CN203470198U - 带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的入口处设有旋流叶片，旋流叶片的后部、并沿旋流叶片的轴向设置有气体出口通道，气体出口通道由依次布置的渐缩型圆锥筒、整流管和扩压管构成，分离器壳体的下侧壁与一固体排出通道连通，固体排出通道与气体出口通道垂直，固体排出通道上设有固体收集装置，固体收集装置的两端分别设有阀门。本实用新型不仅能高效的将气体和固体分离，而且能有效地将分离出的固体收集到固体收集装置中，具有流动阻力小，固体排除过程中不影响正常的供气的特点。本实用新型结构简单，操作方便。主要应用在燃气净化、工业除尘、空气净化等装置中。

Description

带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气固分离器，尤其涉及一种轴流旋风式气固分离器。

背景技术

随着国家能源结构的改变，天然气的消费量逐年递增。虽然天然气被采出后经过净化工艺，但是在长距离输送过程会由于管道的腐蚀或内部结构破损而形成颗粒较大的铁屑和杂质，这种固体颗粒具有较大的速度，会对长输管线末端的流量计进行冲刷，影响流量计的精度，严重时会破坏流量计。因此，天然气输送工程中客观需要分离天然气中的固体颗粒。

目前，国内外在清除气体中的固体颗粒时常用的气固分离器主要为离心式分离器和滤芯过滤器。离心式分离器依据离心分离原理实现相间的分离，但是，常规的离心式分离器存在密封性不好，体积较大，分离效率不高，流动阻力大等问题。滤芯过滤器是石油天然气管道中常用的过滤器，但是其流动阻力较大，寿命较短，价格较高。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，不仅能高效的将气体和固体分离，而且能有效地将分离出的固体收集到固体收集装置中，具有流动阻力较小，结构简单，操作方便等特点

为了解决上述技术问题，本实用新型带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器予以实现的技术方案是：该气固分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的入口处设有旋流叶片，所述旋流叶片的后部、并沿所述旋流叶片的轴向设置有气体出口通道，所述气体出口通道由依次布置的渐缩型圆锥筒、整流管和扩压管构成，所述分离器壳体的下侧壁与固体排出通道连通，所述固体排出通道与所述气体出口通道垂直，所述固体排出通道上设有固体收集装置，所述固体收集装置的两端分别设有阀门。

本带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，其中，所述旋流叶片的外缘与所述分离器壳体的内壁之间的间隙最大为10mm。所述旋流叶片中每片叶片的边缘设有30～60°的倒角，每片叶片前后侧边的夹角为30～60°。所述渐缩型圆锥筒的锥角为30～90°，所述扩压管为渐扩型圆锥筒，所述渐扩型圆锥筒的锥角为30～120°。分离器的两端均设有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气固分离器能将旋风式分离器分离出的固体高效率的收集到特有的固体收集装置中，固体排除过程中不会影响正常的供气，气体流动阻力小。主要应用在燃气净化、工业除尘、空气净化等装置中。

附图说明

图1为本实用新型带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器的剖视图；

图2为图1所示为气固分离器的外观图。

图中：

1-分离器壳体，2-渐缩型圆锥筒，3-整流管，4-扩压管，5-固体排出通道，6-固体收集装置，7-旋流叶片，81-上阀门，82-下阀门，9-连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1的入口处设有旋流叶片7，所述旋流叶片7的外缘与所述分离器壳体1的内壁之间的间隙最大为10mm。所述旋流叶片7中每片叶片的边缘设有30～60°的倒角，每片叶片前后侧边的夹角为30～60°。所述旋流叶片7的后部、并沿所述旋流叶片7的轴向设置有气体出口通道，所述气体出口通道由依次布置的渐缩型圆锥筒2、整流管3和扩压管4构成，所述渐缩型圆锥筒2的锥角为30～90°，所述扩压管4为渐扩型圆锥筒，所述渐扩型圆锥筒的锥角为30～120°。所述分离器壳体1的下侧壁与一固体排出通道5连通，所述固体排出通道5与所述气体出口通道垂直，所述固体排出通道5上设有固体收集装置6，所述固体收集装置6的两端分别设有阀门，在清理固体收集装置6时使两端的上阀门81和下阀门82交替工作，以保证整个系统的正常生产，清理固体时，将上阀门81打开，使固体落入两阀门之间的固体收集装置6中，再将上阀门81关闭，然后打开下阀门82，固体在燃气自身压力和重力的作用下排出气固分离器外部，从而可以安全排放固体并保证气体无泄漏。另外，为了便于本实用新型气固分离器与管道进行连接和拆卸，在分离器的两端均设有连接法兰9，由此还保证了轴流旋风式分离器没有改变气体流动的主方向。

本实用新型带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器的工作过程是：含固体颗粒的高速气体从分离器壳体1左侧的气体入口进入，经过高速旋转的旋流叶片2的导流作用，利用恒定气流能量守恒原理，渐缩型圆锥管处的速度增大使此处的动压变大，从而保证了分离器在圆锥体大底中心处（图1中A-A面中心处）的静压增大，使得固体颗粒轴向速度减小，阻止了固体颗粒进入气体出口通道，固体颗粒产生沿分离器壳体1壁面的径向速度，使得固体颗粒沿壁面向下运动进入固体收集装置起到收集的作用。固体颗粒与气体分离后继续沿着分离器壳体1内壁运动，一部分固体颗粒通过固体排出通道5直接进入固体收集装置6中，一部分固体颗粒聚集在渐缩型圆锥筒2后端的外回转面上，当固体颗粒堆积到一定程度时，在其自身的重力作用下从该外回转面落入到固体收集装置6中；与此同时，与固体颗粒分离后的、除去了固体杂质的气体则直接进入到气体出口通道，由于气体出口通道由依次连接在一起的渐缩型圆锥筒2、整流管3和扩压管4构成，即气体出口通道是由渐缩型圆锥筒和小口径的圆筒以及渐扩型圆锥筒连接而成，而且位于末段的是渐扩型圆锥筒，因此，流经到此的气体的压强会得到相应的恢复，从而完成了气体与固体的分离，达到净化气体的目的。分离器工作状态下，上阀门81处于工作状态，下阀门82关闭；当需要清洁时，上阀门81关闭，下阀门82开启，固体颗粒依靠管道内压和重力作用被排出。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，包括分离器壳体（1），其特征在于，所述分离器壳体（1）的入口处设有旋流叶片（7），所述旋流叶片（7）的后部、并沿所述旋流叶片（7）的轴向设置有气体出口通道，所述气体出口通道由依次布置的渐缩型圆锥筒（2）、整流管（3）和扩压管（4）构成，所述分离器壳体（1）的下侧壁与一固体排出通道（5）连通，所述固体排出通道（5）与所述气体出口通道垂直，所述固体排出通道（5）上设有固体收集装置（6），所述固体收集装置（6）的两端分别设有阀门。

2.根据权利要求1所述带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，其特征在于，所述旋流叶片（7）的外缘与所述分离器壳体（1）的内壁之间的间隙最大为10mm。

3.根据权利要求1所述带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，其特征在于，所述旋流叶片（7）中每片叶片的边缘设有30～60°的倒角，每片叶片前后侧边的夹角为30～60°。

4.根据权利要求1所述带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，其特征在于，所述渐缩型圆锥筒（2）的锥角为30～90°，所述扩压管（4）为渐扩型圆锥筒，所述渐扩型圆锥筒的锥角为30～120°。

5.根据权利要求1所述带有固体收集装置的轴流旋风式气固分离器，其特征在于，分离器的两端均设有连接法兰（9）。

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