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CN106111334A - 空腔电极电磁清灰式电除尘 - Google Patents

空腔电极电磁清灰式电除尘 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空腔电极电磁清灰式电除尘，可广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、建材、施工工地的环境除尘和工艺收尘领域，主要由除尘器箱体（1）、阴极板（2）、空腔电极（3）、清灰电极（4）、交流升压变（16）、整流升压变（17）组成；本发明不受粉尘特性限制；减少了烟气通道中的紊流强度，提高了收尘效果；粉尘粒径越小，其集尘性能越强；进入收尘室的粉尘还有着良好的屏蔽作用，可以有效地减少返流损失；其次在清灰电极交流电场对空腔电极内部积尘进行扰动及高频阵打作用，可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规电场扑尘效率高，扬尘损失小，适应范围广，具有较高的性价比和广阔的应用前景。

Description

空腔电极电磁清灰式电除尘
技术领域
本发明属于环境污染治理范畴，涉及一种电除尘，特别涉及到一种空腔电极电磁清灰式电除尘。
背景技术
随着国家在环保方面的要求越来越高，所制定的相关标准也越来越严格，倒逼环境污染治理设备生产企业加快技术创新力度，加快产品升级换代，对我国环境污染治理设备的发展起到了积极的促进作用。目前的除尘器可分为机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。电除尘器是利用静电力实现粉尘粒子与气流分离的一种除尘装置，与其它类型的除尘器相比，压力损失小、除尘效率高、处理气体量大，可以用于高温、高压的场合，方便实现自动控制等。但是随着烟尘排放的环保标准越来越严格,电除尘器的发展既受到了本身技术的瓶颈限制,近几年来电除尘器的发展相对较为缓慢,目前的电除尘技术主要是对比电阻范围在104~1010Ω·cm的粉尘起作用，由于工业化快速发展粉尘种类不断增加，高比电阻和低比电阻的粉尘占比相对提高，使得目前电除尘技术在新的环保形势下无法达到要求。为了适应社会发展的需要，研究开发一种新的电除尘器势在必行。
发明内容
为解决上述问题本发明公开了一种空腔电极电磁清灰式电除尘，对现有技术有针对性的进行了革新，从而满足日益提高的环保要求。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
空腔电极电磁清灰式电除尘，主要由除尘器箱体（1）、阴极板（2）、空腔电极（3）、清灰电极（4）、交流升压变（16）、整流升压变（17）组成；清灰电极（4）纵向安装在空腔电极（3）内部，并交错连接于交流升压变（16）高压侧A\B\C相，交流升压变（16）中性点连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3）；阴极板（2）和空腔电极（3）交替分布悬挂于除尘器箱体（1）内部，并平行于气流方向；阴极板（2）采用直流绝缘子（8）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，电气连接于整流升压变（17）高压侧负极，整流升压变（17）正极连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3）；
所述清灰电极（4）为圆柱形结构，通过交流绝缘子（11）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，每条清灰电极（4）均布固定不少于3只十字形绝缘支撑（15），绝缘支撑（15）支撑在空腔电极（3）内壁上不做固定措施。
所述除尘器箱体（1）的两端分别设置进风口（6）和出风口（7），在进风口（6）的一端内部电极前端设有气流分布板（5），除尘器箱体（1）下部设有集灰斗（13），在除尘器箱体（1）和集灰斗（13）之间还设有灰斗导流板（12），集灰斗（13）下方连接双层卸灰阀（14）；
所述阴极板（2）采用钢板网双面竖向均布焊接若干排金属芒刺制成；
所述空腔电极（3）采用钢板网模压成弧状波纹形，然后围成长方形箱体，箱体不设底板，且迎风侧面设有三角形阻流罩（10）；
所述阴极板（2）的金属芒刺凸起部位正对空腔电极（3）板面的凹陷位置布置，并保持均匀的放电距离。
本发明可广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、建材、施工工地的环境除尘和工艺收尘领域，本发明具有运行阻力小、成本低，加工工艺简便，施工工期短，维护量小，尤其是除尘效率高，不受粉尘特性限制。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1为本发明的水平剖面示意图；
图2为本发明的A-A向剖视图。
图标符号说明：
1、除尘器箱体；2、阴极板；3、空腔电极；4、清灰电极；5、气流分布板； 6、进风口；7、出风口；8、直流绝缘子；9、阴极框架；10、阻流罩；11、交流绝缘子； 12、灰斗导流板；13、集灰斗；14、双层卸灰阀；15、绝缘支撑；16、交流升压变；17、整流升压变。
具体实施方式
根据附图，空腔电极电磁清灰式电除尘，主要由除尘器箱体（1）、阴极板（2）、空腔电极（3）、清灰电极（4）、交流升压变（16）、整流升压变（17）组成；清灰电极（4）纵向安装在空腔电极（3）内部，并交错连接于交流升压变（16）高压侧A\B\C相，交流升压变（16）中性点连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3），交流升压变（16）的低压侧连接矩形波变频器；阴极板（2）和空腔电极（3）交替分布悬挂于除尘器箱体（1）内部，并平行于气流方向；阴极板（2）采用直流绝缘子（8）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，电气连接于整流升压变（17）高压侧负极，整流升压变（17）正极连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3）；
所述清灰电极（4）为圆柱形结构，通过交流绝缘子（11）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，每条清灰电极（4）均布固定不少于3只十字形绝缘支撑（15），绝缘支撑（15）支撑在空腔电极（3）内壁上不做固定措施。
所述除尘器箱体（1）的两端分别设置进风口（6）和出风口（7），在进风口（6）的一端内部电极前端设有气流分布板（5），除尘器箱体（1）下部设有集灰斗（13），在除尘器箱体（1）和集灰斗（13）之间还设有灰斗导流板（12），集灰斗（13）下方连接双层卸灰阀（14）；
所述阴极板（2）采用钢板网双面竖向均布焊接若干排金属芒刺制成；
所述空腔电极（3）采用钢板网模压成弧状波纹形，然后围成长方形箱体，箱体不设底板，且迎风侧面设有三角形阻流罩（10）；
所述阴极板（2）的金属芒刺凸起部位正对空腔电极（3）板面的凹陷位置布置，并保持均匀的放电距离。
参阅附图1，本发明的阴极板和清灰电极的凸起部位交错布置，其中间隔为空腔电极壁，空腔电极壁的弧状波纹形正好绕开阴极板和清灰电极的凸起部位。空腔电极的迎风侧面设阻流罩，空腔电极与阴极板在平面上均匀交错布置，之间的区域形成烟气通道，当为阴极板接入高压电源的负极、空腔电极连接高压电源正极时，烟气经进风口在气流分布板的作用下，均匀分布到收尘电场，通过三角形阻流罩将烟分布到烟气通道，进入烟气通道的粉尘在收尘电场中荷电，并在电晕风的作用下穿过空腔电极网眼在电晕风的作用下向空腔内驱进；空腔电极内部的清灰电极在交流电场的作用下对空腔电极起到高频振动作用，以及交变电场对沉积灰尘的扰动作用，定期对清灰电极通电，保持空腔电极表面清洁网眼通透，确保除尘效果持续有效。
本发明与现有电除尘技术相比具有以下优点：在电晕风的作用下把粉尘局限在空腔电极内，从而减少了烟气通道中的紊流强度，提高了收尘效果；同时在晕风的作用下粉尘粒径越小，其集尘性能越强；本发明不受粉尘比电阻大小的制约；进入空腔电极的粉尘还有着良好的流体力学屏蔽作用，可以有效地减少返流损失；其次在清灰电极交流电场对空腔电极内部积尘进行扰动及高频阵打作用，可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规电场扑尘效率高，扬尘损失小，适应范围广，结构重量轻，具有较高的性价比和广阔的应用前景。

Claims (5)

1.空腔电极电磁清灰式电除尘，主要由除尘器箱体（1）、阴极板（2）、空腔电极（3）、清灰电极（4）、交流升压变（16）、整流升压变（17）组成；其特征在于：清灰电极（4）纵向安装在空腔电极（3）内部，并交错连接于交流升压变（16）高压侧A\B\C相，交流升压变（16）中性点连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3）；阴极板（2）和空腔电极（3）交替分布悬挂于除尘器箱体（1）内部，并平行于气流方向；阴极板（2）采用直流绝缘子（8）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，电气连接于整流升压变（17）高压侧负极，整流升压变（17）正极连接除尘器箱体（1）及空腔电极（3）；
所述清灰电极（4）为圆柱形结构，通过交流绝缘子（11）悬挂于除尘器箱体（1）的结构梁上，每条清灰电极（4）均布固定不少于3只十字形绝缘支撑（15），绝缘支撑（15）支撑在空腔电极（3）内壁上不做固定措施。
2.根据权利要求1所述，空腔电极电磁清灰式电除尘，其特征在于：所述除尘器箱体（1）的两端分别设置进风口（6）和出风口（7），在进风口（6）的一端内部电极前端设有气流分布板（5），除尘器箱体（1）下部设有集灰斗（13），在除尘器箱体（1）和集灰斗（13）之间还设有灰斗导流板（12），集灰斗（13）下方连接双层卸灰阀（14）。
3.根据权利要求1所述，空腔电极电磁清灰式电除尘，其特征在于：所述阴极板（2）采用钢板网双面纵向均布焊接若干金属芒刺制成。
4.根据权利要求1所述，空腔电极电磁清灰式电除尘，其特征在于：所述空腔电极（3）采用钢板网模压成弧状波纹形，然后围成长方形箱体，箱体不设底板，且迎风侧面设有三角形阻流罩（10）。
5.根据权利要求1所述，空腔电极电磁清灰式电除尘，其特征在于：所述阴极板（2）的金属芒刺凸起部位正对空腔电极（3）板面的凹陷位置布置，并保持均匀的放电距离。
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