CN106552709A - 物料粉碎收集装置及物料粉碎生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料粉碎收集装置，包括粉碎装置和用于收集物料的集料斗，所述粉碎装置的一端与所述集料斗连接，所述粉碎装置的另一端连接有吸料机，所述吸料机的底部设置有用于分离物料的分离装置，所述物料由所述集料斗经负压抽吸至所述吸料机。应用本发明公开的装置，给料通过负压抽吸的方式，可直接将物料抽取，免去提升机提升物料的繁琐，提高空间利用率，且破碎在负压抽吸过程中完成，空气流通性好、不会有热量累积。本发明还提供了一种物料粉碎生产线，具有上述技术效果。

Description

物料粉碎收集装置及物料粉碎生产线

技术领域

本发明涉及物料粉碎设备领域，更具体地说，涉及一种物料粉碎收集装置，还涉及一种物料粉碎生产线。

背景技术

煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。在国家标准中，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。煤的元素分析是对煤中的元素含量进行检测和分析(一般用质量百分数表示)，包括常规的C、H、O、N、S、Al、Si、Fe、Ca等元素含量，还可检测煤中的痕量元素包括Ti、Na、K等。上述分析均需在采集煤样的基础上得以实现。

目前，对煤样的获取一般先进行干燥，通过干燥后的3mm留样(≥400g)通过斗提机提升至集料斗1的位置，再通过一级二分器2将煤样分为3mm煤样(≥200g)两份(一份清洗样，一份分析样)，并暂存于第一电磁振动给料器3，第一电磁振动给料器3将两份3mm煤样先后经第一料筒4给到粉碎钵5粉碎至0.2mm。真空吸料机7将粉碎钵5里的0.2mm煤样经抽吸软管6吸入并沉降至二级二分器8，二级二分器8分两份0.2mm煤样(≥100g)到第二电磁振动给料器9，然后清洗样和一般分析煤样通过第二溜筒10灌装。上述装置煤粉易粘于粉碎钵，且需斗提机对物料进行提升，操作繁琐且空间利用率低，抽吸料管容易疲劳破坏、散热效果差。

综上所述，如何有效地解决煤样粉碎装置粉碎效果差、空间利用率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种物料粉碎收集装置，以解决煤样粉碎装置粉碎效果差、空间利用率低的问题。本发明的第二个目的是提供一种包括上述物料粉碎收集装置的物料粉碎生产线，具有上述技术效果。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料粉碎收集装置，包括粉碎装置和用于收集物料的集料斗，所述粉碎装置的一端与所述集料斗连接，所述粉碎装置的另一端连接有吸料机，所述吸料机的底部设置有用于分离物料的分离装置，所述物料由所述集料斗经负压抽吸至所述吸料机。

优选地，所述集料斗的一端与干燥机的落料斗连接，所述集料斗的另一端与所述粉碎装置的底部经管路连接。

优选地，所述粉碎装置具体为立式切割粉碎机。

优选地，所述集料斗与所述管路间设置有控制阀。

优选地，所述管路具体为喉管

优选地，还包括旋风处理器，所述旋风处理器的一端与所述粉碎装置连接，所述旋风处理器的另一端与所述吸料机连接，所述旋风处理器的底部与所述分离装置连接。

优选地，所述分离装置包括回收斗和与所述回收斗连接的二分器。

优选地，所述吸料机的入口处设置有导流板。

本发明提供的物料粉碎收集装置，包括集料斗和粉碎装置。其中，集料斗用于收集物料，粉碎装置的一端与集料斗连接，另一端与吸料机，吸料机的底部设置有用于分离物料的分离装置，物料由集料斗经负压抽吸至吸料机，完成粉碎过程。应用本发明提供的装置，给料通过负压抽吸的方式，可直接将物料抽取，免去提升机提升物料的繁琐，提高空间利用率，且破碎在负压抽吸过程中完成，空气流通性好、不会有热量累积。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种物料粉碎生产线，该物料粉碎生产线包括上述实施例中任意一种物料粉碎收集装置，由于上述的物料粉碎收集装置具有上述技术效果，具有该粉碎收集装置的物料粉碎生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中物料粉碎收集装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的物料粉碎收集装置的结构示意图。

附图中标记如下：

集料斗1、一级二分器2、第一电磁振动给料器3、第一料筒4、粉碎钵5、抽吸软管6、真空吸料机7、二级二分器8、第二电磁振动给料器9、第二料筒10；

集料斗21、控制阀22、管路23、粉碎装置24、旋风处理器25、回收斗26、二分器27、导流板28、吸料机29。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种物料粉碎收集装置，以解决煤样粉碎装置粉碎效果差、空间利用率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为现有技术中物料粉碎收集装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的物料粉碎收集装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的物料粉碎收集装置包括集料斗21和粉碎装置24，其中，集料斗21用于收集物料，粉碎装置24的一端与集料斗21连接，粉碎装置24的另一端与吸料机29连接，一般通过管路23连接，在吸料机29的底部设置用于分离物料的分离装置，可将物料按照需要分成预设份以便于分析研究，吸料机29可与分离装置可拆卸的固定连接，以防止二者发生相对滑动，当然，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，只要将二者的位置相对固定防止物料飞出即可。对其具体的连接方式可参考现有技术，此处不再赘述。

上述装置采用负压抽吸的方式将物料由集料斗21抽吸至给料机，可在不使用斗提机的情况下，将物料抽走，提高空间利用率，且物料的破碎在负压抽吸的过程中完成，此过程中空气流通性好，不会产生热量累积，且物料质量不受限制。

具体的，集料斗21的一端与干燥机的落料斗连接，集料斗21的另一端与粉碎装置24的底部经管路23连接。

负压抽吸时物料经集料斗21沿管路23至粉碎装置24的底部，并在粉碎装置24中进行粉碎，粉碎后的物料经粉碎装置24的上部管路23输出，上述设置方式使得物料能够在粉碎装置24中自下至上进行粉碎，在转子高速运转的情况下，颗粒与颗粒之间、颗粒与腔体之间、颗粒与转子刀片间会产生碰撞力和剪切力使得颗粒粉碎，其粉碎效果好。

进一步地，粉碎装置24具体为立式切割粉碎机。立式粉碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于选矿设备的主流设备之一。可用于石灰石，水泥熟料，混合料，石膏，煤矸石，矿渣，铜矿石，铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一，适用于原料及返料的粉碎，尤其是对于含水率高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅，立式切割粉碎机对物料的适应性强。当然，此处仅为较为优选地实施方案，在其他实施例中也可以根据实际的生产需要及成本考虑选择其他形式的粉碎装置24，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定，均在本发明的保护范围内。

更进一步地，集料斗21与管路23间设置有控制阀22。为了一次粉碎的物料量进行控制，可在集料斗21与管路23间设置控制阀22，通过控制阀22控制每次粉碎的物料量，优选地，控制阀22可与控制器连接，以更好的实现物料的自动化粉碎。对于控制阀22的类型及可根据实际的生产需要进行选择，在此不再赘述。

具体的，管路23具体为喉管。喉管是一种两头大中间小的气体导流装置。当气流经过咽喉处时速度加大，压力降低，与外界大气之间产生了压力差，即能使更多空气进入喉管(喉管上开个小孔，便于负压吸进空气)。其风门的开度大小决定了喉管处的真空度大小，可实现对气体量的人工调节。此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以选择一般管路23，可自行选择。

在上述各实施例的基础上，还包括旋风处理器25，旋风处理器25的一端与粉碎装置24连接，旋风处理器25的另一端与吸料机29连接，旋风处理器25的底部与分离装置连接。

粉碎后的物料经粉碎装置24进入旋风处理器25，进行部分沉降并落入分离装置进行分离，细颗粒物料随空气再次进入吸料机29，旋风处理器25先对破碎的物料进行部分沉降，减轻吸料机29的反吹次数，提高滤芯的使用寿命。旋风处理器25即旋风分离器，为利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

具体的，分离装置包括回收斗26和与回收斗26连接的二分器27。旋风处理器25和吸料机29的底部均和回收斗26连接，将粉碎后的物料进行收集并通过二分器27将其进行分离，以便后续对物料进行不同的操作。回收斗26和二分器27间可通过可拆卸的固定连接或焊接等方式进行连接，可根据实际的需要继续选择，均在本发明的保护范围内。

进一步地，吸料机29的入口处设置有导流板28。为了防止物料直接冲向滤芯，在吸料机29的入口处设置导流板28，以减轻滤芯的压力，颗粒与导流板28碰撞后再次沉降，剩余的极细颗粒被空气带走并粘附在吸料机29滤芯上，通过滤芯过滤，清洁空气排出室外，粘附在滤芯上的物料再通过压缩空气反吹，落入回收斗26的物料通过二分器27分成两份进行保存。

在一种具体的实施例中，干燥后的3mm留样(≥200g)直接由干燥机落料斗落入集料斗21，通过控制阀22的开闭来控制给料量，煤样随负压通过喉管从立式切割粉碎机底部进入粉碎腔，在转子高速运转的情况下，颗粒与颗粒之间，颗粒与腔体之间，颗粒与转子刀片之间会产生碰撞力和剪切力使得颗粒粉碎。粉碎后的煤样再被吸入旋风处理器25进行部分沉降并落入集料斗21，细颗粒随空气再次进入吸料机29，吸料机29空气入口处设置导流板28，颗粒与导流板28碰撞后再次沉降，剩余的极细颗粒被空气带走并粘附在吸料机29滤芯上，通过滤芯过滤，清洁空气排出室外，粘附在滤芯上的煤粉再通过压缩空气反吹，落入集料斗21里的煤样再通过二分器27分两份0.2mm煤样(≥100g)直接进行瓶装。

基于上述实施例中提供的物料粉碎收集装置，本发明还提供了一种物料粉碎生产线，该物料粉碎生产线包括上述实施例中任意一种物料粉碎收集装置，由于该物料粉碎生产线采用了上述实施例中的物料粉碎收集装置，所以该物料粉碎生产线的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种物料粉碎收集装置，其特征在于，包括粉碎装置和用于收集物料的集料斗，所述粉碎装置的一端与所述集料斗连接，所述粉碎装置的另一端连接有吸料机，所述吸料机的底部设置有用于分离物料的分离装置，所述物料由所述集料斗经负压抽吸至所述吸料机。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述集料斗的一端与干燥机的落料斗连接，所述集料斗的另一端与所述粉碎装置的底部经管路连接。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述粉碎装置具体为立式切割粉碎机。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述集料斗与所述管路间设置有控制阀。

5.根据权利要求4所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述管路具体为喉管。

6.根据权利要求1-5任一项所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，还包括旋风处理器，所述旋风处理器的一端与所述粉碎装置连接，所述旋风处理器的另一端与所述吸料机连接，所述旋风处理器的底部与所述分离装置连接。

7.根据权利要求6所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述分离装置包括回收斗和与所述回收斗连接的二分器。

8.根据权利要求7所述的物料粉碎收集装置，其特征在于，所述吸料机的入口处设置有导流板。

9.一种物料粉碎生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的物料粉碎收集装置。