CN106363377A - 齿轮轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明齿轮轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170‑207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及齿轮轴的加工方法。
背景技术
齿轮轴是工程机械中最重要的支撑回转零件，能够实现齿轮及其它部件的回转运动，并且可以长距离传递力矩和动力，以传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点在工程机械中得到了广泛的应用，成为工程机械传动的基础零件之一。目前，随着国内经济的迅猛发展，基础建设的扩大，对工程机械的需求也会随之出现一个新的浪潮。齿轮轴的材料选择、热处理的方式、机械加工的工装夹具安装、调整，滚齿工艺参数、进给等对齿轮轴的加工质量和寿命都非常重要。
齿轮轴的精度要求一般都比较高，加工难度比较大，所以必须对加工过程中的一些重要环节进行正确的选择和分析，如材料、渐开线外花键、基准、齿形加工、热处理等，才才能确保齿轮轴的质量和加工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的齿轮轴的加工方法。
本发明齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (1)
1.一种齿轮轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
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Publications (1)
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| CN106363377A true CN106363377A (zh) | 2017-02-01 |
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Country Status (1)
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