CN106562204A - 一种微波干燥面制品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种微波干燥面制品的加工方法。将预先加工处理的面制品鲜湿坯料置于烘干通道内设置的面坯输送装置上，匀速通过烘干箱的微波干燥区和热风干燥区及常温风干区，匀速通过时间为30‑65分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为20‑250kw；热风温度温度为32‑70℃，湿度低于25%。所述预先加工处理的面制品鲜湿坯料是指挂面、面片、蝴蝶面、波纹面、半干面的鲜湿坯料。可以有效避免面制品生产过程中酥条、酸汤的现象发生，从而克服了传统技术中存在的缺陷和不足。具有良好的消毒和灭菌效果，使得加工处理的面制品不需要额外的处理即可进入下一加工工艺，并且提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波干燥面制品的加工方法，属于面制品加工技术领域。
背景技术
传统的挂面之类的面制品生产过程中，采用锅炉加热的方法对压制的面制品鲜湿坯料进行烘干处理；主要存在如下的技术缺陷无法克服：1.很难使烘干温度保持恒定，制成产品质量不稳定；经常出现酥条、酸汤现象，造成浪费；2.燃煤造成环境污染，特别的对挂面加工厂附近的污染，致使卫生环境难以达标；3.实施操作的技术条件要求较高，普通技术工人难以胜任。利用微波烘干的技术领域和技术方案较多，例如：专利号 201210474993.7公开了一种具有红外系统、射流系统和红外系统的节能烘干机，左红外干燥箱（1）内腔的上部设有红外辐射系统Ⅰ，左红外干燥箱的底部设有左物料传送带Ⅰ，红外辐射系统Ⅰ与左物料传送带Ⅰ相对应，右红外干燥箱内腔的上部设有红外辐射系统Ⅱ，右红外干燥箱的底部设有右物料传送带Ⅱ红外辐射系统Ⅱ与右物料传送带Ⅰ相对应，左红外辐射干燥器与右红外辐射干燥器之间设有中部射流干燥器，中部射流干燥箱的顶部设有射流干燥系统，中部射流干燥箱的底部设有中部物料传送带Ⅲ，射流干燥系统与中部物料传送带Ⅲ相对。专利号2014103312217公开了一种物料表面温度精确控制的蔬菜微波烘干机及方法。它包括物料输送系统、加热排湿系统、控制系统等，加热排湿系统固定在物料输送系统上，加热排湿系统包括波导、排湿风机、磁控管、板式搅拌器、搅拌电动机等，波导固定在机架上，磁控管成两列固定在波导的箱体顶部，波导排湿口通过管道与排湿风机入口连接；板式搅拌器铰链在波导内，通过搅拌电动机驱动进行摆动，从而使波导内微波能均匀分布，红外热成像仪固定在波导的箱体上部中心，并将烘干过程中物料表面温度实时传输至计算机，计算机依据物料温度和设定温度通过控制台控制磁控管的微波能输出，从而控制被干燥物料温度在烘干过程始终精确保持在适宜范围内，保证了农产品烘干品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波干燥面制品的加工方法，可以利用微波快速干燥挂面之类的面制品，以克服现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案：所述微波干燥面制品的加工方法，其特征在于，将预先加工处理的面制品鲜湿坯料置于烘干通道内设置的的面坯输送装置上，匀速通过烘干箱的微波干燥区和热风干燥区及常温风干区，匀速通过时间为30-65分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为20-250kw；热风温度温度为32-70℃，湿度低于25%。所述预先加工处理的面制品鲜湿坯料是指挂面、面片、蝴蝶面、波纹面、半干面的鲜湿坯料。
实现微波干燥面制品方法的必要设备包括烘干通道和其内部设置的面坯输送装置；烘干通道分为微波干燥区、热风干燥区和常温风干区，微波干燥区的两侧分别设有微波发射装置，热风干燥区的两侧分别设有热风输送装置，常温风干区的两侧分别设有风机装置。
本发明中，所述烘干通道为墙体封闭的箱体结构，保证面制品鲜湿坯料的干燥环境处于相对封闭状态；微波干燥区外侧安装的微波发射装置作为微波加热发射的发射源，可以向微波干燥区内部提供微波及热能，作为面制品烘干的能源；微波干燥区、热风干燥区和常温风干区之间相互贯通，可以保证彼此之间的能源被充分利用，以实现降低能耗和提高功效的目的。与热风干燥区和常温风干区匹配的热风输送装置和风机装置，可以及时排出压制挂面中的湿气，始终保证烘干通道内的干燥气氛，这样，大大缩短了挂面、面片、蝴蝶面、波纹面、半干面的鲜湿坯料的烘干时间；有效避免面制品生产过程中酥条、酸汤的现象发生，从而克服了传统技术中存在的缺陷和不足。另外，微波烘干的同时，具有良好的消毒和灭菌效果，使得加工处理的面制品不需要额外的处理即可进入下一加工工艺，并且提高了产品的品质。
本发明由于采用上述技术方案，利用微波和热风干燥工艺替代了传统的锅炉加热烘干面制品的方法，具有生产效率高、无污染、产品质量明显提高的积极效果，克服了传统技术中存在的缺陷和不足。
附图说明
附图所示是实现面制品微波干燥方法的必要设备具体结构的示意图；图中箭头所示为预先加工处理的面制品鲜湿坯料。
具体实施方式
所述微波干燥面制品的加工方法，其特征在于，将预先加工处理的面制品鲜湿坯料置于烘干通道2内设置的的面坯输送装置3上，匀速通过烘干箱2的微波干燥区8和热风干燥区4及常温风干区5，匀速通过时间为30-65分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为20-250kw；热风温度温度为32-70℃，湿度低于25%。
如图所示，实现面制品微波干燥方法的必要设备包括烘干通道2和其内部设置的面坯输送装置3；烘干通道2分为微波干燥区8、热风干燥区4和常温风干区5，微波干燥区8的两侧分别设有微波发射装置1，热风干燥区4的两侧分别设有热风输送装置6，常温风干区5的两侧分别设有风机装置7。所述预先加工处理的面制品鲜湿坯料是指挂面、面片、蝴蝶面、波纹面、半干面的鲜湿坯料。
实施例1，将预先加工处理的挂面鲜湿坯料置于烘干通道2内设置的的面坯输送装置3上，匀速通过烘干箱2的微波干燥区8和热风干燥区4及常温风干区5，匀速通过时间为50分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为200kw；热风温度温度为50℃，湿度低于25%。获得挂面成品含水量为12.5%。
实施例2，将预先加工处理的面片鲜湿坯料置于烘干通道2内设置的的面坯输送装置3上，匀速通过烘干箱2的微波干燥区8和热风干燥区4及常温风干区5，匀速通过时间为40分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为150kw；热风温度温度为50℃，湿度低于25%。获得面片成品含水量为14.2%。
实施例3，将预先加工处理的蝴蝶面或者波纹面鲜湿坯料置于烘干通道2内设置的的面坯输送装置3上，匀速通过烘干箱2的微波干燥区8和热风干燥区4及常温风干区5，匀速通过时间为40分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为150kw；热风温度温度为50℃，湿度低于25%。获得蝴蝶面或者波纹面成品含水量为14.2%。
实施例4，将预先加工处理的半干面鲜湿坯料置于烘干通道2内设置的的面坯输送装置3上，匀速通过烘干箱2的微波干燥区8和热风干燥区4及常温风干区5，匀速通过时间为30分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为120kw；热风温度温度为50℃，湿度低于25%。获得半干面成品含水量为20.4%。
表1（本发明微波干燥方法与传统工艺生产样品对照表）
注：传统传统工艺是指利用锅炉蒸汽加热生产面制品的方法。
以上结果表明，本发明微波干燥方法与传统工艺生产的面制品相比，具有干燥时间短，成品率高的明显优势。
Claims (3)
1.一种微波干燥面制品加工方法，其特征在于，将预先加工处理的面制品鲜湿坯料置于烘干通道（2）内设置的的面坯输送装置（3）上，匀速通过烘干箱（2）的微波干燥区（8）和热风干燥区（4）及常温风干区（5），匀速通过时间为30-65分钟；并依次完成干燥处理，所述干燥处理工艺包括微波干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理；微波干燥工艺为：微波功率为20-250kw；热风温度温度为32-70℃，湿度低于25%。
2.按照权利要求1所述的微波干燥面制品的加工方法，其特征在于，实现面制品微波干燥方法的必要设备包括烘干通道（2）和其内部设置的面坯输送装置（3）；烘干通道（2）分为微波干燥区（8）、热风干燥区（4）和常温风干区（5），微波干燥区（8）的两侧分别设有微波发射装置（1），热风干燥区（4）的两侧分别设有热风输送装置（6），常温风干区（5）的两侧分别设有风机装置（7）。
3.按照权利要求1所述的微波干燥面制品的加工方法，其特征在于，所述预先加工处理的面制品鲜湿坯料是指挂面、面片、蝴蝶面、波纹面、半干面的鲜湿坯料。
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