CN106461110B - 电磁的调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于阀的电磁的调整装置(10)，该调整装置具有衔铁(28)，该衔铁以能轴向移动的方式布置在两个轴向止挡(52、54)之间的呈空心圆柱形的衔铁空间(26)中，在其中，衔铁空间(26)由磁轭(18、22)界定，在其中，电线圈(24)同轴地侧绕衔铁(28)，并且其中，磁轭(18、22)至少部分地布置在壳体(12)中。根据本发明，调整装置(10)的特征在于，衔铁(28)具有呈圆柱形的几何形状：该呈圆柱形的几何形状具有远离壳体的底部(32)以及轴向上对置的呈空心圆柱形的端部区段(40)，衔铁(28)的远离壳体的底部(32)与操纵挺杆(34)连接，在衔铁(28)的呈空心圆柱形的端部区段(40)上轴向地套装有引导套筒(42)，并且在引导套筒(42)的远离操纵挺杆的端部上布置或构造有抗附着装置(64)，该抗附着装置防止或者至少极大程度上阻止衔铁(28)在磁轭(18、22)上的轴向附着。具有集成的抗附着装置(84)的在制造技术上能很精确地生产的引导套筒(42)能够实现衔铁(28)与磁轭之间的寄生的气隙的宽度的减少，用以在减少组件数量的情况下同时提高调整装置(10)的操纵力。

Description

电磁的调整装置

技术领域

本发明涉及一种用于阀的电磁的调整装置，该调整装置具有衔铁，该衔铁以能轴向移动的方式布置在两个轴向止挡之间的呈空心圆柱形的衔铁空间中，在其中，衔铁空间由磁轭界定，在其中，电线圈同轴地侧绕衔铁，并且其中，磁轭至少部分地布置在壳体中。

背景技术

能电磁操纵的阀被用于很多技术领域中。这种阀例如是机动车中的现代化的制动系统、液压凸轮轴调整装置或者自动变速箱的运行所需要的。在此，为了对这样的阀的电磁的调整装置的调整活塞进行机械操纵所需的衔铁以能轴向移动的方式例如支承在衔铁引导管中。作为对此的替选所公知的是，为衔铁径向外部地设置滑动环，并且该滑动环以能轴向移动的方式布置在引导缸内部。

WO 2010/009 966 A1描述了一种用于凸轮轴调整装置的液压换向阀的电磁的调整装置。该调整装置具有衔铁以及第一和第二磁轭，磁轭分别具有大致呈罐形的几何形状。第一和第二磁轭轴向相继地布置，具体而言它们的开放的端部彼此相对指向。在此，两个磁轭彼此间保持轴向间距，从而在两者间形成环形气隙。此外，两个磁轭在径向上靠内地至少部分地界定了衔铁空间，衔铁以能轴向移动的方式容纳在该衔铁空间中。在呈圆柱形的衔铁的面对第一磁轭的第一轴向端部区段上，在衔铁的中心通孔中插入有轴向伸出的止挡套筒，借助该止挡套筒能防止衔铁在第一磁轭上的轴向粘附。衔铁的第一轴向端部区段借助容纳在衔铁的环形槽中的滑动环地径向支承在第一磁轭的内周面上。在呈圆柱形的衔铁的背离第一端部区段的第二端部区段中，在通孔中固定有挺杆。该挺杆以能轴向移动的方式容纳在滑动套筒中并且以其自由端部作用于液压换向阀的操纵活塞上。滑动套筒在第二呈罐形的磁轭的底部内固定在同轴的孔中。由此，使衔铁轴向两侧地径向支承在衔铁空间中。

尽管该电磁的调整装置本身构建得相当有利，但是它具有缺点，即，为了避免衔铁在第一呈罐形的磁轭的底部上的轴向附着，将止挡套筒固定在衔铁上，以及为了使衔铁径向支承在衔铁空间中，将滑动环布置在衔铁的环形槽中。此外，滑动环导致了调整装置的所需的径向结构空间扩大，并且它可能会不利地具有由制造所导致的尺寸偏差。此外，滑动环扩大了电磁的调整装置内部的相对较大的径向的、寄生的气隙。

发明内容

因此，本发明的任务在于，介绍一种电磁的调整装置，该调整装置用数量减小的组件就足够了，并且该调整装置可以产生比在衔铁上具有滑动环的类属的调整装置更高的操纵力。

本发明出于如下认知，即，在电磁的调整装置中，尤其是较大的径向寄生的气隙对能实现的机械操纵力产生不利影响，从而有利的是，可以减小该气隙。根据本发明，以如下方式利用该认知，即，使衔铁借助引导套筒径向地在磁轭中受引导，其中，引导套筒同时具有抗附着装置，该抗附着装置防止了衔铁在呈罐形的磁轭的底部上的附着或者使之至少变得非常困难。

因此，本发明涉及一种用于阀的电磁的调整装置，该调整装置具有衔铁，该衔铁能轴向移动地布置在两个轴向止挡之间的呈空心圆柱形的衔铁空间中，在其中，衔铁空间由磁轭界定，在其中，电线圈同轴地侧绕衔铁，并且其中，磁轭至少部分地布置在壳体中。为了解决所提出的任务，在该调整装置中所设置的是，衔铁具有呈圆柱形的几何形状，呈圆柱形的几何形状具有远离壳体的底部以及轴向相对置的呈空心圆柱形的端部区段，衔铁的远离壳体的底部与操纵挺杆连接，在衔铁的呈空心圆柱形的端部区段上轴向地套装有引导套筒，并且在引导套筒的远离操纵挺杆的端部上布置或构造有抗附着装置，该抗附着装置防止或者至少极大程度上阻止衔铁在磁轭上的轴向附着。

由于引导套筒可以以很高的精度生产，因此在根据本发明所构成的调整装置中，衔铁的呈圆柱形的外周面与磁轭的将衔铁包围的呈圆柱形的内周面之间的寄生的气隙明显小于在利用如在根据WO 2010/009 966A1所提及的调整装置中的滑动环的情况下的寄生的气隙。由此可以在能量投入相同的情况下产生电磁的调整装置的明显更高的操纵力，或者在操纵力大小相同的情况下实现能耗减少。此外，与根据WO 2010/009 966A1的调整装置相比，减小了功能所需的组件的数量，这最终导致生产成本的减少。

引导套筒具有双功能，这是因为它除了其引导功能外还同时在端侧防止衔铁在磁轭上的磁附着。在示例中，引导套筒在优选小于1.5mm的壁厚度的情况下具有约1.0cm至1.5cm的长度。通过对线圈的相应通电，在作用于衔铁上的电磁力与由阀或类似机构反作用于操纵挺杆上的机械操纵力之间可以出现平衡状态，从而衔铁可以以高的定位精确度占据两个轴向的止挡之间的任何位置。

根据调整装置的改进方案所设置的是，引导套筒具有用于使衔铁在磁轭的呈圆柱形的内周面上径向受引导的引导区段和轴向与该引导区段联接的用于使引导套筒固定在衔铁的径向外侧上的紧固区段。因此，引导套筒的轴向长度并不完全被利用于在衔铁空间中发生轴向运动的情况下引导衔铁，而是引导套筒的轴向长度的一部分还被用于将其固定在衔铁的外周面上。对此还在实施例的说明中更详细地说明。

另外的改进方案所设置的是，抗附着装置在引导套筒的远离操纵挺杆的端部上具有径向朝内取向的、至少区段性地呈环形围绕的贴靠区段，该贴靠区段具有至少一个轴向地离开衔铁指向的突起部，借助该突起部防止衔铁在构造于磁轭上的第一止挡上的端侧附着或者使之至少变得非常困难。

因此，引导套筒的抗附着装置通过径向朝内取向的环形的凸缘形成，该凸缘一体式地构造在呈空心圆柱形的引导套筒上。该呈环形围绕的贴靠区段或者凸缘和引导套筒的呈圆柱形的区段例如互成大约90°的角度α。

作为对此的替选，抗附着装置也可以通过至少三个径向往里取向的以及一体式地在端部侧地构造在引导套筒上的接片或类似物来实现。

此外，磁轭优选两件式地构成，其具有第一磁轭部段和第二磁轭部段，其中，第一磁轭部段双罐形地构成并且在径向上靠内地具有呈罐形的几何形状，其罐空间形成用于以能轴向移动的方式容纳衔铁的呈圆柱形的衔铁空间，其中，在衔铁空间的径向外部通过第一磁轭部段形成用于容纳线圈的轴向开放的呈环面形的容纳空间，该呈环面形的容纳空间在其开放的轴向端部上通过第二磁轭部段封闭，并且在该呈环面形的容纳空间中布置有线圈。

由于磁轭或者衔铁壳体多件式的构造，使得用被封装的绕组形成的线圈可以在制造技术方面简单地被装配在电磁的调整装置中。双罐形的第一磁轭部段的复杂几何造型可以例如通过烧结具有低磁导率的粉末状的材料来进行生产。

用于界定衔铁的轴向运动的第一止挡优选地通过第一磁轭部段的靠近壳体的底部形成，该第一磁轭部段轴向界定了衔铁空间。由此得到了在构造上特别简单的结构，这是因为第一磁轭部段在没有附加部件的情况下形成轴向止挡。

本发明的另外的有利的改进方案设置的是，操纵挺杆以能轴向移动的方式容纳在滑动套筒中，该滑动套筒固定在能磁化的轴承座的相对操纵挺杆同轴的孔中，其中，呈盘形地构成的轴承座固定在第一磁轭部段中的相对操纵挺杆同轴的孔中，并且其中，轴承座在操纵挺杆的侧上封闭衔铁空间并且形成了用于衔铁的第二轴向止挡。

通过该结构实现了对衔铁的可靠的、经两次确定的轴向支承。此外，能磁化的轴承座被用于引导由线圈所引发的磁通中的至少一部分。

第一磁轭部段中的其中固定了轴承座的孔优选是第一磁轭部段的呈圆环形的、远离引导套筒的底部的区域中的第一磁轭部段的呈圆柱形的内周面。轴承座例如通过压入、焊入、钎焊入、旋入、粘接或类似方法地沿轴向以及径向的方向固定在那里。此外，轴承座优选轴向地与第一磁轭部段的远离壳体的底部的呈圆环形的端侧平齐地终止。

根据本发明的另外的有利的改进方案设置的是，引导套筒一体式地、尤其是以深冲法的方式由金属材料制成。通过深冲法能够实现对引导套筒的适合批量生产的、成本有利的并且同时高尺寸精度的生产。引导套筒的制造可以例如通过对呈圆环形或者呈圆形的金属板下料毛坯的深冲来实现，其中，在呈圆形的下料毛坯的情况下必要时需要附加的冲压步骤用来构成在最简单的情况下用于抗附着装置的呈圆环形的凸缘。

在另外的实施方案中优选设置的是，在引导套筒的引导区段的区域中，衔铁的外直径小于引导套筒的内直径。通过该有选择地在引导套筒的紧固区段的区域中径向收束的衔铁，在衔铁的外周面与引导套筒的引导区段的内壁面之间形成了呈环形的空腔，该空腔例如可以用粘合剂填满，以便进一步优化引导套筒在衔铁上的固定。衔铁的外直径在引导套筒的紧固区段的区域中等于或者大于引导套筒的内直径，从而这两个构件在那里通过压配合进行连接。

此外可以设置的是，在引导套筒的紧固区段中，引导套筒的材料厚度和外直径与余下的引导套筒的材料厚度相比减少。由于由此导致的引导套筒相对于第一磁轭部段的内周面的略微径向释放而减小了引导套筒的摩擦阻力，并因此与此同时显著改善了衔铁在衔铁壳体或者磁轭内的定位准确度。减少的材料厚度也可以通过在所述的深冲工艺过程中进行材料延展来实现。

根据本发明的另外的设计方案优选设置的是，引导套筒的紧固区段与衔铁抗相对转动地(drehfest)并且抗牵拉地连接。引导套筒的紧固区段与呈圆柱形的衔铁之间的以机械方式不能松开的连接例如可以通过压配合、挤压、嵌合、热压配合、焊接、摩擦焊接、钎焊、粘接或者至少两种所述接合方法的组合来实现。

为了进一步提高衔铁与引导套筒之间的连接的强度，可以至少区域性地附加地或者替选地在衔铁与引导套筒之间设置有形状锁合(formschlüssig)的连接。这可以例如通过在衔铁上的径向伸出的锁止突出部来实现，该锁止突出部与引导套筒上的互补设计的凹陷部和/或凹部嵌接。此外，可以在衔铁上设置有微齿部或者较小高度的其它突出部，这些突出部的尖端在装配流程的过程中在引导套筒的紧固区段的区域中被压印入其内周面中，并因此提供了区域性的形状锁合的连接。

在另外的有利的实施方式中，在衔铁空间的优选呈圆柱形的内周面与引导套筒的引导区段的外周面之间存在有微小的径向间距。由于在该区域中存在的约0.1mm的最小间隙，衔铁灵活地在衔铁空间内轴向能移动。

根据电磁的调整装置的另外的改进方案，引导套筒由抗磁的材料形成，并且轴承座由能磁化的材料形成。由此通过引导套筒避免由线圈或者其绕组产生的磁通的磁影响，以及避免了能借助调整装置来产生的操纵力的减少。抗磁的材料可以是合适的金属或者人工合成材料。引导套筒优选一体式地构成。经由用能磁化的材料按照磁极铁芯的类型设计的轴承座可以低损耗地导引由线圈产生的磁通中的至少一部分。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面参照附图描述本发明的实施例。其中：

图1示出根据本发明构成的电磁的调整装置的立体的、部分剖开的视图；

图2示出衔铁的立体的、部分剖开的视图，该衔铁具有固定于其上的根据图1的调整装置的引导套筒；

图3示出在引导套筒的区域中的图1的放大的视图A；

图4示出穿过衔铁的壳体侧的端部区段的放大的部分纵剖面，其中具有安置的引导套筒；并且

图5示出挺杆的、衔铁的和引导套筒的立体的、部分剖开的以及彼此分解开的视图。

具体实施方式

用于这里未示出的、例如是液压或气动的阀的电磁的调整装置10具有呈罐形构成的壳体12以及至少一个在壳体12上被集成地构成的固定凸缘16，该壳体具有两极的电插头14。在固定凸缘16中构造有通孔，固定螺栓能插入到该通孔中。

两件式的磁轭轴向部分地插入到壳体12，该磁轭由第一磁轭部段18以及第二磁轭部段22构成。第一磁轭部段18双罐形地构成，并且在此在其远离壳体的轴向端部上具有径向靠外的呈盘形的底部20a，并且在其接近壳体的端部上具有径向靠内的圆形的底部20b。第一磁轭部段18轴向部分地从壳体12探伸出来，而第二磁轭部段22布置在壳体12的罐空间内部，并且轴向上接近壳体底部地终止第一磁轭部段18的用于容纳电线圈24的呈环面形的容纳空间46。用于容纳电线圈24的环面形的容纳空间46在所选择的限定的情况下由双罐形的第一磁轭部段18的径向靠外的罐体形成。

第一磁轭部段18和第二磁轭部段22尤其被用于低损耗地引导由环形的线圈24的绕组50产生的磁通。此外，第一磁轭部段18在径向上靠内地形成了用于容纳衔铁28的呈圆柱形的衔铁空间26。衔铁28具有呈圆柱形的几何形状，该呈圆柱形的几何形状具有在端侧处径向分级的底部32以及轴向相对置的呈空心圆柱形的端部区段40。径向分级的底部32具有中心的轴向的孔，在孔中固定有呈圆柱形的操纵挺杆34。该操纵挺杆34用其自由的轴向端部作用到已述的液压或气动的阀的未示出的活塞上。

操纵挺杆34沿着调整装置10的中心的纵轴线30能轴向移动地容纳在滑动套筒36中，其中，滑动套筒36布置在由能磁化的材料制成的呈盘形的轴承座38的轴向孔中。在衔铁28的离开径向分级的底部32或者操纵挺杆36地指向的呈空心圆柱形的端部区段40上，轴向且径向都不能松开地固定有基本上呈环形地构成的引导套筒42。

第一磁轭部段18在其径向靠内的罐中形成已述的衔铁空间26，该衔铁空间通过第一磁轭部段18的呈圆柱形的内周面44径向界定。在该内周面44上借助用于轴向能移动的引导套筒42径向引导衔铁28。

呈空心圆柱形的轴承座38在圆周侧贴靠在第一磁轭部段18的轴向延长的内周面44上，并且以合适的方式抗相对转动地且抗相对推移地固定在该内周面上。如图所示，轴承座38用其远离衔铁空间那一侧与构造在第一磁轭部段18的远离壳体的底部20a上的呈圆环形的端侧45平齐地终止。

能够看出，两个磁轭部段18、22环抱呈环面形的容纳空间46，该容纳空间具有四边形的横截面几何形状并且被用于容纳以铜丝缠绕的呈环形的线圈24，该线圈被封装物48包围用来形成绕组50并用来保护免受环境影响。

第一磁轭部段18的接近壳体的圆形的底部20b形成用于界定衔铁28的轴向能运动性的接近壳体的第一轴向止挡52，而固定于第一磁轭部段18上的轴承座38形成了用于衔铁28的远离壳体的第二轴向止挡54。远离壳体的轴向止挡54在轴承座38上具体地通过呈环形的轴向隆起部76形成，该呈环形的轴向隆起部指向衔铁28并且在衔铁28和轴承座38轴向上引导到一起的情况下定中心地嵌入到衔铁28的径向分级的底部32中的所配属的呈环形的槽78中。

衔铁28借助在滑动套筒36中引导的操纵挺杆34并经由引导套筒42以两次确定的方式径向受支承。

图2示出了衔铁28的立体的、部分剖开的视图，该衔铁具有固定在其上的引导套筒42。推移到衔铁28的呈空心圆柱形的端部区段上的引导套筒42具有紧固区段60，在该紧固区段上在衔铁28的呈空心圆柱形的端部区段40的区域中轴向联接有引导区段62。借助引导套筒42的紧固区段60，使该引导套筒与衔铁28以机械方式牢固地连接。此外，基本上呈空心圆柱形的引导套筒42还具有优选与该引导套筒或者与衔铁28一体式地构成的、壳体底部侧的抗附着装置64，该抗附着装置防止了衔铁28在根据图1的第一止挡位置中在第一磁轭部段18的壳体侧底部20b上的磁附着。

抗附着装置64在图2中所示的示例性的实施方式中构造在径向朝内取向的呈圆环形的贴靠区段66上，呈环形的并且轴向地朝第一磁轭部段18的接近壳体的底部20b的方向延伸的突起部70引入到该贴靠区段中。该呈环形的突起部70与引导套筒42的贴靠区段66的其余的面相比具有相对较小的面。由此可靠地防止了引导套筒42或者衔铁28在底部20b上的磁附着或者使之至少变得非常困难。

引导套筒42的呈圆环形的贴靠区段66在这里几乎完全地覆盖了衔铁28的离开衔铁28的远离壳体的底部32指向的呈圆环形的端面72。引导套筒42的贴靠区段66与引导套筒42的引导区段62或者调整装置10的纵轴线30之间的角度α为大约90°。

呈圆环形的突起部70可以例如以卷边的形式压印入引导套筒42中，或者也可以仅区段性地、例如以至少两个接片、止挡臂或类似结构的形式实施。作为对此的替选，角度α可以大于90°，从而使贴靠区段66锥形倾斜地延伸，并且必要时无需构成附加的突起部70。

图3示出了图1的截段A的显著放大的视图。调整装置10的衔铁28的操纵挺杆34沿着调整装置10的纵轴线30轴向能移动地容纳在滑动套筒36中，该滑动套筒其本身在轴承座38中轴向和径向地固定。引导套筒42经由其紧固区段60与衔铁28牢固地连接，并且此外，借助其引导区段62与纵轴线30平行地以轴向能移动的方式径向支承在衔铁空间26或者第一磁轭部段18的内周面44上。借助引导套筒42的贴靠区段66以及构造在该贴靠区段上的很小面积的突起部70防止了衔铁28在第一磁轭部段18的底部20b上的磁附着。在图3中还能够看出的是，第二磁轭部段22直角取向地联接第一磁轭部段18，并且轴向朝壳体12的方向覆盖线圈24的容纳空间46。

在该实施例中，在引导套筒42的引导区段62的外周面74与第一磁轭部段18的内周面44之间设置有至多大约0.1毫米的很小的径向间距75(径向间隙)，以便保证衔铁28在衔铁空间26内部的灵活的轴向能运动性，并因此以便同时实现电磁的调整装置10的特别灵敏的操纵性能。

图4示出了穿过衔铁28的接近壳体的端部区段40的显著放大的部分的纵剖面，其中具有被安装的引导套筒42。引导套筒42用其紧固区段60以其内周面90以不能松开的方式牢固地安放在衔铁28的外侧上。紧固区段60中的引导套筒42的材料厚度80与余下的引导套筒42的材料厚度82相比能够看出稍微减小。此外，衔铁28在引导套筒42的引导区段62的区域中的外直径84略微小于引导套筒42的内直径86，以便在引导区段62的区域中形成小容积的呈圆柱形的空腔88。该空腔88例如可以被用于容纳粘合剂、钎料、填料或类似物，以便进一步优化引导套筒42与衔铁28之间的机械连接。衔铁28在引导套筒42的紧固区段60的区域中的外直径87等于或者小于(压配合)引导套筒42的内直径86。

引导套筒42的紧固区段60与呈圆柱形的衔铁28之间的高强度机械连接例如可以通过压配合、通过挤压、通过嵌合、通过热压配合、通过焊接、通过摩擦焊接、通过钎焊、通过粘接或者至少两种所述接合方法的组合进行。为了进一步提高衔铁28与引导套筒42之间的连接的机械负荷能力，可以至少区域性地附加或者替选地在衔铁28与引导套筒42之间设置有形状锁合的连接。这例如可以通过衔铁28上的小高度的径向朝外取向的突出部来实现，该突出部能够嵌入到引导套筒42的互补设计的凹陷部中和/或与凹部嵌接。此外，可以在衔铁28上设置有小高度的微齿部、滚花、网纹或者其它突出部，它们的尖端在对引导套筒42的紧固区段60的安装流程的过程中被压印入引导套筒42的内周面90中，并因此建立起至少区域性地形状锁合的、高机械强度的连接。由此即使在电磁的调整装置10的衔铁28进行大次数的轴向运动的情况下也保证了引导套筒42在衔铁28上的绝对稳固的安放。

图5示出了尚未组装的电磁的调整装置10的操纵挺杆34、衔铁28和引导套筒42的轴向彼此分解的立体的、部分剖开的视图。呈圆柱形的衔铁28在其径向分级的底部32的区域中能与操纵挺杆34牢固地连接。引导套筒42的紧固区段60被推移到衔铁28的呈空心圆柱形的端部区段40上，并且在那里不能松开地被固定。引导套筒42的呈圆环形的贴靠区段66用其呈环形的突起部70在装配的状态下优选全面地贴靠在衔铁28的接近壳体的端面72上。

由于引导套筒42的贴靠区段66的呈圆环形的几何形状，在引导套筒42上相对纵轴线30同中心地得到了呈圆形的贯穿开口92，该贯穿开口一方面导致材料和重量节省，另一方面便于接近衔铁28的内部。

附图标记列表

10 电磁的调整装置

12 调整装置的壳体

14 电插头

16 固定凸缘

18 第一磁轭部段

20a 第一磁轭部段的远离壳体的底部

20b 第一磁轭部段的接近壳体的底部

22 第二磁轭部段

24 呈环形的线圈

26 衔铁空间

28 衔铁

30 调整装置的纵轴线

32 衔铁的径向分级的底部

34 操纵挺杆

36 滑动套筒

38 轴承座、磁极铁芯

40 衔铁的呈空心圆柱形的端部区段

42 引导套筒

44 第一磁轭部段的内周面

45 第一磁轭部段的底部20a处的端侧

46 用于线圈的呈环面形的容纳空间

48 包封物

50 线圈的绕组

52 第一轴向止挡

54 第二轴向止挡

60 紧固区段

62 引导区段

64 抗附着装置

66 贴靠区段、凸缘

70 贴靠区段上的轴向的突起部

72 衔铁的接近壳体的端面

74 引导套筒的引导区段的外周面

75 引导套筒与内周面44之间的径向间距

76 轴承座上的呈环形的轴向的隆起部

78 衔铁的远离壳体的端部上的呈环形的槽

80 (引导套筒的紧固区段上的)第一材料厚度

82 (余下的引导套筒的)第二材料厚度

84 在引导套筒的引导区段中的衔铁的外直径

86 在引导区段中的引导套筒的内直径

87 在紧固区段中的衔铁的外直径

88 空腔

90 引导套筒的内周面

92 贯穿开口

Claims (10)

1.一种用于阀的电磁的调整装置(10)，所述调整装置具有衔铁(28)，所述衔铁以能轴向移动的方式布置在两个轴向止挡之间的呈空心圆柱形的衔铁空间(26)中，在其中，所述衔铁空间(26)由磁轭界定，在其中，电线圈(24)同轴地侧绕所述衔铁(28)，并且其中，所述磁轭至少部分地布置在壳体(12)中，其特征在于，所述衔铁(28)具有呈圆柱形的几何形状，所述呈圆柱形的几何形状具有远离壳体的底部(32)以及轴向上对置的呈空心圆柱形的端部区段(40)，所述衔铁(28)的远离壳体的底部(32)与操纵挺杆(34)连接，在所述衔铁(28)的呈空心圆柱形的端部区段(40)上轴向地套装有引导套筒(42)，并且在所述引导套筒(42)的远离操纵挺杆的端部上布置或构造有抗附着装置(64)，所述抗附着装置防止或者至少极大程度上阻止所述衔铁(28)在所述磁轭上的轴向附着。

2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，所述引导套筒(42)具有用于使所述衔铁(28)在所述磁轭的呈圆柱形的内周面(44)上径向地受引导的引导区段(62)和轴向地与所述引导区段联接的、用于使所述引导套筒(42)固定在所述衔铁(28)的径向外侧上的紧固区段(60)。

3.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，所述抗附着装置(64)在所述引导套筒(42)的远离操纵挺杆的端部上由径向朝内指向的、至少以区段的方式围绕的贴靠区段(66)形成，所述贴靠区段具有至少一个轴向上离开所述衔铁(28)指向的突起部(70)。

4.根据权利要求3所述的调整装置，其特征在于，磁轭两件式地构成，所述磁轭具有第一磁轭部段(18)和第二磁轭部段(22)，所述第一磁轭部段(18)在径向上靠内地具有呈罐形的几何形状，所述呈罐形的几何形状形成用于以能轴向移动的方式容纳所述衔铁(28)的衔铁空间(26)，在径向上于所述衔铁空间(26)之外通过所述第一磁轭部段(18)形成用于容纳所述电线圈(24)的轴向开放的呈环面形的空腔(46)，空腔(46)在其轴向开放的端部上通过所述第二磁轭部段(22)封闭，并且在所述呈环面形的空腔(46)中布置有衔铁(28)。

5.根据权利要求4所述的调整装置，其特征在于，所述第一磁轭部段(18)的接近壳体的底部(20b)形成了用于所述衔铁(28)的第一轴向止挡(52)。

6.根据权利要求4所述的调整装置，其特征在于，所述操纵挺杆(34)以能轴向移动的方式容纳在滑动套筒(36)中，所述滑动套筒固定在能磁化的轴承座(38)的相对所述操纵挺杆(34)同轴的孔中，其中，呈盘形地构成的轴承座(38)固定在所述第一磁轭部段(22)的远离壳体的底部(20a)中的相对所述操纵挺杆(34)同轴的孔中，并且其中，所述轴承座(38)在所述操纵挺杆(34)的侧上封闭所述衔铁空间(26)，并且形成用于所述衔铁(28)的第二轴向止挡(54)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的调整装置，其特征在于，所述引导套筒(42)一体式地以深冲法由金属材料制成。

8.根据权利要求2所述的调整装置，其特征在于，在所述引导套筒(42)的引导区段(62)的区域中，所述衔铁(28)的外直径(84)小于所述引导套筒(42)的内直径(86)。

9.根据权利要求2所述的调整装置，其特征在于，在所述引导套筒(42)的紧固区段(60)中，所述引导套筒(42)的材料厚度(80)相对于余下的引导套筒(42)的材料厚度(82)而言是减少的。

10.根据权利要求2所述的调整装置，其特征在于，所述引导套筒(42)的紧固区段(60)与所述衔铁(28)抗相对转动地并且抗牵拉地连接。