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CN106474830A - 气固分离装置 - Google Patents

气固分离装置 Download PDF

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CN106474830A
CN106474830A CN201610974810.6A CN201610974810A CN106474830A CN 106474830 A CN106474830 A CN 106474830A CN 201610974810 A CN201610974810 A CN 201610974810A CN 106474830 A CN106474830 A CN 106474830A
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CN
China
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gas
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baffle
exhaustor
outer cylinder
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CN201610974810.6A
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沈峥
魏世超
刘明亚
梅越民
张凯
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Research Institute of Physical and Chemical Engineering of Nuclear Industry
Original Assignee
Institute Of Nuclear Physics And Chemical Engineering Technology Development Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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  • Cyclones (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气固分离装置，包括外筒体，所述外筒体内部设置有内筒体，所述外筒体上端设置有上封头，下端设置有下封头，所述内筒体上端板中心处形成装配孔，下端设置有内锥筒，所述装配孔中设置有排气管，所述上封头内壁处设置有上导流体，上导流体侧壁与排气管内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒内壁中设置有下导流体，下导流体的锥顶位于排气管下方，下导流体的侧壁与内锥筒内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体侧壁与进气口连通，所述进气口穿过外筒体侧壁。本发明通过内筒体内壁、内锥筒内壁实现气固混合流体的一次分离，通过内筒体、外筒体实现气固混合流体的二次分离，本发明可以实现固体颗粒物的高效分离，净化气体。

Description

气固分离装置
技术领域
本发明属于一种空气净化除尘装置，具体涉及一种气固分离装置。
背景技术
环境保护是社会关注的重点，在工业领域，各种工业设备产生的气体含有大量的尘埃微粒，会对大气及周边环境造成严重污染，必须进行除尘分离。
气固分离目前常用方法有：过滤分离、重力惯性分离、离心沉降分离、静电分离。多数工业设备使用的除尘装置分离效率低，大气污染物排放不达标，而且价格不菲，企业还要承受环保部门严格执法的巨大压力，影响了企业的正常生产，给企业造成了巨大的财产损失。为解决这个难题，迫切需要高效、可靠、经济的燃煤锅炉除尘设备。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种气固分离装置。
本发明的技术方案是：一种气固分离装置，包括外筒体，所述外筒体内部设置有同轴线的内筒体，所述外筒体上端设置有与出气口连通的锥形状上封头，下端设置有与排污口连通的锥形状下封头，所述内筒体上端板中心处形成装配孔，下端设置有与排污口连通的内锥筒，所述装配孔中设置有排气管，所述上封头内壁处设置有上导流体，所述上导流体呈去顶锥面状，上导流体侧壁与排气管内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒内壁中设置有下导流体，所述下导流体呈带顶锥面状，下导流体的锥顶位于排气管下方，下导流体的侧壁与内锥筒内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体侧壁与进气口连通，所述进气口穿过外筒体侧壁。
所述排气管上端探出内筒体的上端板，所述内筒体顶部与排气管外壁之间由溢流壁焊接封闭。
所述内筒体上端与上端板的连接方式为焊接密封。
所述进气口上边缘高度与内筒体顶部封闭高度相同。
所述出气口、上导流体、排气管、下导流体、排污口同轴。
本发明通过内筒体内壁、内锥筒内壁实现气固混合流体的一次分离，通过内筒体、外筒体实现气固混合流体的二次分离，本发明可以实现固体颗粒物的高效分离，净化气体。
附图说明
图1 是本发明的整体结构示意图；
其中：
1 出气口 2 上封头
3 进气口 4 外筒体
5 下封头 6 排污口
7 内锥筒 8 下导流体
9 内筒体 10 排气管
11 溢流壁 12 上导流体。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1所示，一种气固分离装置，包括外筒体4，所述外筒体4内部设置有同轴线的内筒体9，所述外筒体4上端设置有与出气口1连通的锥形状上封头2，下端设置有与排污口6连通的锥形状下封头5，所述内筒体9上端板中心处形成装配孔，下端设置有与排污口6连通的内锥筒7，所述装配孔中设置有排气管10，所述上封头2内壁处设置有上导流体12，所述上导流体12呈去顶锥面状，上导流体12侧壁与排气管10内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒7内壁中设置有下导流体8，所述下导流体8呈带顶锥面状，下导流体8的锥顶位于排气管10下方，下导流体8的侧壁与内锥筒7内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体9侧壁与进气口3连通，所述进气口3穿过外筒体4侧壁。
所述排气管10上端探出内筒体9的上端板，所述内筒体9顶部与排气管10外壁之间由溢流壁11焊接封闭。
所述内筒体9上端与上端板的连接方式为焊接密封。
所述进气口3上边缘高度与内筒体9顶部封闭高度相同。
所述出气口1、上导流体12、排气管10、下导流体8、排污口6同轴。
所述的上导流体12为倒置状态，即上导流体12的下端为锥顶。
所述的下导流体8的上端为锥顶。
本实用的工作过程如下：
工业设备排放的气固混合物由进气口3切向进入内筒体9中，气固混合物在内筒体9内部旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的颗粒向内筒体9壁面运动，并在壁面处被捕集，由于重力的作用沿壁面下落，通过内锥筒7，由排污口6排出，实现颗粒分离。
未分离的气固混合物经内筒体9向下，进入内锥筒7，由于流动空间缩小，回转半径减小，气固混合流体在内锥筒7与下导流体8之间急速回转，并沿下导流体8由下向上绕流实现反向。反向混合流体进入排气管10螺旋向上，由于离心力的作用，固体颗粒向壁面处运动，在排气管10的出口处，通过上导流体12与排气管10之间的间隙，进入内筒体9、外筒体4之间，在重力作用下向下运动，经过下封头5收集，并通过排污口6排出。
在排气管10的出口处，大部分气体夹带少量固体颗粒进入上导流体12的开孔，通过上封头2和出气口1排出。
本发明通过内筒体内壁、内锥筒内壁实现气固混合流体的一次分离，通过内筒体、外筒体实现气固混合流体的二次分离，本发明可以实现固体颗粒物的高效分离，净化气体。

Claims (5)

1.一种气固分离装置，包括外筒体（4），所述外筒体（4）内部设置有同轴线的内筒体（9），其特征在于：所述外筒体（4）上端设置有与出气口（1）连通的锥形状上封头（2），下端设置有与排污口（6）连通的锥形状下封头（5），所述内筒体（9）上端板中心处形成装配孔，下端设置有与排污口（6）连通的内锥筒（7），所述装配孔中设置有排气管（10），所述上封头（2）内壁处设置有上导流体（12），所述上导流体（12）呈去顶锥面状，上导流体（12）侧壁与排气管（10）内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒（7）内壁中设置有下导流体（8），所述下导流体（8）呈带顶锥面状，下导流体（8）的锥顶位于排气管（10）下方，下导流体（8）的侧壁与内锥筒（7）内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体（9）侧壁与进气口（3）连通，所述进气口（3）穿过外筒体（4）侧壁。
2.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于：所述排气管（10）上端探出内筒体（9）的上端板，所述内筒体（9）顶部与排气管（10）外壁之间由溢流壁（11）焊接封闭。
3.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于：所述内筒体（9）上端与上端板的连接方式为焊接密封。
4.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于：所述进气口（3）上边缘高度与内筒体（9）顶部封闭高度相同。
5.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于：所述出气口（1）、上导流体（12）、排气管（10）、下导流体（8）、排污口（6）同轴。
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