CN106586612A - 装车自动降尘喷雾装置及其降尘喷雾方法 - Google Patents
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Abstract
本发明及一种装车自动降尘喷雾装置及其降尘喷雾方法,属于自动降尘设备。本发明才采用的技术方案是:装车自动降尘喷雾装置,包括横向布置在悬挂支架上的喷头,悬挂支架固定设置在一旋转架上,旋转架的固定端固定于液压举升机的升降杆顶端上,所述喷头通过管道连接于高压泵的出口,高压泵的进口通入降尘剂的降尘剂储罐中,旋转架与液压举升机的升降杆之间可转动。本发明的优点在于:降尘剂液喷雾后自动形成一种2—3公分厚的膜,压力可达5kg以上,喷雾效率高。本设备降尘剂喷洒均匀、覆盖面积大、水份大小可根据需要调节,使用中的自动化程度高。
Description
技术领域
本发明及一种装车自动降尘喷雾装置及其降尘喷雾方法,属于自动降尘设备。
背景技术
我国中西部地区煤炭资源丰实。销售市场大部分在中东部地区,运输距离较远,沿途风力较大。火车皮在运输过程受风力影响沿途抛洒严重,不仅浪费资源,还造成环境污染及车皮覆盖。往往遇到大风,不仅克服不了,还造成成本增加、污染加剧。城市渣土抛洒给市民造成污染,影响市容市貌,铁路运输要求各矿彻底解决。因此,降尘剂应运而出,火车运输矿石时开口喷洒降尘剂,抛洒问题得到解决。
发明内容
本发明提供一种装车自动降尘喷雾装置及其降尘喷雾方法,解决现有卡车或火车车厢降尘问题及加装专门降尘设备成本高的问题。
为实现上述目的,本发明才采用的技术方案是:
装车自动降尘喷雾装置,包括横向布置在悬挂支架上的喷头,悬挂支架固定设置在一旋转架上,旋转架的固定端固定于液压举升机的升降杆顶端上,所述喷头通过管道连接于高压泵的出口,高压泵的进口通入降尘剂的降尘剂储罐中,,旋转架与液压举升机的升降杆之间可转动。
旋转架与液压举升机的升降杆之间设旋转驱动装置驱动旋转架绕液压举升机的升降杆顶端旋转,旋转架通过旋转轴承设置在升降杆的顶端。
旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮组,驱动电机设有电机架固定于液压举升机的升降杆顶端,齿轮组包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在旋转架旋转中心上的被动齿轮。
旋转架与液压举升机间旋转角度为180度,旋转角度的范围平行于机车行进方向。
喷头在悬挂支架上在水平直线均匀布置。
管道上设有电磁阀,电磁阀和高压泵连接于控制电路。
旋转架上设有滑移装置在旋转架上滑动,滑移装置上设有升降装置,悬挂支架固定于升降装置上。
旋转架上的管道为金属软管,液压举升机之后的管道为不锈钢钢管。
装车自动降尘喷雾装置的降尘喷雾方法,
a)液压举升机启动,液压举升机内的升降杆升到要求的高度;
b)升降杆带动旋转架达到要求高度,旋转架带动悬挂支架达到要求位置,喷头在悬挂支架上呈直线分布并与旋转架平行;
c)将待降尘机车运行到悬挂支架的喷头下方,启动高压泵将储料罐内的降尘剂经管道从喷头处喷出,待降尘机车从前之后经过喷头下方,实现对待降尘机车的降尘剂的喷洒。
本发明的优点在于:降尘剂液喷雾后自动形成一种2—3公分厚的膜,压力可达5kg以上,喷雾效率高。本设备降尘剂喷洒均匀、覆盖面积大、水份大小可根据需要调节,使用中的自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的结构图,
图2是本发明的局部放大图。
附图标记:
1、喷头, 2、悬挂支架,3、旋转架,4、液压举升机,5、高压泵,6、降尘剂储罐,7、管道,8、旋转轴承,9、升降杆,10、驱动电机,11 、电磁阀12、滑移装置。
具体实施方式
本发明结构如图1所示,装车自动降尘喷雾装置,包括横向布置在悬挂支架上的喷头,悬挂支架固定设置在一旋转架上,旋转架的固定端固定于液压举升机的升降杆顶端上,所述喷头通过管道连接于高压泵的出口,高压泵的进口通入降尘剂储罐中,旋转架与液压举升机的升降杆之间可转动。喷头在悬挂支架上在水平直线均匀布置。旋转架转动至工作位处于运输车的行车方向上。本产品可以用于火车运输时的降尘喷洒,也可用于普通卡车运输时的降尘喷洒。
高压泵选用需要与对应的内压喷头匹配、喷雾均匀程度好,覆盖面积大。
旋转架与液压举升机的升降杆之间设旋转驱动装置驱动旋转架绕液压举升机的升降杆顶端旋转,旋转架通过旋转轴承设置在升降杆的顶端,液压举升机的升降杆调节高度达到合理的覆雾角度。
旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮组,驱动电机设有电机架固定于液压举升机的升降杆顶端,齿轮组包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在旋转架旋转中心上的被动齿轮。驱动电机选用行星齿轮电机。
旋转架与液压举升机间旋转角度为180度,旋转角度的范围平行于机车行进方向。
管道上设有电磁阀,电磁阀和高压泵连接于控制电路。电磁阀用于调节流量,在用于出矿煤降尘喷洒时,由于出矿煤含水量大小不一。若含水量大于8%,可调节降尘剂略大,反之减少。
旋转架上设有滑移装置在旋转架上滑动,滑移装置上设有升降装置,悬挂支架固定于升降装置上。旋转架上的管道为金属软管,液压举升机之后的管道为Ф50钢管不锈钢钢管。
本发明的控制系统为单片机、PLC、和上位机组合的三级微机控制,其控制点包含高压泵的自动关启,电磁阀开启角度大小,以调节流量,液压举升机的升高与复位,行星齿轮电机的旋转角度与方位。
装车自动降尘喷雾装置的降尘喷雾方法,包括以下步骤:
a)当火车车皮装满至设计吨位后,根据车皮数量、车皮间距输入车皮尺寸(60吨车皮或50吨车皮)自动换算后,液压举升机启动,液压举升机内的升降杆升到要求的高度;
b)液压举升机上部的行星齿轮电机旋转90°角达到要求位置即火车车皮行驶过的上方位置,喷头在悬挂支架上呈直线分布并与旋转架平行;
c)电磁阀根据计算机换算的降尘剂和煤炭水份,确定喷洒数量,调节电磁阀打开角度;将待降尘机车运行到悬挂支架的喷头下方,启动高压泵将储料罐内的降尘剂经管道从喷头处喷出,待降尘机车从前之后经过喷头下方,实现对待降尘机车的降尘剂的喷洒。
所有车皮喷雾完成后,高压泵自动停止,电磁阀关闭,行星齿轮电机反方向运行至指定地点,液压举升机至复位。计算机打印数据后控制系统自动关闭。
Claims (9)
1.一种装车自动降尘喷雾装置,其特征是,包括横向布置在悬挂支架上的喷头,悬挂支架固定设置在一旋转架上,旋转架的固定端固定于液压举升机的升降杆顶端上,所述喷头通过管道连接于高压泵的出口,高压泵的进口通入降尘剂储罐中,旋转架与液压举升机的升降杆之间转动相连。
2.根据权利要求1所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,旋转架与液压举升机的升降杆之间设旋转驱动装置驱动旋转架绕液压举升机的升降杆顶端旋转,旋转架通过旋转轴承设置在升降杆的顶端。
3.根据权利要求2所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮组,驱动电机设有电机架固定于液压举升机的升降杆顶端,齿轮组包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在旋转架旋转中心上的被动齿轮。
4.根据权利要求3所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,旋转架与液压举升机间旋转角度为180度,旋转角度的范围平行于机车行进方向。
5.根据权利要求1所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,喷头在悬挂支架上呈水平直线均匀布置。
6.根据权利要求1所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,管道上设有电磁阀,电磁阀和高压泵连接于控制电路。
7.根据权利要求1所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,旋转架上设有滑移装置在旋转架上滑动,滑移装置上设有升降装置,悬挂支架固定于升降装置上。
8.根据权利要求7所述的装车自动降尘喷雾装置,其特征是,旋转架上的管道为金属软管,液压举升机之后的管道为不锈钢钢管。
9.一种权利要求1所述的装车自动降尘喷雾装置的降尘喷雾方法,其特征是,
液压举升机启动,液压举升机内的升降杆升到要求的高度;
升降杆带动旋转架达到要求高度,旋转架带动悬挂支架达到要求位置,喷头在悬挂支架上呈直线分布并与旋转架平行;
将待降尘机车运行到悬挂支架的喷头下方,启动高压泵将储料罐内的降尘剂经管道从喷头处喷出,待降尘机车从前之后经过喷头下方,实现对待降尘机车的降尘剂的喷洒。
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