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CN106129279B - 聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法 - Google Patents

聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法 Download PDF

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CN106129279B
CN106129279B CN201610695118.XA CN201610695118A CN106129279B CN 106129279 B CN106129279 B CN 106129279B CN 201610695118 A CN201610695118 A CN 201610695118A CN 106129279 B CN106129279 B CN 106129279B
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Abstract

本发明公开一种聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法，具体说，是与电解质溶液接触的聚合物锂离子电池软包装内层共挤膜及其制备方法。其特点是依次由极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层复合而成。采用这种内层共挤膜，可提高产品质量，避免环境污染。

Description

聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池软包装材料及其生产方法。具体说，是与电解质溶液接触的聚合物锂离子电池软包装内层共挤膜及其制备方法。
背景技术
在锂离子电池生产行业都知道，目前聚合物锂离子电池软包装用的内层膜大都采用聚酰胺作为组隔层，由于采用聚酰胺作为组隔层，且聚酰胺为极性高分子材料，具有优秀的刚度，但韧性不足。使得制成的内层膜刚性有余、韧性不足。因此，在折叠、冲压等生产过程中，易造成软包装撕裂，使得产品合格率不高。
中国201320483024.8号专利公开一种流延法制备的锂电池软包装膜。这种软包装膜所用的组隔热封层为环烯烃聚合物和聚乙烯组成的混合物，其中的聚乙烯薄膜阻隔性能较差。而且使用的助剂极性较强易和电解质反应，使得在电解液接触到组隔层表面时，会发生溶解和腐蚀，使得产品质量低下。
中国201310596489.8号专利说明书公开了一种锂电池软包装用铝塑膜及制作方法。其中的热封组隔层为流延聚丙烯薄膜，这种流延聚丙烯薄与滤铝箔表面间通过胶黏剂复合在一起。其中的聚丙烯薄膜为非极性薄膜，其与铝箔间的复合性能较差，使得热封组隔层与铝箔间易出现分层现象。一旦热封组隔层与铝箔间出现分层现象，就会引起漏液情况发生。因此，采用这种热封组隔层的软包装，质量较差。
另外，迄今为止，已公开的制备聚合物锂电池软包装内层膜的方法大都是采用干式复合工艺，这种干式复合工艺中需使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂形固化胶，而溶剂型固化胶中都含有甲苯、乙酸乙酯等有害物质，生产过程中会对环境带来污染。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。采用这种内层共挤膜，可提高产品质量，避免环境污染。
本发明要解决的另一个问题是提供一种制备聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜特点依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层。
所述极性复合层含有以下质量份的原料：
聚酰胺85~95质量份；
羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体5~10质量份。
所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶。
所述弱极性组隔层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80~90质量份；
聚氯乙稀1~3质量份；
聚烯烃弹性体15~18质量份。
所述刚性支撑层含有以下质量份的原料：
有规均聚聚丙烯80~90质量份；
纳米二氧化硅0~0.3质量份；
聚烯烃弹性体10~20质量份；
脱氢枞酸0.1~1质量份。
所述韧性支撑层含有以下质量份的原料：
线性低密度聚乙烯80~95质量份；
脱氢枞酸0~0.3质量份；
高密度聚乙烯0.5~5质量份。
所述热封层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80~90质量份；
纳米二氧化硅0~0.3质量份；
聚烯烃弹性体0.1~5质量份。
所述极性复合层的厚度为10~12微米、胶黏层的厚度为1~3微米、弱极性组隔层的厚度为6~8微米、刚性支撑层的厚度为18~22微米、韧性支撑层的厚度为12~15微米、热封层的厚度为5~8微米。
制备所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法的特点是依次包括以下步骤：
先制备极性复合层物料
将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
将第一混合料投入双螺杆挤出机，在245~265℃的流道温度和245~255℃的膜口温度下挤制成第一膜；
将第一膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；
再制备弱极性组隔层物料
将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
将第一混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第二膜；
将第二膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性组隔层物料；
之后，制备刚性支撑层物料
将有规均聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；
将第三混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第三膜；
将第三膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；
之后，制备韧性支撑层物料
将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；
将第四混合料投入双螺杆挤出机，在175-185℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；
将第四膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤25~35分钟，得到韧性支撑层物料；
之后，制备热封层物料
将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；
将第五混合料投入双螺杆挤出机，在205~215℃的流道温度和195~205℃的膜口温度下挤制成第五膜；
将第五膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；
之后，制备第一半成品膜
将极性复合层物料投入流道温度为245~255℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；
之后，制备第二半成品膜
将弱极性组隔层物料、杆刚性支撑层物料、韧性支撑层原物料和热封层物料分别投入流道温度为205~215℃、215~225℃、175~185℃、205~215℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；
再之后，进行复合
在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜；
最后，对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，使形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明含有刚性支撑层和柔性支撑层，在确保本发明具有良好力学强度的同时，提高了柔韧性，因此，在折叠、冲压等生产过程中，避免了软包装的撕裂，从而大大提高了产品的合格率。
又由于本发明采用的胶黏层为酸改性聚烯烃黏胶，这种酸改性聚烯烃黏胶具有较好的极性和非极性黏性，能将极性复合层与弱极性组隔层很好地粘接在一起。使得热封组隔层与铝箔间不出现分层现象，从而避免了漏液情况发生，提高了产品质量。而且这种胶黏层具有耐酸碱性能，可避免电解液对层间复合性能的影响。这样，也可进一步提高产品质量。
由于采用共挤流延工艺，不需使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂形固化胶，从而避免了溶剂型固化胶中的甲苯、乙酸乙酯等有害物质对环境带来的污染。
附图说明
图1是本发明的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例一
如图1所示，.本发明的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜由外而内依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层。其中：
所述极性复合层含有90质量份的聚酰胺和8质量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体 ；
所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
所述弱极性组隔层含有80质量份的无规共聚聚丙烯、1质量份的聚氯乙稀、15质量份的聚烯烃弹性体；
所述刚性支撑层含有80质量份的有规均聚聚丙烯、10质量份的聚烯烃弹性体和0.1质量份的脱氢枞酸；
所述韧性支撑层含有80质量份的线性低密度聚乙烯和0.5质量份的高密度聚乙烯；
所述热封层含有80质量份的无规共聚聚丙烯和0.1质量份的聚烯烃弹性体。
其中极性复合层的厚度为10微米、胶黏层的厚度为1微米、弱极性组隔层的厚度为6微米、刚性支撑层的厚度为18微米、韧性支撑层的厚度为12微米、热封层的厚度为5微米。
制备所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法依次包括以下步骤：
（1）制备极性复合层物料
先将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在245℃的流道温度和245℃的膜口温度下挤制成第一膜；
之后，利用常温自来水将第一膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；
（2）制备弱极性组隔层物料
先将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在215℃的流道温度和205℃的膜口温度下挤制成第二膜；
之后，利用常温自来水将第二膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性组隔层物料；
（3）制备刚性支撑层物料
先将有规均聚聚丙烯和聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；
再将第三混合料投入双螺杆挤出机，在215℃的流道温度和205℃的膜口温度下挤制成第三膜；
之后，利用自来水将第三膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；
（4）制备韧性支撑层物料
先将线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；
再将第四混合料投入双螺杆挤出机，在175℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；
之后将第四膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤25分钟，得到韧性支撑层物料；
（5）制备热封层物料
先将无规共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；
再将第五混合料投入双螺杆挤出机，在205℃的流道温度和195℃的膜口温度下挤制成第五膜；
之后，利用自来水将第五膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；
（6）制备第一半成品膜
先将极性复合层物料投入流道温度为245℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；
（7）制备第二半成品膜
将弱极性组隔层物料、刚性支撑层物料、韧性支撑层物料和热封层物料分别投入流道温度为205℃、215℃、175℃、205℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；
（8）进行复合
在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
（9）对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。
实施例二
如图1所示，.本发明的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜由外而内依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层。其中：
所述极性复合层含有85质量份的聚酰胺和5质量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体 ；
所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
所述弱极性组隔层含有85质量份的无规共聚聚丙烯、2质量份的聚氯乙稀、16质量份的聚烯烃弹性体；
所述刚性支撑层含有85质量份的有规均聚聚丙烯、0.1质量份的纳米二氧化硅、15质量份的聚烯烃弹性体和0.5质量份的脱氢枞酸；
所述韧性支撑层含有90质量份的线性低密度聚乙烯、0.1质量份的脱氢枞酸和1质量份的高密度聚乙烯；
所述热封层含有85质量份的无规共聚聚丙烯、0.1质量份的纳米二氧化硅和1质量份的聚烯烃弹性体。
其中极性复合层的厚度为11微米、胶黏层的厚度为2微米、弱极性组隔层的厚度为7微米、刚性支撑层的厚度为20微米、韧性支撑层的厚度为13微米、热封层的厚度为7微米。
制备所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法依次包括以下步骤：
（1）制备极性复合层物料
先将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在260℃的流道温度和250℃的膜口温度下挤制成第一膜；
之后，利用常温自来水将第一膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；
（2）制备弱极性组隔层物料
先将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在220℃的流道温度和210℃的膜口温度下挤制成第二膜；
之后，利用常温自来水将第二膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性组隔层物料；
（3）制备刚性支撑层物料
先将有规均聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；
再将第三混合料投入双螺杆挤出机，在220℃的流道温度和210℃的膜口温度下挤制成第三膜；
之后，利用自来水将第三膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；
（4）制备韧性支撑层物料
先将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；
再将第四混合料投入双螺杆挤出机，在180℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；
之后将第四膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤30分钟，得到韧性支撑层物料；
（5）制备热封层物料
先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；
再将第五混合料投入双螺杆挤出机，在210℃的流道温度和200℃的膜口温度下挤制成第五膜；
之后，利用自来水将第五膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；
（6）制备第一半成品膜
先将极性复合层物料投入流道温度为250℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；
（7）制备第二半成品膜
将弱极性组隔层物料、刚性支撑层物料、韧性支撑层物料和热封层物料分别投入流道温度为210℃、220℃、180℃、210℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；
（8）进行复合
在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
（9）对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。
实施例三
如图1所示，.本发明的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜由外而内依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层。其中：
所述极性复合层含有95质量份的聚酰胺和10质量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体 ；
所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
所述弱极性组隔层含有90质量份的无规共聚聚丙烯、3质量份的聚氯乙稀、18质量份的聚烯烃弹性体；
所述刚性支撑层含有90质量份的有规均聚聚丙烯、0.3质量份的纳米二氧化硅、20质量份的聚烯烃弹性体和1质量份的脱氢枞酸；
所述韧性支撑层含有95质量份的线性低密度聚乙烯、0.3质量份的脱氢枞酸和5质量份的高密度聚乙烯；
所述热封层含有90质量份的无规共聚聚丙烯、0.3质量份的纳米二氧化硅和5质量份的聚烯烃弹性体。
其中极性复合层的厚度为12微米、胶黏层的厚度为3微米、弱极性组隔层的厚度为8微米、刚性支撑层的厚度为22微米、韧性支撑层的厚度为15微米、热封层的厚度为8微米。
制备所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法依次包括以下步骤：
（1）制备极性复合层物料
先将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在265℃的流道温度和255℃的膜口温度下挤制成第一膜；
之后，利用常温自来水将第一膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；
（2）制备弱极性组隔层物料
先将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
再将第一混合料投入双螺杆挤出机，在225℃的流道温度和215℃的膜口温度下挤制成第二膜；
之后，利用常温自来水将第二膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性组隔层物料；
（3）制备刚性支撑层物料
先将有规均聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；
再将第三混合料投入双螺杆挤出机，在225℃的流道温度和215℃的膜口温度下挤制成第三膜；
之后，利用自来水将第三膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；
（4）制备韧性支撑层物料
先将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；
再将第四混合料投入双螺杆挤出机，在1855℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；
之后将第四膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤35分钟，得到韧性支撑层物料；
（5）制备热封层物料
先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；
再将第五混合料投入双螺杆挤出机，在215℃的流道温度和205℃的膜口温度下挤制成第五膜；
之后，利用自来水将第五膜迅速冷却至常温；
之后，将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；
（6）制备第一半成品膜
先将极性复合层物料投入流道温度为255℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；
（7）制备第二半成品膜
将弱极性组隔层物料、刚性支撑层物料、韧性支撑层物料和热封层物料分别投入流道温度为215℃、225℃、185℃、215℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；
（8）进行复合
在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶；
（9）对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。

Claims (8)

1.聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性阻隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层，所述制备聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法包括以下步骤：
先制备极性复合层物料
将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；
将第一混合料投入双螺杆挤出机，在245~265℃的流道温度和245~255℃的膜口温度下挤制成第一膜；
将第一膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；
再制备弱极性阻隔层物料
将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第二混合料；
将第二混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第二膜；
将第二膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性阻隔层物料；
之后，制备刚性支撑层物料
将有规均聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；
将第三混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第三膜；
将第三膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；
之后，制备韧性支撑层物料
将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；
将第四混合料投入双螺杆挤出机，在175-185℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；
将第四膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤25~35分钟，得到韧性支撑层物料；
之后，制备热封层物料
将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；
将第五混合料投入双螺杆挤出机，在205~215℃的流道温度和195~205℃的膜口温度下挤制成第五膜；
将第五膜迅速冷却至常温；
将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；
之后，制备第一半成品膜
将极性复合层物料投入流道温度为245~255℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；
之后，制备第二半成品膜
将弱极性阻隔层物料、刚性支撑层物料、韧性支撑层原物料和热封层物料分别投入流道温度为205~215℃、215~225℃、175~185℃、205~215℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；
再之后，进行复合
在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜；
最后，对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述极性复合层含有以下质量份的原料：
聚酰胺85~95质量份；
羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体5~10质量份。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述胶黏层是酸改性聚烯烃黏胶。
4.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述弱极性阻隔层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80~90质量份；
聚氯乙稀1~3质量份；
聚烯烃弹性体15~18质量份。
5.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述刚性支撑层含有以下质量份的原料：
有规均聚聚丙烯80~90质量份；
纳米二氧化硅0~0.3质量份；
聚烯烃弹性体10~20质量份；
脱氢枞酸0.1~1质量份。
6.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述韧性支撑层含有以下质量份的原料：
线性低密度聚乙烯80~95质量份；
脱氢枞酸0~0.3质量份；
高密度聚乙烯0.5~5质量份。
7.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述热封层含有以下质量份的原料：
无规共聚聚丙烯80~90质量份；
纳米二氧化硅0~0.3质量份；
聚烯烃弹性体0.1~5质量份。
8.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述极性复合层的厚度为10~12微米、胶黏层的厚度为1~3微米、弱极性阻隔层的厚度为6~8微米、刚性支撑层的厚度为18~22微米、韧性支撑层的厚度为12~15微米、热封层的厚度为5~8微米。
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