CN106280248A - 一种多用途耐高温瓷化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途耐高温瓷化剂，一个组分由纳米氧化铝、纳米瓷粉、调色剂和树脂构成，另一个组分由树脂、固化剂和改性剂构成，在使用之前将二者相互掺混，搅拌均匀后通过电动胶枪等器具进行涂抹，完成接缝、破损等处的粘接或修补，固化后如瓷面，终身防水防霉，具有高强度的粘着力和坚韧的结构强度，适用于陶瓷、金属、硬质塑料、玻璃、混凝土、石材等各种材料的粘结，线条防水，不藏污垢、耐磨、抗酸碱、耐腐蚀、耐高低温。在施工时，无污染源、无刺激性气味、对人体无害，是室内装修设计的新型防水材料，可替代传统的玻璃胶与防水剂。

Description

一种多用途耐高温瓷化剂及其制备方法

技术领域

本发明属于瓷化剂制备技术领域，尤其是一种多用途耐高温瓷化剂及其制备方法。

背景技术

在日常生活中，经常使用不同的固定方式将相同材质或不同材质构成的部件粘接在一起，具体包括非结构和结构型两种粘接方式，非结构粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，其过程中使用的胶粘剂粘接后的组件外观平整光滑，密封效果好，这些粘接剂可以使用在金属与金属之间、陶瓷与陶瓷之间、石材与石材之间或者木制品与木制品之间，但具体到用户的使用环境中，用户会有各种各样的需求，比如陶瓷与金属之间、大理石与木制品之间等，还有在工业生产环境中需要进行液体管道粘接、化学品管道或器皿的粘接，而这些特殊的场合需要使用不同种类的粘接剂，对于施工单位来说势必增加施工成本，操作也变得更复杂，而且粘接剂的使用寿命和粘接效果以及耐候性也存在各种缺陷。

经过检索，申请人检索到两篇与瓷化剂有关的专利文献，具体如下：

1.专利申请号为CN2014106920159的中国专利公开了一种硅橡胶瓷化剂，其以钾长石、锂辉石、铅锌石、硼酸锌为主要原料，经过搅拌、熔炼、粉碎、研磨等步骤后制得成品。

2.专利申请号为CN011125551的中国专利公开了一种水性环保型高光玉瓷涂料，其以聚乙烯醇、氢氧化钙、轻质碳酸钙、膨润土为主要原料，经过兑料、搅拌、增白等步骤制得成品。

通过分析可知，该两篇中国专利公开的技术方案与本发明有本质性区别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供多种成分相互配合、环保无毒、效果持久的一种多用途耐高温瓷化剂。

本发明采取的技术方案是：

一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：包括A、B两种组分，

所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

纳米氧化铝 3～5 份

纳米瓷粉 10～15 份

树脂 20～25 份；

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 20～25 份

固化剂 30～40 份

改性剂 2～3 份。

而且，所述A组分中还包括0.1～1份的调色剂。

而且，

所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

纳米氧化铝 4 份

纳米瓷粉 13 份

树脂 22.5 份

调色剂 0.5 份；

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 22.5 份

固化剂 35 份

改性剂 2.5 份；

而且，所述纳米氧化铝晶相γ相，平均粒度20±5纳米，含量大于99.9％，熔点为2010～2050℃，沸点为2980℃，相对密度为3.97～4.0。

而且，所述纳米瓷粉粒度小于100纳米。

而且，所述树脂为环氧树脂，其环氧值满足以下条件：

需要耐高温且强度要求小或者瓷化剂作为胶粘剂时，环氧值为0.25～0.45；

需要渗透性好且强度要求大或者瓷化剂作为浇注料时，环氧值为大于0.4。

而且，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺中的一种。

而且，所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯或硅树脂中的一种。

本发明的另一个目的是提供一种多用途耐高温瓷化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴按计量称取纳米氧化铝、纳米瓷粉、树脂、调色剂、固化剂和改性剂，备用；

⑵将纳米氧化铝、纳米瓷粉和树脂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑶将树脂、固化剂和改性剂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑷步骤⑴和步骤⑵的产物分别灌装入容器内即完成两种组分的加工。

本发明的另一个目的是提供一种多用途耐高温瓷化剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴将粘接处两侧清洁干净并保持干燥，确保无油迹、无浮灰、无锈迹；

⑵按1:1的重量比将A、B组分相互掺混，掺混前各自搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀；

⑶将步骤⑵的产物灌入灌入胶管中，使用电动胶枪打出；

⑷20分钟后修整边缘，完全固化后完成施工。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，一个组分由纳米氧化铝、纳米瓷粉、调色剂和树脂构成，另一个组分由树脂、固化剂和改性剂构成，在使用之前将二者相互掺混，搅拌均匀后通过电动胶枪等器具进行涂抹，完成接缝、破损等处的粘接或修补，固化后如瓷面，终身防水防霉，具有高强度的粘着力和坚韧的结构强度，适用于陶瓷、金属、硬质塑料、玻璃、混凝土、石材等各种材料的粘结，线条防水，不藏污垢、耐磨、抗酸碱、耐腐蚀、耐高低温。在施工时，无污染源、无刺激性气味、对人体无害，是室内装修设计的新型防水材料，可替代传统的玻璃胶与防水剂。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种多用途耐高温瓷化剂，本发明的创新在于：包括A、B两种组分，

所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

纳米氧化铝 3～5 份

纳米瓷粉 10～15 份

树脂 20～25 份；

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 20～25 份

固化剂 30～40 份

改性剂 2～3 份。

更优选的方案是：所述A组分中还包括0.1～1份的调色剂。

上述所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

纳米氧化铝 4 份

纳米瓷粉 13 份

树脂 22.5 份

调色剂 0.5 份；

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 22.5 份

固化剂 35 份

改性剂 2.5 份；

所述纳米氧化铝晶相γ相，平均粒度20±5纳米，含量大于99.9％，熔点为2010～2050℃，沸点为2980℃，相对密度为3.97～4.0。所述纳米瓷粉粒度小于100纳米。所述树脂为环氧树脂，其环氧值满足以下条件：

需要耐高温且强度要求小或者瓷化剂作为胶粘剂时，环氧值为0.25～0.45；

需要渗透性好且强度要求大或者瓷化剂作为浇注料时，环氧值为大于0.4。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺中的一种。所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯或硅树脂中的一种。

一种多用途耐高温瓷化剂的制备方法包括以下步骤：

⑴按计量称取纳米氧化铝、纳米瓷粉、树脂、调色剂、固化剂和改性剂，备用；

⑵将纳米氧化铝、纳米瓷粉和树脂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑶将树脂、固化剂和改性剂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑷步骤⑴和步骤⑵的产物分别灌装入容器内即完成两种组分的加工。

一种多用途耐高温瓷化剂的使用方法包括以下步骤：

⑴将粘接处两侧清洁干净并保持干燥，确保无油迹、无浮灰、无锈迹；

⑵按1:1的重量比将A、B组分相互掺混，掺混前各自搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀；

⑶将步骤⑵的产物灌入灌入胶管中，使用电动胶枪打出；

⑷20分钟后修整边缘，完全固化后完成施工。

本发明与传统施工比对结果见表1：

表1:本发明与传统施工比对结果

生产注意事项：配制瓷化剂的反应釜或搅拌器可以是金属或搪瓷的，为减少环氧树脂与器壁的黏附，应镀铬抛光或涂以硅树脂漆。配胶用的容器、搅拌器或其他辅助工具，都要求洁净干燥、无油污或脏物。取用甲、乙两组分的工具不可混用，否则会造成局部混合固化，影响胶黏的质量。

瓷化剂基本生产工艺：原料及器具准备——按配方准确称量——混合搅拌均匀——检查与检验——包装常用的环氧树脂一般黏度较大，在室温低于15℃时很黏稠，不便取出或与其他组分混合。可以用加热的方法来降低黏度，增加流动性，但加热温度不宜超过60℃。

瓷化剂可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下瓷化剂的用途。

1.凡需要快速粘接固定的装修类硬质材料均可使用；

2.广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定；

3.对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；

4.用于潮湿有水的环境下具有良好的防潮、防水性。

5.对于有化学品或腐蚀性的作业面，具有非常好的化学稳定性。

6.对于容易产生细菌滋生的医院或是实验室具有很好的抑菌性。

7.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

其使用温度工作温度为-55～+195℃，短时可达+250℃。

A为瓷白色或透明以及米黄等8中基本颜色的粘稠膏状物；B为乳白色粘稠液体或结晶物。固化后：以A组分颜色为主体。固化温度25±2×8h、80±2℃×2～3h、100±2℃×1～2h或150±2℃×1h，实测值石材与石材48h 17.8Mpa。

检验后的结果：

硬度Shore D≥70

吸水率25℃24小时<0.15％

抗压强度kg/mm²≥50

剪切强度(钢/钢)kg/mm²≥13

拉伸强度(钢/钢)kg/mm²≥22

混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

本发明中，一个组分由纳米氧化铝、纳米瓷粉、调色剂和树脂构成，另一个组分由树脂、固化剂和改性剂构成，在使用之前将二者相互掺混，搅拌均匀后通过电动胶枪等器具进行涂抹，完成接缝、破损等处的粘接或修补，固化后如瓷面，终身防水防霉，具有高强度的粘着力和坚韧的结构强度，适用于陶瓷、金属、硬质塑料、玻璃、混凝土、石材等各种材料的粘结，线条防水，不藏污垢、耐磨、抗酸碱、耐腐蚀、耐高低温。在施工时，无污染源、无刺激性气味、对人体无害，是室内装修设计的新型防水材料，可替代传统的玻璃胶与防水剂。

Claims (10)

1.一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：包括A、B两种组分，

所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

纳米氧化铝 3～5 份

纳米瓷粉 10～15 份

树脂 20～25 份；

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 20～25 份

固化剂 30～40 份

改性剂 2～3 份。

2.根据权利要求1所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述A组分中还包括0.1～1份的调色剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：

所述A组分包括按重量份数混合的以下组分：

所述B组分包括按重量份数混合的以下组分：

树脂 22.5 份

固化剂 35 份

改性剂 2.5 份。

4.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述纳米氧化铝晶相γ相，平均粒度20±5纳米，含量大于99.9％，熔点为2010～2050℃，沸点为2980℃，相对密度为3.97～4.0。

5.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述纳米瓷粉粒度小于100纳米。

6.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述树脂为环氧树脂，其环氧值满足以下条件：

需要耐高温且强度要求小或者瓷化剂作为胶粘剂时，环氧值为0.25～0.45；

需要渗透性好且强度要求大或者瓷化剂作为浇注料时，环氧值为大于0.4。

7.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂，其特征在于：所述改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯或硅树脂中的一种。

9.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴按计量称取纳米氧化铝、纳米瓷粉、树脂、调色剂、固化剂和改性剂，备用；

⑵将纳米氧化铝、纳米瓷粉和树脂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑶将树脂、固化剂和改性剂混合，加热条件下高速搅拌均匀；

⑷步骤⑴和步骤⑵的产物分别灌装入容器内即完成两种组分的加工。

10.根据权利要求3所述的一种多用途耐高温瓷化剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴将粘接处两侧清洁干净并保持干燥，确保无油迹、无浮灰、无锈迹；

⑵按1:1的重量比将A、B组分相互掺混，掺混前各自搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀；

⑶将步骤⑵的产物灌入灌入胶管中，使用电动胶枪打出；

⑷20分钟后修整边缘，完全固化后完成施工。