图；、
图6为图3的后视图。
图中：10、电池储料盒；20、拨料装置；30、导料槽；40、推料装置；50、电池；
11、背板；12、左直板；13、右直板；14、左斜板；15、右斜板；16、通道；31、导向通道；41、气缸；42、推板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。为方便描述，将图3中电池储料盒内部定义为内。
如图2至图6所示，一种锂电池套膜机上料装置，包括电池储料盒10和拨料装置20，所述电池储料盒10包括背板11、分别连接在背板11两侧的左直板12和右直板13，左直板12的下端连接有向内倾斜的左斜板14，右直板13的下端连接有向内倾斜的右斜板15，所述拨料装置20安装在左斜板14下方；所述背板11与垂直面之间的夹角为20°～30°，右斜板15与拨料装置20之间具有允许锂电池横向通过的通道16，左斜板14与拨料装置20之间具有缝隙，拨料装置20由安装在电池储料盒10背面的驱动机构(图中未显示)驱动转动；还包括导料槽30和推料装置40，所述导料槽30设在电池储料盒10的下方，所述推料装置40安装在导料槽30的入口处，导料槽30上设有螺旋向上的导向通道31，且螺旋角度为110°～120°，由进料到出料的螺旋方向为顺时针。
电池从前一工序完成后装盒，此时电池正极朝上、负极朝下，工人将整盒电池扣入电池储料盒10中，此时电池50的正极贴合背板11，电池50在重力的作用下自溜至拨料装置20与右斜板15之间，拨料装置20在驱动机构的带动下旋转拨料，将电池有序的拨入通道16中，并由通道16进入导料槽30，推料装置40将进入导料槽入口的电池50推向螺旋导向通道31，电池沿着导向通道31螺旋上升至导料槽30出口处，并由横向状态变为竖直状态，且由于导向槽顺时针螺旋上升，从而使电池50顺时针旋转110°～120°，变成正极朝上、负极朝下的状态，然后顺序进入输料带中进入下一道工序。
进一步的，所述推料装置40包括气缸41和连接在气缸伸缩端的推板42。
优选的，所述拨料装置20为厚度与锂电池长度相当的六棱块。拨料装置可以采用现有技术中的结构，本申请优选采用六棱块设计可以增大拨料装置与电池之间的摩擦力，同时避免对电池的刮伤。
进一步的，导料槽30入口处镶嵌有磁铁。磁铁可防止电池在推料时出现脱落现象。
进一步的，推料装置40的推动频率与拨料装置20的转动速度相互配合；或者在导料槽30入口处设置光电传感器。
优选的，所述背板11与垂直面之间的夹角为30°，导料槽30的螺旋角度为120°。既可以保证电池顺利下滑，同时防止夹角过小造成工人上料时出现电池滑落的现象。
Claims (6)
1.一种锂电池套膜机上料装置，包括电池储料盒(10)和拨料装置(20)，所述电池储料盒(10)包括背板(11)、分别连接在背板(11)两侧的左直板(12)和右直板(13)，左直板(12)的下端连接有向内倾斜的左斜板(14)，右直板(13)的下端连接有向内倾斜的右斜板(15)，所述拨料装置(20)安装在左斜板(14)下方；其特征在于，所述背板(11)与垂直面之间的夹角为20°～30°，右斜板(15)与拨料装置(20)之间具有允许锂电池横向通过的通道(16)，左斜板(14)与拨料装置(20)之间具有缝隙，拨料装置(20)由安装在电池储料盒(10)背面的驱动机构驱动转动；还包括导料槽(30)和推料装置(40)，所述导料槽(30)设在电池储料盒(10)的下方，所述推料装置(40)安装在导料槽(30)的入口处，导料槽(30)上设有螺旋向上的导向通道(31)，且螺旋角度为110°～120°，由进料到出料的螺旋方向为顺时针。
2.如权利要求1所述的锂电池套膜机上料装置，其特征在于，所述推料装置(40)包括气缸(41)和连接在气缸伸缩端的推板(42)。
3.如权利要求2所述的锂电池套膜机上料装置，其特征在于，所述拨料装置(20)为厚度与锂电池长度相当的六棱块。
4.如权利要求3所述的锂电池套膜机上料装置，其特征在于，导料槽(30)入口处镶嵌有磁铁。
5.如权利要求4所述的锂电池套膜机上料装置，其特征在于，推料装置(40)的推动频率与拨料装置(20)的转动速度相互配合；或者在导料槽(30)入口处设置光电传感器。
6.如权利要求1至4任一权利要求所述的锂电池套膜机上料装置，其特征在于，所述背板(11)与垂直面之间的夹角为30°，导料槽(30)的螺旋角度为120°。
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|---|---|---|---|---|
| CN108502553A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-07 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种电池自动上料机构 |
| CN110711786A (zh) * | 2019-11-09 | 2020-01-21 | 中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司 | 一种轧机用出料装置 |
| CN113067039A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 安徽工程大学 | 一种新能源汽车用锂电池组排料装置及排料方法 |
| CN114056988A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-18 | 安徽开来包装有限公司 | 一种改性的pla保温隔热纸杯加工装置及加工方法 |
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