CN105946371A - 智能稳定的标签带车间的条码打印管理平台及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，包括客户控制端和服务器，其中，在每一条标签带生产线上分别设置有标签带长度测量装置和条码打印机，所述的客户控制端分别连接服务器、全部的标签带长度测量装置以及全部的条码打印机，在每一个所述的标签带长度测量装置上均设有标签带监测触发器，每一台所述的标签带长度测量装置连接对应的标签带监测触发器；在所述的服务器上还设有UPS电源；本发明还公开了该智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法。利用本发明的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台管理标签带车间的生产过程，具有管理方便、工作效率高、系统运行稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种条码打印管理平台统，更具体地说，尤其涉及一种智能稳定的标签带车间的条码打印管理平台；本发明还涉及该种条码打印管理平台的控制方法。
背景技术
以往的生产标签带的车间，生产过程中的相关数据通常是采用手工书写记录方式。在标签带生产进入下一车间时，需要将前一车间记录的生产数据同时转交至下一车间，此时下一车间的操作员工需要将前一车间记录的生产数据复抄一次，反复的数据抄录加重了操作员工的负担，并且对于管理查询方面造成了极大的不便，同时复抄过程还容易出错。因此，亟待发明一种适合标签带车间生产使用的条码打印管理平台，使生产信息管理更智能，工作效率更高，系统运行更稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能稳定的标签带车间的条码打印管理平台，利用该平台管理标签带车间的生产过程，具有管理方便、工作效率高、系统运行稳定的特点。本发明还提供了智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，利用该控制方法智能的管理平台。
本发明采用的前一技术方案如下：
一种智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，包括客户控制端和服务器，其中，在每一条标签带生产线上分别设置有标签带长度测量装置和条码打印机，所述的客户控制端分别连接服务器、全部的标签带长度测量装置以及全部的条码打印机，在每一个所述的标签带长度测量装置上均设有用于检测标签带是否全部离开生产线的标签带监测触发器，每一台所述的标签带长度测量装置连接对应的标签带监测触发器；在所述的服务器上还设有用于保证服务器正常运行的UPS电源。
进一步的，所述的标签带长度测量装置为轮式计米器。所述标签带长度测量装置的计算单位是分米。
进一步的，所述的服务器包括上位机和数据库单元，所述的上位机分别连接客户控制端和数据库单元。
本发明采用的前一技术方案如下：
所述的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，包括以下控制步骤：
(a)利用客户控制端将实时的生产信息输入至服务器中存储；
(b)每一条标签带生产线利用标签带长度测量装置实时测量生产出的标签带长度，利用标签带监测触发器检测该段标签带传送是否完成，当标签带监测触发器监测出当前生产的标签带已完全离开生产线时，标签带监测触发器向标签带长度测量装置发出触发信号，控制标签带长度测量装置清零并重新开始计算，标签带长度测量装置同时将前一次监测出的标签带长度的值传送至服务器及客户控制端；
(c)服务器接收并保存步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息；
(d)客户控制端根据接收到步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后发送控制指令至其相对应的条码打印机；
(e)与步骤(d)中所述相对应的条码打印机接收到客户控制端发送的控制指令后，按控制指令要求打印出条形码。
进一步的，在步骤(c)中，上位机接收步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后，将该标签带长度信息写入至数据库单元保存。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种标签带车间的条码打印管理系统，智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，包括客户控制端和服务器，在每一条标签带生产线上分别设置有标签带长度测量装置和条码打印机，客户控制端分别连接服务器、全部的标签带长度测量装置以及全部的条码打印机，在每一个标签带长度测量装置上均设有用于检测标签带是否全部离开生产线的标签带监测触发器，每一台所述的标签带长度测量装置连接对应的标签带监测触发器。利用标签带长度测量装置实时测量生产出的标签带长度，同时利用标签带监测触发器检测标签带是否全部离开生产线，在标签带完全离开生产线时标签带监测触发器触发标签带长度测量装置清零并重新开始计算，管理更方便，工作效率更高；并在服务器上设置了UPS电源使系统运行更稳定。
本发明的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，操作员工先将客户控制端将实时的生产信息输入至服务器中存储。在标签带生产时，利用标签带长度测量装置实时测量生产出的标签带长度，同时利用标签带监测触发器检测标签带是否全部离开生产线，在标签带完全离开生产线时标签带监测触发器触发标签带长度测量装置清零并重新开始计算，同时将前一次监测出的标签带长度值传送至服务器保存以及发送至控制器，由控制器控制条码打印机打印出条形码，整个生产过程管理控制更智能方便。
附图说明
图1是本发明的方框图；
图2是本发明的控制流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参照图1所示，本发明的一种智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，包括客户控制端1和服务器2，其中，在每一条标签带生产线上分别设置有标签带长度测量装置3和条码打印机4，所述的客户控制端1分别连接服务器2、全部的标签带长度测量装置3以及全部的条码打印机4，在每一个所述的标签带长度测量装置3上均设有用于检测标签带是否全部离开生产线的标签带监测触发器5，每一台所述的标签带长度测量装置3连接对应的标签带监测触发器5，利用标签带长度测量装置3实时测量生产出的标签带长度，同时利用标签带监测触发器5检测标签带是否全部离开生产线，在标签带完全离开生产线时标签带监测触发器5触发标签带长度测量装置3清零并重新开始计算，管理更方便，工作效率更高。在所述的服务器2上还设有用于保证服务器2正常运行的UPS电源6，使系统运行更稳定。
所述的标签带长度测量装置3为轮式计米器，轮式计米器更加符合标签带生产车间的使用要求。所述标签带长度测量装置3的计算单位是分米，使标签带的测量精度更高。
所述的服务器2包括上位机7和数据库单元8，所述的上位机7分别连接客户控制端1和数据库单元8，利于上位机7完成客户控制端1与数据库单元8间的通信。
参照图2所示，本发明的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，其特征在于，包括以下控制步骤：
(a)利用客户控制端1将实时的生产信息输入至服务器2中存储。
(b)每一条标签带生产线利用标签带长度测量装置3实时测量生产出的标签带长度，利用标签带监测触发器5检测该段标签带传送是否完成，当标签带监测触发器5监测出当前生产的标签带已完全离开生产线时，标签带监测触发器5向标签带长度测量装置3发出触发信号，控制标签带长度测量装置3清零并重新开始计算，标签带长度测量装置3同时将前一次监测出的标签带长度的值传送至服务器2及客户控制端1。
(c)服务器2接收并保存步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置3发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息。
其中，上位机7接收了步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置3发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后，将该标签带长度信息写入至数据库单元8保存。
(d)客户控制端1根据接收到步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置3发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后发送控制指令至其相对应的条码打印机4。
(e)与步骤(d)中所述相对应的条码打印机4接收到客户控制端1发送的控制指令后，按控制指令要求打印出条形码。
在标签带生产前，操作员工先将客户控制端将实时的生产信息输入至服务器中存储。在标签带生产时，利用标签带长度测量装置实时测量生产出的标签带长度，同时利用标签带监测触发器检测标签带是否全部离开生产线，在标签带完全离开生产线时标签带监测触发器触发标签带长度测量装置清零并重新开始计算，同时将前一次监测出的标签带长度值传送至服务器保存以及发送至控制器，由控制器控制条码打印机打印出条形码，整个生产过程管理控制更智能方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，包括客户控制端(1)和服务器(2)，其特征在于，在每一条标签带生产线上分别设置有标签带长度测量装置(3)和条码打印机(4)，所述的客户控制端(1)分别连接服务器(2)、全部的标签带长度测量装置(3)以及全部的条码打印机(4)，在每一个所述的标签带长度测量装置(3)上均设有用于检测标签带是否全部离开生产线的标签带监测触发器(5)，每一台所述的标签带长度测量装置(3)连接对应的标签带监测触发器(5)；在所述的服务器(2)上还设有用于保证服务器(2)正常运行的UPS电源(6)。
2.根据权利要求1所述的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，其特征在于，所述的标签带长度测量装置(3)为轮式计米器。所述标签带长度测量装置(3)的计算单位是分米。
3.根据权利要求1所述的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台，其特征在于，所述的服务器(2)包括上位机(7)和数据库单元(8)，所述的上位机(7)分别连接客户控制端(1)和数据库单元(8)。
4.根据权利要求1至3所述的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，其特征在于，包括以下控制步骤：
(a)利用客户控制端(1)将实时的生产信息输入至服务器(2)中存储；
(b)每一条标签带生产线利用标签带长度测量装置(3)实时测量生产出的标签带长度，利用标签带监测触发器(5)检测该段标签带传送是否完成，当标签带监测触发器(5)监测出当前生产的标签带已完全离开生产线时，标签带监测触发器(5)向标签带长度测量装置(3)发出触发信号，控制标签带长度测量装置(3)清零并重新开始计算，标签带长度测量装置(3)同时将前一次监测出的标签带长度的值传送至服务器(2)及客户控制端(1)；
(c)服务器(2)接收并保存步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置(3)发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息；
(d)客户控制端(1)根据接收到步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置(3)发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后发送控制指令至其相对应的条码打印机(4)；
(e)与步骤(d)中所述相对应的条码打印机(4)接收到客户控制端(1)发送的控制指令后，按控制指令要求打印出条形码。
5.根据权利要求4所述的智能稳定的标签带车间条码打印管理平台的控制方法，其特征在于，在步骤(c)中，上位机(7)接收步骤(b)中某一条标签带生产线的标签带长度测量装置(3)发送的该测量装置前一次监测的标签带长度值信息后，将该标签带长度信息写入至数据库单元(8)保存。
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2016
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