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CN106183372A - 压印滚筒 - Google Patents

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Publication number
CN106183372A
CN106183372A CN201610792754.4A CN201610792754A CN106183372A CN 106183372 A CN106183372 A CN 106183372A CN 201610792754 A CN201610792754 A CN 201610792754A CN 106183372 A CN106183372 A CN 106183372A
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CN
China
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impression cylinder
teeth
cylinder body
central shaft
gritting
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Pending
Application number
CN201610792754.4A
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English (en)
Inventor
陈忠兵
施胜新
沈惠峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUAYU PRINTING AND COATING EQUIPMENT GROUP CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUAYU PRINTING AND COATING EQUIPMENT GROUP CO Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/18Impression cylinders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

本申请公开了一种压印滚筒,包括压印滚筒本体,所述压印滚筒本体设置为圆柱体,所述压印滚筒本体的侧面设有空档部,所述空档部为轴向通槽,所述空档部用来安装咬牙结构。根据本申请实施例提供的技术方案,通过在压印滚筒上设置轴向通槽,该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构,通过该咬牙结构咬住铁皮带动铁皮运动,使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上,实现印铁机金属板印刷过程的完成。

Description

压印滚筒
技术领域
本公开一般涉及印刷机械,具体涉及印铁机,尤其涉及压印滚筒。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,人们对产品包装的精美要求也越来越高,消费领域纸质包装向金属包装转化的趋势十分显现,因此,金属薄板印刷和涂料装备的市场前景非常广阔。据我国包装技术联合会金属容器委员会2010年统计数据显示,我国金属包装使用的罐、盒、盖的耗量只有欧美发达国家的1/40,是世界平均耗量的1/7,我国罐、盒、盖的需求还有很大的发展空间。预计每年新建生产线200多条。
在铁制包装盒生产过程中,首先要经过印铁工序,其印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。印铁机一般包括铁皮送料系统、铁皮校准系统、上墨和上水系统以及印刷系统等,具体通过铁皮送料系统将需要印刷的金属薄板送至输送机构上,然后对金属薄板的位置进行自动校准,印版经过上水上墨形成所需的图案或者标志,通过与橡皮滚筒对滚碾压将图案转印到橡皮布上,最后橡皮滚筒与咬住铁板的压印滚筒对滚碾压,将图案印刷到金属薄板上。印版滚筒一般包括定版机构与滚筒体,滚筒体用来与橡胶辊接触压印。其中印版通过紧紧地包裹在印版滚筒的工作面上,上水上墨后进行印刷。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种压印滚筒。
第一方面,提供一种压印滚筒,包括压印滚筒本体,所述压印滚筒本体设置为圆柱体,所述压印滚筒本体的侧面设有空档部,所述空档部为轴向通槽,所述空档部用来安装咬牙结构。
进一步的,所述压印滚筒本体设有中心轴,所述压印滚筒本体两端设有操纵侧和传动侧,所述中心轴位于所述操纵侧的一端为第一中心轴,所述中心轴位于所述传动侧的一端为第二中心轴,所述第一中心轴由预紧轴承支承,所述第二中心轴也由预紧轴承支承,并连接传动齿轮。
根据本申请实施例提供的技术方案,通过在压印滚筒上设置轴向通槽,该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构,通过该咬牙结构咬住铁皮带动铁皮运动,使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上,实现印铁机金属板印刷过程的完成。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例中压印滚筒主视图;
图2为本发明实施例中压印滚筒本体俯视图;
图3为本发明实施例中压印滚筒本体左视图;
图4为本发明实施例中压印滚筒本体右视图;
图5为图1中A-A剖视图;
图6为图1中B-B剖视图。
附图标记:
1-压印滚筒本体; 2-第一中心轴; 3-第二中心轴;
4-空档部; 41-第一安装面; 42-第二安装面;
43-第一凹槽; 44-第二凹槽; 45-凸台;
5-螺纹孔; 6-滚枕;
7-轴向通孔; 8-连接筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1,本发明实施例提供一种压印滚筒,包括压印滚筒本体1,所述压印滚筒本体1设置为圆柱体,所述压印滚筒本体1的侧面设有空档部4,所述空档部4为轴向通槽,所述空档部4用来安装咬牙结构。
在印铁机工作过程中,通过印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间的相互配合将图案印刷到铁皮上,本发明实施例提供的压印滚筒包括压印滚筒本体1,并将压印滚筒本体1设置为圆柱体,和橡皮滚筒、印版滚筒相互配合,在压印滚筒本体1上开通槽,该通槽为空档部4用来安装咬牙结构,通过该咬牙结构咬住铁皮并通过压印滚筒的旋转带动铁皮运动,使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上,实现印铁机中金属板印刷的过程。
进一步的,所述压印滚筒本体1设有中心轴,所述压印滚筒本体1两端设有操纵侧和传动侧,所述中心轴位于所述操纵侧的一端为第一中心轴2,所述中心轴位于所述传动侧的一端为第二中心轴3,所述第一中心轴2由预紧轴承支承,所述第二中心轴3也由预紧轴承支承,并连接传动齿轮。
如图2、图3和图4所示为本发明实施例中压印滚筒本体1结构示意图,其中压印滚筒本体1设有中心轴,中心轴两端分别位于操纵侧和传动侧,位于操纵侧的为第一中心轴2,第一中心轴2由预紧轴承支承,位于传动侧的为第二中心轴3,第二中心轴3也由预紧轴承支承,并连接传动齿轮,传动齿轮连接至咬牙结构,实现对咬牙结构转动方向等方面的控制,进而实现对铁皮的吸附和铁皮的运动等。
进一步的,所述空档部4设有第一安装面41和第二安装面42,所述第一安装面41上靠近所述第一中心轴2处设置有第一凹槽43,所述第一凹槽43位置处固定有封闭弹簧。
如图1和图5所示,其中,压印滚筒本体1上设有空档部4,该空档部4为沿压印滚筒本体1轴向设置的通槽,该空档部4位置用来安装咬牙结构;空档部4设置有相互连接的第一安装面41和第二安装面42,第一安装面41和第二安装面42成一定角度,在第一安装面41上设有第一凹槽43,第一凹槽43具体设置在靠近第一中心轴2的位置,第一凹槽43用来固定封闭弹簧,咬牙结构与凸轮封闭需要通过该封闭弹簧实现相应的功能。
进一步的,所述第一安装面41上还设有两个第二凹槽44,两个所述第二凹槽44用来放置所述咬牙结构上的等牙机构。
本发明实施例中的压印滚筒空档部用来安装咬牙结构,咬牙结构主要包括咬牙轴,在咬牙轴上设有多个结构实现对铁皮的咬紧进而带动铁皮运动,咬牙轴上安装的等牙机构较大,因此在第一安装面41上设两个第二凹槽44,通过两个第二凹槽44为等牙机构提供相应的装配空间。
进一步的,两个所述第二凹槽44之间设有两个凸台45,两个所述凸台45用来固定咬牙结构。
如图1和图6所示,在第一安装面41上还设有两个第二凹槽44、在两个第二凹槽44之间设有两个凸台45,第二凹槽44用来放置咬牙结构上的等牙机构,凸台45用来固定咬牙结构,实现对咬牙结构的固定,其中两个第二凹槽44和两个凸台45分别轴对称设置,对称轴为压印滚筒本体1的中心轴。
进一步的,所述第二安装面42上设有多个销孔和凹槽,所述销孔和凹槽分别用来固定所述咬牙结构。
如图2所示,本发明实施例中的压印滚筒上设有空档部4,空档部4用来安装咬牙结构,其中咬牙结构通过设置在第二安装面42上的多个销孔和凹槽进行固定,设置在第二安装面42上的多个销控和凹槽具体用来固定咬牙结构上的咬牙牙垫。
进一步的,所述压印滚筒本体1两侧分别设置有滚枕6,所述滚枕6设置有通孔,所述通孔用于支撑所述咬牙结构的咬牙轴。
在本实施例中压印滚筒本体1两侧分别设有滚枕6,请参考图1,并在滚枕6上设通孔,通孔内安装咬牙结构的咬牙轴,实现对咬牙结构的支撑以便于咬牙结构能够进行铁皮吸附等工作。
进一步的,所述压印滚筒内部设有若干轴向通孔7,所述轴向通孔7之间设有连接筋8。
如图5、图6所示,本发明实施例中提供的压印滚筒本体1内部设有若干轴向通孔7,通过设置轴向通孔7,一方面减轻了整个压印滚筒的重量,减轻了压印滚筒中心轴轴承的压力,提高了整个装置的可靠性以及寿命;另一方面通过向轴向通孔7中不同部位固定不同重量的铁块,对整个压印滚筒的平衡进行调节,使得压印滚筒的中心落在中心轴的轴线上,减轻了压印滚筒转动过程中对中心轴轴承的磨损,进一步提高了整个装置的使用寿命以及可靠性,并且操作比较方便;
上述的若干轴向通孔7之间通过连接筋8进行连接,在减轻压印滚筒重量的同时能够保证压印滚筒的强度,提高整个装置的可靠性。
进一步的,所述压印滚筒本体1上设有螺纹孔5,所述螺纹孔5用于安装起吊螺钉。
本发明实施例中提供的压印滚筒本体1上设置有螺纹孔5,请参考图2,螺纹孔5用于安装起吊螺钉,一般螺纹孔5的数量为两个,由于压印滚筒本体1体积和重量都较大,很难搬运,通过在压印滚筒本体1上设置螺纹孔5,并通过螺纹孔5连接吊环螺钉,在吊环螺钉上勾上吊钩实现搬运压印滚筒的目的,并且能够有效避免在搬运过程中对压印滚筒本体1的破坏。
本发明实施例通过在压印滚筒上设置轴向通槽,该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构,通过该咬牙结构咬住铁皮带动铁皮运动,使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上,实现印铁机金属板印刷过程的完成。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种压印滚筒,其特征在于,包括压印滚筒本体,所述压印滚筒本体设置为圆柱体,所述压印滚筒本体的侧面设有空档部,所述空档部为轴向通槽,所述空档部用来安装咬牙结构。
2.根据权利要求1所述的压印滚筒,其特征在于,所述压印滚筒本体设有中心轴,所述压印滚筒本体两端设有操纵侧和传动侧,所述中心轴位于所述操纵侧的一端为第一中心轴,所述中心轴位于所述传动侧的一端为第二中心轴,所述第一中心轴由预紧轴承支承,所述第二中心轴也由预紧轴承支承,并连接传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的压印滚筒,其特征在于,所述空档部设有第一安装面和第二安装面,所述第一安装面上靠近所述第一中心轴处设置有第一凹槽,所述第一凹槽位置处固定有封闭弹簧。
4.根据权利要求3所述的压印滚筒,其特征在于,所述第一安装面上还设有两个第二凹槽,两个所述第二凹槽用来放置所述咬牙结构上的等牙机构。
5.根据权利要求4所述的压印滚筒,其特征在于,两个所述第二凹槽之间设有两个凸台,两个所述凸台用来固定咬牙结构。
6.根据权利要求3所述的压印滚筒,其特征在于,所述第二安装面上设有多个销孔和凹槽,所述销孔和凹槽分别用来固定所述咬牙结构。
7.根据权利要求1-6任一所述的压印滚筒,其特征在于,所述压印滚筒本体两侧分别设置有滚枕,所述滚枕设置有通孔,所述通孔用于支撑所述咬牙结构的咬牙轴。
8.根据权利要求1-6任一所述的压印滚筒,其特征在于,所述压印滚筒内部设有若干轴向通孔,所述轴向通孔之间设有连接筋。
9.根据权利要求1-6任一所述的压印滚筒,其特征在于,所述压印滚筒本体上设有螺纹孔,所述螺纹孔用于安装起吊螺钉。
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