CN106136307B - 用于制作不同长度的香烟的半自动和全自动制香烟机 - Google Patents
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Abstract
香烟烟草压紧机构，用于制作两种或多种不同长度的香烟，具有用于接收松散烟草的压紧腔室，安装为用于在所述压紧腔室中往复运动以压紧所述松散烟草的压紧构件以及一个或多个可缩回的尺寸构件，每个所述可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于移动穿过所述压紧腔室，用于缩短所述压紧腔室的有效宽度，以使得所述压紧腔室适应不同长度的中空香烟管。
Description
技术领域
本发明总地涉及制香烟机，更具体地，涉及用于制作多种长度的香烟的半自动和全自动机器。
背景技术
已知各种类型的手动、半自动和自动制香烟机，松散烟草在它们中被压紧成棒状形状并运送到中空香烟管中，以制备香烟。在很多这些制香烟机中，松散烟草首先被放置到压紧腔室中，在压紧腔室中往复压紧构件接合松散烟草并在压紧腔室底部的注射勺上将松散烟草压缩成棒状形状。然后压缩的烟草棒状成形体由注射勺运送，该注射勺移动穿过压紧腔室，以将棒状烟草成形体运送到设置在制香烟机外侧且邻近腔室的中空香烟管中。
在全手动制香烟机中，松散烟草压缩成棒状形状以及棒状烟草成形体运送到中空香烟管中均通过手动操作机器上的曲柄执行。在典型的半自动制香烟机中，压紧腔室中的松散烟草通过操作曲柄而手动被压缩，以在压紧腔室的前边缘和位于压紧腔室中的注射勺之间压缩松散烟草以形成棒状烟草成形体。在完成压缩步骤之后，通常自动地触发马达，以引起注射勺移动穿过压紧腔室而将棒状烟草成形体运送到中空香烟管中。最后，在全自动制香烟机中，松散烟草压缩成棒状形状以及棒状烟草成形体运送到中空香烟管中均通过触发一个或多个马达执行，该一个或多个马达首先驱动压缩构件以在注射勺上形成棒状烟草成形体，然后驱动注射勺(或其他运送部件)，以将棒状烟草成形体运送到中空香烟管中。
虽然公认市场上制造的香烟流行各种不同的长度，但是目前半自动和全自动制香烟机仅能够制作大体对应于压紧腔室的长度的单一长度的香烟。因此，为了制作多种长度的香烟，必须使用为制作各个期望的香烟长度而特别设计的不同的半自动和全自动机器。这是不方便、浪费且不经济的。
发明内容
因此，本实施方式的目的在于提供能够制作不同长度的香烟的半自动和全自动制香烟机。
发明的实施方式包括半自动和全自动制香烟机，其具有用于接收松散烟草的压紧腔室和压紧构件，所述压紧构件的宽度对应于所述腔室的宽度，所述压紧构件从所述腔室的顶部移动到底部，以将所述松散烟草压紧成压缩的烟草棒状成形体，并撤回。在半自动制香烟机中，手动操作压紧构件，以首先将松散烟草压缩然后手动地撤回。在全自动制香烟机中，压紧构件压缩松散烟草的移动以及压紧构件的撤回为马达驱动。在全自动制香烟机和半自动制香烟机二者中，一旦压紧构件撤回，压缩的烟草棒状成形体自动地运送通过管嘴，所述管嘴从机器的与压紧腔室的注射端的通路连通的侧部延伸。压紧腔室的相对端关闭。
在半自动和全自动的实施方式二者中，烟草接收的正常或最大长度、压紧腔室的烟草接收开口由在腔室的顶部和底部之间以及在腔室的排出端和相对的关闭端之间延伸的矩形所限定。注射端和相对的关闭端之间的距离对应于能够由机器填充的最大香烟管长度。
为了适应第一较长的香烟管长度和第二较短的香烟管长度，突片与腔室的关闭端相对地引进到腔室中，该突片在腔室的顶部和底部之间延伸。此突片减小了腔室能够用于接收松散烟草的长度，使得此减小长度的较短的香烟管可以与机器使用。两种通常的香烟管长度为84mm和100mm。为了适应这些香烟管长度，压紧腔室的正常的长度为约100mm，减小的腔室长度为约84mm。如下文解释的，实施方式可以适应多于两种的香烟管长度。
通过减小压紧腔室的长度而适应不同的香烟管长度面临至少两个挑战。首先，压紧腔室将具有对应于压紧腔室的正常宽度的宽度。如果引进突片来减小腔室的长度，那么此突片将干涉压紧构件的压紧移动。在实施方式中，此问题通过形成从压紧构件的压紧边缘延伸并且沿压紧构件设置以接收突片的槽而解决。由此，当操作压紧构件时，压紧构件能够从压紧腔室的顶部移动到底部，从而仅以减小的腔室长度压紧烟草，同时将突片接收在压紧构件槽中。当待适应多于两种的香烟管长度时，将设置附加的槽，该槽从压紧构件的压紧边缘延伸，以接收附加突片。
另一个显著的挑战涉及在受限制的且部件填充的制香烟机的内部操纵突片。在实施方式中，突片控制部从机器外侧的便利的位置处可进入，优选地，使用平的杆系，其占据较小的空间并确保可靠的操作。
附图说明
为了有助于理解发明的实施方式，现在将结合其示例性实施方式并参考附图描述发明，其中在附图中，同样特征部将给出同样的附图标记：
图1和图2为实施方式的立体图，不同在于，在图2中移除了保护系统门，以更好地显示压紧腔室及其周围；
图3A为仰视立体图，其中移除了底部机器壳体盖，以露出支撑板上的操作部件；
图3B对应于图3A，除了移除了凸轮和注射勺控制臂以更好地图示压紧驱动机构之外；
图4对应于图3A和图3B，除了移除了注射勺控制臂并且凸轮就位以更好地图示与压紧驱动机构结合的凸轮的操作之外；
图5A为图3A、3B和图4中可见的板的顶部上的元件(包括可缩回的尺寸构件)的立体图；
图5B为沿出现在图5A中的虚线圆圈所截的可缩回尺寸构件的近端的放大图；
图6为图1和图2的实施方式中的壳体的后视图；
图7A和图7B为图1和图2的实施方式的剖视立体图，分别示出可缩回的尺寸构件突片在压紧腔室中的位置和从压紧腔室中缩回的位置；
图7C为尺寸构件的远端的放大的局部视图；
图7D为架在图1和图2的壳体的下侧中的通道中的尺寸构件的放大的局部视图；
图8为对应于图2的立体图，但是包括两个可缩回的尺寸构件的伸长的杆系和突片；
图9为对应于图6的壳体的后视图，示出了两个可缩回的尺寸构件的控制臂和球形手把；以及
图10A和图10B为对应于图5A和图5B的立体图和放大视图，示出了两个可缩回的尺寸构件的细节。
具体实施方式
下面描述的实施方式无意于为无遗漏的或被限制到所公开的精确结构和操作。而是，为了使本领域的其他技术人员能够最好地遵循它的教导，选择所描述的实施方式以解释发明的原理和它们的应用以及本发明的实施方式的操作和使用。
现在参考附图，图1和图2为全自动制香烟机10的立体图，包括顶表面12、压紧腔室进入开口14和位于进入开口下方的压紧腔室18。机器壳体的位于邻近压紧腔室的一端的侧壁20具有中空管嘴22，该中空管嘴22与压紧腔室连通。中空香烟管(未示出)可以滑到管嘴上并在被填充时由锁定臂24保持就位。
通过将松散烟草(未示出)经由压紧腔室进入开口14放置到压紧腔室18中而操作制香烟机10。中空香烟管可以在此步骤之前或此步骤之后放置在管嘴上。
可选地，机器10还可以包括保护系统门26，以在烟草压缩过程期间保护使用者的手指在压紧腔室处免受损伤。门26沿其底边缘28通过铰接构件(未示出)枢转地附接到机器壳体的前部30。门26可以包括在其底表面32上的向下指向的销，机器10可以包括位于顶表面12上的按钮开关16(或其他按压操作开关)，按钮开关16设置为在门关闭时由销接合。
当期望使用设置有可选的保护系统的机器时，门26首先远离压紧腔室进入开口14枢转，使得压紧腔室可以填充烟草，然后门26朝向压紧腔室进入开口枢转。当门到达其静止位置时，封堵件从上方进入到进入开口(因此，防止使用者的手指到达压紧腔室中)，门的底表面上的销向下按压在按钮开关16上，以开始制香烟机的自动操作。如果门在完成烟草注射循环之前升起，机器的自动操作暂停，直到门再次关闭。在可替换的实施方式中，按钮开关可以凸出在顶表面12的上方，使得门的底表面部分会向下按压在凸出的按钮开关上并且操作凸出的按钮开关。
保护系统可以用作联锁系统以防止在门24没有关闭时制香烟机的任何马达驱动的自动操作(因此防止封堵件意外地进入到腔室进入开口)，或其可以用作如所描述的保护系统以及用作触发系统，触发系统在门关闭时启动自动马达驱动的操作。
图3A为图1-图2的制香烟机的仰视立体图，其中为了显示装置的某些工作零件，已经移除了机器壳体的底盖。从此视图，压紧腔室18(图2)为位于固定板34的上方的大体矩形容器，具有侧壁40a和40b、顶板40c和底板34。压紧腔室进入开口14形成在顶板40c中。压紧构件36安装为用于从其初始静止位置(图3B中图示)开始移动穿过压紧腔室，其中在初始静止位置中压紧构件大体设置在压紧腔室的外侧，压紧构件36优选地具有向内弯曲的前边缘以帮助烟草形成圆的棒状形状。侧边缘40a和40b用壁将压紧腔室隔离，以侧向限制压紧腔室中的烟草，以帮助引导压紧构件在腔室内的移动。压紧腔室的顶边缘40d开口，以在压紧构件36处于其初始静止位置时，允许压紧构件36安置在腔室的外侧。
当压紧构件布置在此初始静止位置时，松散烟草放置在压紧腔室中并且安置在处于在腔室的底部处的其初始位置中的注射勺38上。一旦烟草就位，压紧构件移动穿过压紧腔室，在其完全延伸位置(图3B中虚线示出)变为静止，其中压紧成棒状形状的松散烟草安置在处于其最终延伸位置(以虚线示出)的注射勺38上。
在图示实施方式中，压紧构件移动到其最终延伸位置以压缩松散烟草以及压紧构件返回到其初始位置由压紧驱动机构42实现，该压紧驱动机构42可以通过电马达41(安装在板43的下方)的驱动轴44的旋转进行驱动，如图5A中所示。马达41的驱动轴44突出在板43的上方，在图3A和3B中示出。
在全自动机器中，图示的驱动轴44可以为已经标出的马达的轴。在半自动机器或全手动机器中，驱动轴可以通过上述如例如第2,731,971号美国专利中的旋转手动操作。此专利的教导和公开通过援引加入本文。不论手动操作还是马达驱动，如例如图3中所图示的压紧构件的穿过压紧腔室的移动通过与马达驱动的驱动轴44(图1)或手动操作的驱动轴关联的压紧驱动机构42控制。
如图4中最好地所示，压紧驱动机构42包括凸轮46，该凸轮46附加到驱动轴44。凸轮46具有弯曲凹陷48，该弯曲凹陷48具有相对的边缘50a和50b，该相对的边缘50a和50b设置为接合并引导立柱(stud)52，该立柱52从双肘接组件56(图3B)的横连杆54向上突出。凸轮46还包括切口区域74a和74b，该切口区域74a和74b具有向上指向的止动件76和78，止动件76和78在机器的注射过程期间开始起作用，并且将在下文讨论。如下文描述的，双肘接组件附接到压紧构件36，以实现压紧构件在压紧腔室18内大体平行的运动。
如图3B中最好地可见，双肘接组件56包括下连杆58a和58b，下连杆58a和58b在第一连杆端60a和60b处可旋转地销连接在靠近压紧构件的顶部分64的侧面处，并且在相对的第二连杆端处沿横连杆54可旋转地销连接到弯头枢转点62a和62b。
双肘接组件还包括上连杆66a和66b，上连杆66a和66b分别在它们的第一端63a和63b处连接到弯头枢转点62a和62b，并且在它们的第二相对端处由螺栓65a和65b可旋转地销连接到板43。
如图4中所示，在横连杆54上的引导立柱52延伸到凸轮46的弯曲凹陷48中。由此，在压紧构件36的初始位置处开始，双肘接组件如图3B中的实线所示地取向。在松散烟草放置在压紧腔室18中之后，驱动轴44通过如图示实施方式中的马达的操作或手动地沿逆时针方向旋转。这引起凸轮46沿逆时针旋转方向旋转，使得引导立柱52由凹陷的边缘50a接合，这引起立柱在图中向下(或穿过压紧腔室)移动。因为立柱安装在横连杆54上，并且连杆安装为在双肘接组件56中平行运动，这引起压紧构件36同样地在图中向下(或穿过压紧腔室)移动到图3B中以虚线示出的压紧构件的完全延伸位置。槽48构造为使得当压紧构件处于其完全延伸位置时，引导立柱达到槽的圆形端51。
回到图3A，注射勺控制臂80示出为可旋转地安装，用于绕驱动轴44自由地枢转，并且在其外边缘通过在销84处可枢转地固定到臂80的连杆82连接到注射勺。此臂通过在桩88处附加到板43并且在孔90处附加到控制臂的弹簧86保持在图3A中图示的静止位置。因此，随着凸轮46沿逆时针方向持续旋转，立柱52在槽圆形端51内旋转，同时横连杆54保持就位，其中压紧构件处于其完全延伸位置，止动件76接合控制臂80的边缘92。凸轮的持续的逆时针旋转并因此止动件76逆时针推动臂，通过连杆82引起注射勺穿过压紧腔室被侧向拔出，以运送压紧的棒状烟草成形体侧向地通过管嘴22并进入安装在管嘴上的中空香烟管中。此步骤可以如图示实施方式中的为马达驱动或其可以手动地执行。
压紧的棒状烟草成形体放置到中空管中之后，颠倒过程，使得注射勺从现在的填充的香烟管中撤离并且返回到其在压紧腔室中的初始位置，然后压紧构件从压紧腔室中缩回，使得压紧构件返回到图3B中描绘的其初始位置。这通过如下实现：将驱动轴44的旋转方向反转到顺时针方向使得凸轮46开始其顺时针旋转，引导立柱52在图中向上移动以将横连杆54并因此将压紧构件返回到其初始位置。在压紧构件处于其初始位置之后，凸轮的进一步顺时针旋转使得止动件78与注射臂80的钩突出部94接触，使得凸轮的持续旋转使注射臂移动回到其初始位置，从而将注射勺从填充的香烟中撤回，该填充的香烟现在可以从管嘴22移除。如之前看到的，半自动和自动机器中，压紧驱动机构和/或注射驱动机构的动作可以由马达驱动，在全手动机器中，两个步骤可以通过以手动激活和控制代替马达41的自动操作而手动地执行。
图示的实施方式还包括可选的自清洁的大体水平的槽100，其延伸穿过压紧腔室板34。优选地，槽100将大体垂直于板的面并且长度等于或大于压紧构件的宽度，但是槽可以相对于板面成角度且其可以具有如所示的介于中间的加强部分。槽的高度可以变化，但是其应当足够窄，以确保在压紧构件在压紧腔室中移动时，很少或没有松散烟草可以从槽逸出。此外，槽可以与穿过板的水平面成角度。
自清洁槽100的功能和操作为移除积累在压紧构件的邻近槽的表面上的粉末和其他材料。由此，当压紧构件从压紧腔室缩回时，其外表面移动穿过自清洁槽100，引起积累的烟草粉末和粘性材料抵靠槽的边缘被刮除，使得这些材料通过槽从压紧腔室中排出，并且掉落到制香烟机的底部，在此它们将不会引起任何麻烦。由此，自清洁槽帮助确保制香烟机的长期持续的操作，而不会由于粉末和粘性材料的累积而过度摩擦。
现在回到图5A，马达41示出为安装到板43的后部。马达连接到PC板110，PC板110具有适当的电路，以控制马达操作并在干扰的情况下自动将系统重置到启动位置，使得干扰可以视情况而被清除。PC板的电力从AC外部电力插座112供应，该AC外部电力插座112电线连接到PC板，PC板包括伸长的大体平的且刚性的杆系126。
可缩回的尺寸构件120被捕捉在板43的顶表面和机器壳体顶表面12的下侧之间。可缩回的尺寸构件在其近端124处具有突片122，该突片122可以根据期望移动到压紧腔室18中或从压紧腔室18移出，以改变腔室的长度，以对应于两种不同的香烟/香烟管的长度。如果期望制造多于两种长度的香烟，可以使用多个可缩回的尺寸构件。多个可缩回的尺寸构件可以并排对准并且以与可缩回的尺寸构件120相同的方式构造/支撑。
如图5B中的放大的局部视图可见，突片122大体垂直于刚性的平的伸长的杆系126并且从杆系126向上延伸到压紧腔室中以在需要填充对应较短的长度的香烟时缩短腔室的长度。突片122架在压紧腔室的顶壁40c中的槽128中。附加地，压紧构件36包括清洁槽129。当突片122如图5B中所示地就位时，槽129允许压紧构件在其移动穿过压紧腔室时清洁突片122。
尺寸构件120(包括尺寸构件的远端132)可以在图7A和图7B的截面视图中可见。构件120的远端132延伸通过机器壳体的后壁31中的槽154。远端包括铰链134。外部控制臂136位于机器壳体的后部的表面138附近并且从机器壳体的后部的表面138可进入。外部控制臂包括具有立柱臂150的伸长部分140，该立柱臂150从伸长部分140的后表面144大体垂直地延伸。立柱臂的远端在铰链134处可旋转地附接到杆系126。优选地，外部控制臂136的顶部分在机器的后表面的上方延伸且包括球形手把152。
尺寸构件杆系通过槽154的侧边缘和通道156之间的配合而侧向地限制。通道156在壳体的压紧腔室进入开口14上方的平坦部分158中切入到壳体的后表面中(图7D)。通过在板43、通道156的表面和槽154的顶边缘154a之间限制伸长的杆系126来将移动尺寸构件以定位突片122或从压紧腔室移除突片122的移动维持在平面中。
也可以如图7D中所示，伸长的杆系126包括向上突出的凹部160，该向上突出的凹部160沿通道156的表面架在机器壳体的顶部的下侧158中。因为伸长的杆系在其沿其伸长方向移动时抵靠通道表面保持承受拉力，当尺寸构件朝向机器壳体的后部移动并且到图7B中所图示的位置时，凹部160将移动穿过通道边缘162。随着凹部移动穿过边缘，对使用者产生了“咔哒声”信号以及触觉信号，指示可缩回构件已经移动到预定静止位置中，其中突片122在压紧腔室的外侧。
由此，发明的图示实施方式可以制造两种不同长度的香烟。如图7B中所图示的，较长的长度通过将尺寸突片从压紧腔室中撤离而制作。在此实施方式中，压紧腔室的有效宽度为其全部宽度，其大体等于待填充的香烟管的长度。
当将要填充第二较短长度的香烟时，将通过使控制臂136朝向机器的后壁移动到图7A中图示的位置而使尺寸突片移动到压紧腔室中。当控制臂处于此位置中时，因为突片122现在延伸到压紧腔室中，所以压紧腔室的有效长度减小。此减小的长度对应于期望的较短的香烟管长度。如果在下一次香烟填充操作中，使用者期望返回到较长的管长度，他可以简单地将他的手指甲滑动到立柱142后并且将控制臂从机器壳体的后部拉开，从而将突片122从现在准备填充较长的管长度的压紧腔室撤离。
如上文所看到地，在实施方式中，可以使用两个或多个可缩回的尺寸构件，以通过对应于不同的香烟长度而渐进地调节(缩短)压紧腔室的有效宽度而制造三种或更多种不同的香烟长度。由此，图8和图9示出了两个可缩回的尺寸构件120和120a的突片122和122a(虽然可以使用多于两个的类似结构的尺寸构件)、伸长的杆系126和126a的部分、控制臂136和136a以及控制臂球形手把152和152a。图10A和图10B示出两个可缩回的尺寸构件120和120a、尺寸构件突片122和122A、尺寸构件近端124和124a、伸长的杆系126和126a、压紧腔室顶壁槽128和128a、压紧构件突片清洁槽129/129a以及尺寸构件远端132/132a。
在另一个方面，提供一种使用改进的注射型制香烟机的方法。在此方法中，松散烟草放置在压紧腔室中，选定长度的纸香烟管设置在机器的管嘴上。一旦管和烟草就位，使用者操作上文描述的可缩回的尺寸构件，以将压紧腔室的长度设置成对应于香烟管的长度的尺寸。然后松散烟草放置在压紧腔室中。如果呈现保护门，门在插入烟草之前打开。在全自动机器中，然后通过按压适当的开关或如果呈现保护门则通过关闭保护门而启动机器。在半自动机器中，手动操作机器，以使压紧构件移动穿过压紧腔室，以形成烟草棒，然后触发马达，以操作烟草勺，用于将烟草棒插入到香烟管中。在全手动机器中，压紧步骤和插入步骤均由手动控制。
本文所引用的包括出版物、专利申请以及专利的所有的参考文献特此以如下程度援引加入：各参考文献被单独和具体地表示为通过引用的方式被并入本文并在本文中阐述其全文。
在描述实施方式的上下文中(特别是在权利要求的上下文中)的术语“一”、“一种”和“所述”以及类似指示词应解释为覆盖单数和复数，除非在此另外指明，或者与上下文明显矛盾。应该明白，示出的实施方式仅是示例性的，不应被认为限制本发明的范围。在此描述的所有方法可以以任何合适的次序执行，除非在此另外指明或与上下文明显矛盾。在此提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用，仅仅意图更好地说明本发明而不是形成对本发明的范围的限制，除非另外声明。说明书中的语言不应当解释为指示任何非权利要求的元素是对发明的实施方式的实践必不可少的。
附图中特征的列表：
| 附图标记 | 特征 |
| 10 | 制香烟机 |
| 12 | 机器顶表面 |
| 14 | 压紧腔室进入开口 |
| 16 | 按钮开关 |
| 18 | 压紧腔室 |
| 20 | 侧壁 |
| 22 | 中空管嘴 |
| 24 | 锁定臂 |
| 26 | 保护系统门 |
| 28 | 门的底边缘 |
| 30 | 机器的前部 |
| 31 | 机器壳体的后壁 |
| 32 | 门的底表面 |
| 34 | 压紧腔室底板 |
| 36 | 压紧构件 |
| 38 | 注射勺 |
| 40a和40b | 压紧腔室的侧边缘 |
| 40c | 压紧腔室的顶板 |
| 40d | 压紧腔室的顶边缘 |
| 41 | 马达 |
| 42 | 压紧驱动机构 |
| 43 | 板 |
| 44 | 驱动轴 |
| 46 | 凸轮 |
| 附图标记 | 特征 |
| 48 | 凸轮中的弯曲凹陷 |
| 50a,50b | 凸轮凹陷的边缘 |
| 51 | 圆形槽端 |
| 52 | 引导立柱 |
| 54 | 横连杆 |
| 56 | 双肘接组件 |
| 58A,58B | 肘接的下连杆 |
| 60A,60B | 第一下连杆端 |
| 62a,62b | 弯头枢轴 |
| 63a,63b | 第一上连杆端 |
| 64 | 压紧构件的顶部分 |
| 65a,65b | 螺栓枢轴 |
| 66a,66b | 上连杆 |
| 74a,74b | 凸轮切口区域 |
| 76,78 | 弯曲止动件 |
| 80 | 注射勺控制臂 |
| 82 | 连杆 |
| 84 | 销 |
| 86 | 弹簧 |
| 88 | 桩 |
| 90 | 孔 |
| 92 | 注射臂的边缘 |
| 94 | 突出部 |
| 100 | 水平槽 |
| 附图标记 | 特征 |
| 110 | PC板 |
| 120/120a | 可缩回的尺寸构件 |
| 122/122a | 突片 |
| 124/124a | 尺寸构件的近端 |
| 126/126a | 伸长的杆系 |
| 128/128a | 压紧腔室的顶壁中的槽 |
| 129/129a | 压紧腔室中的突片清洁槽 |
| 132/132a | 尺寸构件的远端 |
| 134 | 铰链 |
| 136/136a | 控制臂 |
| 138 | 机器壳体的后壁表面 |
| 140 | 控制臂伸长部分 |
| 144 | 伸长部分的后表面 |
| 150 | 立柱臂 |
| 152/152a | 控制臂球形手把 |
| 154 | 突片槽 |
| 154a | 槽154的顶边缘 |
| 156 | 壳体的下侧中的通道 |
| 158 | 壳体的下侧 |
| 160 | 凹部 |
| 162 | 通道的边缘 |
Claims (14)
1.香烟烟草压紧机构，用于制作多种长度的香烟，包括：
壳体，所述壳体具有压紧腔室，所述压紧腔室用于接收松散烟草；
压紧构件，所述压紧构件延伸穿过所述压紧腔室的宽度，所述压紧构件安装为用于在所述压紧腔室中往复运动，以压紧所述松散烟草；以及
可缩回的尺寸构件，所述可缩回的尺寸构件位于所述壳体中，所述可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于从所述壳体内移动到所述压紧腔室中，用于缩短所述压紧腔室用于接收所述烟草的有效宽度，所述可缩回的尺寸构件包括连接至所述突片的伸长的杆系和从所述壳体的后部可进入的外部控制臂，所述外部控制臂包括在所述壳体的所述后部可旋转地附接到所述伸长的杆系的立柱臂，使得所述外部控制臂能够关于所述伸长的杆系枢转以缩回和推进所述尺寸构件，
其中，所述压紧构件包括清洁槽，以接收所述突片，以使在所述压紧构件在所述压紧腔室中往复时，所述压紧构件能够清洁所述突片。
2.如权利要求1所述的香烟烟草压紧机构，其中，所述压紧构件位于所述壳体中，所述伸长的杆系抵靠壳体顶表面的下侧被捕捉。
3.如权利要求1所述的香烟烟草压紧机构，其中所述压紧构件位于所述壳体中，所述伸长的杆系侧向限制在所述壳体的后表面中的通道中。
4.如权利要求3所述的香烟烟草压紧机构，其中所述通道在边缘处终止，所述伸长的杆系包括向上突出的凹部，所述凹部沿所述通道的表面架设且设置为移动穿过所述边缘，以在所述尺寸构件处于所述压紧腔室中的预定位置时产生信号。
5.如权利要求1所述的香烟烟草压紧机构，包括多个可缩回的尺寸构件，所述多个可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于移动穿过所述压紧腔室，用于提供所述压紧腔室的多个有效宽度。
6.如权利要求1所述的香烟烟草压紧机构，其中所述压紧构件为马达驱动。
7.如权利要求1所述的香烟烟草压紧机构，其中所述压紧构件为手动地控制。
8.制香烟机，所述制香烟机包括：
壳体，所述壳体包括用于接收松散烟草的压紧腔室以及压紧构件，所述压紧构件延伸穿过所述压紧腔室的宽度，所述压紧构件安装为用于在所述压紧腔室中往复运动；
可缩回的尺寸构件，所述可缩回的尺寸构件位于所述壳体中，所述可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于从所述壳体内移动到所述压紧腔室中，用于缩短所述压紧腔室用于接收所述烟草的有效宽度，所述可缩回的尺寸构件包括连接至所述突片的伸长的杆系和从所述壳体的后部可进入的外部控制臂，所述外部控制臂包括在所述壳体的所述后部可旋转地附接到所述伸长的杆系的立柱臂，使得所述外部控制臂能够关于所述伸长的杆系枢转以缩回和推进所述尺寸构件；
注射勺，所述注射勺用于将压紧的烟草从所述压紧腔室运送到香烟管；
压紧驱动机构，所述压紧驱动机构用于操作往复压紧构件；
注射驱动机构，所述注射驱动机构用于操作所述注射勺；以及
其中，所述压紧构件包括清洁槽，以接收所述突片，以使在所述压紧构件在所述压紧腔室中往复时，所述压紧构件能够清洁所述突片。
9.如权利要求8所述的制香烟机，其中所述压紧构件位于所述壳体中，所述伸长的杆系抵靠壳体顶表面的下侧被捕捉。
10.如权利要求8所述的制香烟机，其中所述压紧构件位于所述壳体中，所述伸长的杆系侧向限制在所述壳体的后表面中的通道中。
11.如权利要求10所述的制香烟机，其中所述通道具有边缘，所述伸长的杆系包括向上突出的凹部，所述凹部沿所述通道的表面架设并且设置成移动穿过所述边缘，以在所述尺寸构件处于所述压紧腔室中的预定位置时产生信号。
12.如权利要求8所述的制香烟机，包括多个可缩回的尺寸构件，所述多个可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于移动穿过所述压紧腔室，用于提供所述压紧腔室的多个有效宽度。
13.用于制作多种长度的香烟的方法，包括：
提供制香烟机，所述制香烟机具有壳体，所述壳体具有用于接收松散烟草的压紧腔室、延伸穿过所述压紧腔室的宽度的压紧构件，所述压紧构件安装为用于在所述压紧腔室中往复运动以及可缩回的尺寸构件，所述可缩回的尺寸构件位于所述壳体中，所述可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于从所述壳体内移动到所述压紧腔室中，用于调节所述压紧腔室的有效宽度，其中，所述压紧构件包括清洁槽，以接收所述突片，以使在所述压紧构件在所述压紧腔室中往复时，所述压紧构件能够清洁所述突片，所述可缩回的尺寸构件包括连接至所述突片的伸长的杆系和外部控制臂，所述外部控制臂从所述壳体的后部可操作，所述外部控制臂包括在所述壳体的所述后部可旋转地附接到所述伸长的杆系的立柱臂，使得所述外部控制臂能够关于所述伸长的杆系枢转以缩回和推进所述尺寸构件；
将选定长度的中空烟草管安装在所述制香烟机上与用于接收所述烟草的所述压紧腔室的端部相对处；
通过枢转可缩回的尺寸构件的外部控制臂调节所述压紧腔室的有效宽度，以对应所述烟草管的选定长度；
将松散烟草放置在所述压紧腔室中；
推动所述压紧构件穿过所述压紧腔室，以压紧所述松散烟草；以及
将压紧的烟草运送到所述中空烟草管中。
14.如权利要求13所述的制作多种长度的香烟的方法，包括提供多个可缩回的尺寸构件，每个所述可缩回的尺寸构件具有突片，所述突片安装为用于移动穿过所述压紧腔室，用于渐进地调节所述压紧腔室的有效宽度。
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