CN105903533A - 一种电熔镁砂破碎分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电熔镁砂破碎分离方法，包括以下步骤：将原料投入鄂式破碎机进行一次破碎，至原料粒度小于6‑8cm，40目颗粒含量为5‑15％；一次破碎后的原料颗粒进入立轴冲击破碎机进行二次破碎，至原料粒度小于4‑6cm，40目颗粒含量为40‑60％；二次破碎后的原料颗粒进入第一旋风分离器进行一次微粉分离，将原料颗粒中小于400目的颗粒分离；一次微粉分离后的原料颗粒置于直线振动筛上，除去325目以下的颗粒；筛余原料颗粒送至第二旋风分离器中二次微粉分离；二次微粉分离后的原料颗粒进入磁选机进行磁选，得到目标产品。本发明电熔镁砂破碎分离方法步骤科学合理，破碎及微粉分离效果佳，能有效降低产品中微粉含量。

Description

一种电熔镁砂破碎分离方法

技术领域

本发明涉及破碎设备技术，尤其涉及一种电熔镁砂破碎分离方法。

背景技术

现有电熔镁砂粉碎方法步骤不合理，致使破碎分离产品微粉含量过高，进而导致电熔镁砂产品存在以下缺陷：产品流速大、密度不均匀、粉尘大、电热管制管后绝缘大小不一、电热管制管后延伸率长短不一。所以，亟待一种在保证粉碎效率和质量的前提下，能有效降低微粉含量的电熔镁砂破碎分离方法。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有破碎设备结构不合理，导致产品中微粉含量过高的问题，提出一种电熔镁砂破碎分离方法，该方法步骤科学合理，破碎及微粉分离效果佳，能有效降低产品中微粉含量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电熔镁砂破碎分离方法，包括以下步骤：

(1)将原料投入鄂式破碎机进行一次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于6-8cm(优选为7cm)，40目颗粒含量为5-15％(优选为10％)；

(2)一次破碎后的原料颗粒进入立轴冲击破碎机进行二次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于4-6cm(优选为5cm)，40目颗粒含量为40-60％(优选为50％)，其中40目的颗粒为目标物；

(3)二次破碎后的原料颗粒进入第一旋风分离器进行一次微粉分离，将原料颗粒中小于400目的颗粒分离；所述第一旋风分离器不但能实现一次微粉分离还能冷却原料颗粒冷却；

(4)一次微粉分离后的原料颗粒置于直线振动筛上，除去325目以下的颗粒；筛分采用美国ASTM标准的筛网进行；

(5)筛余原料颗粒送至第二旋风分离器中，进行二次微粉分离；

(6)二次微粉分离后的原料颗粒进入磁选机进行磁选，得到目标产品。

进一步地，所述原料为电熔镁砂、白皮砂和黄皮砂中的一种或多种。所述电熔镁砂包括95电熔镁砂、96电熔镁砂、97电熔镁砂和98电熔镁砂中的一种或多种。

进一步地，所述一次破碎后的原料颗粒经第一提升机运输到储料仓内，原料颗粒经储料仓落入振动给料器后进入立轴冲击破碎机。振动给料器能实现均匀送料。

进一步地，步骤(3)中第一旋风分离器的转数取决于原料种类，如原料为电熔镁砂时，步骤(3)中第一旋风分离器的转数为2700±20r/min；原料为皮砂(电熔皮砂)时，步骤(3)中第一旋风分离器的转数为2500±20r/min。

进一步地，所述一次微粉分离后的原料颗粒通过第二提升机提升至直线振动筛。

进一步地，所述筛余原料颗粒经提料风机送至第二旋风分离器中。

进一步地，所述二次微粉分离后的原料颗粒通过第三提升机提升至磁选机。

本发明还公开了一种能实现上述电熔镁砂破碎分离方法的系统，包括鄂式破碎机、立轴冲击破碎机、第一旋风分离器、直线振动筛、第二旋风分离器和磁选机，所述鄂式破碎机出口与立轴冲击破碎机入口连通，所述立轴冲击破碎机出口与第一旋风分离器入口连通，所述第一旋风分离器卸料口与直线振动筛连通，所述直线振动筛筛余物出口与第二旋风分离器入口连通，所述第二旋风分离器卸料口与磁选机入口连通。

进一步地，所述鄂式破碎机与立轴冲击破碎机之间依次设置有第一提升机、料仓和振动给料器。具体地，所述鄂式破碎机出口设置于第一提升机轨道下端，所述第一提升机轨道上端的下方设置有与上料爬斗出料口相配合的料仓，所述料仓出口设置在振动给料器上方，所述振动给料器出口与立轴冲击破碎机入口连通。振动给料器能实现均匀送料。

进一步地，所述立轴冲击破碎机包括但不限于PCL-600，所述立轴冲击破碎机叶轮转速为2000～2470r/min，处理量为0～35t/h。物料由进料斗进入立轴冲击破碎机，经分料器(粉料锥)将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后高速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔(冲击室)内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

进一步地，所述第一旋风分离器与直线振动筛之间设置有第二提升机。具体地，所述旋风分离器卸料口设置于第二提升机轨道下端，所述直线振动筛设置于第二提升机轨道上端的下方。

进一步地，所述直线振动筛上方设置有振动筛收尘罩。

进一步地，所述直线振动筛与第二旋风分离器之间设置有提料风机。所述提料风机为1.5kw。

进一步地，还包括脉冲除尘设备，所述振动筛收尘罩与脉冲除尘设备连通。

进一步地，所述磁选机为3级半磁永磁轨，每道磁轨磁力为5000-10000GS，优选为8000GS。

进一步地，所述第二旋风分离器卸料口与磁选机入口之间设置有第三提升机。具体地，所述第二旋风分离器卸料口设置于第三提升机轨道下端，所述磁选机设置于第三提升机轨道上端的下方。

进一步地，所述磁选机出口设置有储料仓，磁选分离后的产品进入储料仓待定量包装。

本发明一种电熔镁砂破碎分离方法结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1、本发明采用鄂式破碎机、立轴冲击破碎机两种破碎设备，实现原料的两次破碎，在立轴冲击破碎机高速离心的作用下破碎后物料颗粒圆润，具有高密度和极佳的流动性。

2、本发明采用第一旋风分离器、第二旋风分离器实现两级微粉分离，微粉分离效率高。目标产品中微粉含量从改造前(现有粉碎设备)1～1.5％wt低至0.3～0.8％wt，还大大改善了车间生产环境。

3、微粉含量较低的目标产品便于后续改性深加工和密度调整。

附图说明

图1为电熔镁砂破碎分离系统的结构示意图；

图2为立轴冲击破碎机的剖视图；

图3为立轴冲击破碎机左视图

图4为包括鄂式破碎机的主视图；

图5为直线振动筛的主视图；

图6为第一旋风分离器的主视图；

图7为磁选机的主视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种电熔镁砂破碎分离方法，采用如图1-7所述电熔镁砂破碎分离系统，包括鄂式破碎机1、第一提升机3、料仓2、振动给料器、立轴冲击破碎机4、第一旋风分离器5、直线振动筛7、第二旋风分离器10和磁选机12。

所述鄂式破碎机1与立轴冲击破碎机4之间依次设置有第一提升机3、料仓2和振动给料器。具体地，所述鄂式破碎机1出口设置于第一提升机轨道下端，所述第一提升机轨道上端的下方设置有与上料爬斗出料口相配合的料仓，所述料仓出口设置在振动给料器上方，所述振动给料器出口与立轴冲击破碎机入口连通。振动给料器能实现均匀送料。

所述立轴冲击破碎机4出口与第一旋风分离器5入口连通，所述立轴冲击破碎机包括但不限于PCL-600，所述立轴冲击破碎机叶轮转速为2000～2470r/min，处理量为0～35t/h。物料由进料斗进入立轴冲击破碎机，经分料器13(粉料锥)将物料分成两部分，一部分由分料器13中间进入高速旋转的叶轮14中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后高速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔15(冲击室)内物料衬层上，被物料衬层16反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

所述第一旋风分离器5与直线振动筛7之间设置有第二提升机6。具体地，所述第一旋风分离器5卸料口设置于第二提升机轨道下端，所述直线振动筛设置于第二提升机轨道上端的下方。所述直线振动筛上方设置有振动筛收尘罩8。

所述直线振动筛7与第二旋风分离器10之间设置有提料风机9。所述提料风机为1.5kw，所述电熔镁砂破碎分离方法还包括脉冲除尘设备，所述振动筛收尘罩与脉冲除尘设备连通。

所述第二旋风分离器10卸料口与磁选机12入口之间设置有第三提升机11。具体地，所述第二旋风分离器卸料口设置于第三提升机轨道下端，所述磁选机设置于第三提升机轨道上端的下方。所述磁选机出口设置有储料仓，磁选分离后的产品进入储料仓待定量包装。本实施例采用的磁选机为3级半磁永磁轨，每道磁轨磁力为5000-10000GS，优选为8000GS。

采用本实施例所述系统对电熔镁砂破碎分离的方法包括以下步骤：

(1)原料以电熔镁砂为例，将原料投入鄂式破碎机进行一次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于优选为7cm，40目颗粒含量为10％；可以理解所述原料除为电熔镁砂外还可以选取白皮砂和黄皮砂中的一种或多种。所述电熔镁砂包括95电熔镁砂、96电熔镁砂、97电熔镁砂和98电熔镁砂中的一种或多种。

(2)所述一次破碎后的原料颗粒经第一提升机运输到储料仓内，原料颗粒经储料仓落入振动给料器后进入立轴冲击破碎机，立轴冲击破碎机进行二次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于5cm，40目颗粒含量为50％，其中40目的颗粒为目标物；振动给料器能实现均匀送料。

(3)二次破碎后的原料颗粒进入第一旋风分离器进行一次微粉分离，将原料颗粒中小于400目的颗粒分离；所述第一旋风分离器不但能实现一次微粉分离还能冷却原料颗粒冷却；第一旋风分离器的转数取决于原料种类，如原料为电熔镁砂时，转数为2700±20r/min；原料为皮砂(电熔皮砂)时，转数为2500±20r/min。

(4)一次微粉分离后的原料颗粒通过第二提升机提升至直线振动筛，除去325目以下的颗粒；筛分采用美国ASTM标准的筛网进行；

(5)所述筛余原料颗粒经提料风机送至第二旋风分离器中，进行二次微粉分离；

(6)二次微粉分离后的原料颗粒通过第三提升机提升至磁选机，磁选机进行磁选，得到氧化镁颗粒。

实施例2

本实施例公开了一种电熔镁砂破碎分离系统，其结构与实施例1基本相同，不同的是本实施例中的第一旋风分离器和第二旋风分离器均为带有插板的旋风分离器，该旋风分离器靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上，沿周向设置有多个插板，所述插板向风流动方向倾斜。相比与普通旋风分离器颗粒会因聚堆而难以分离，本实施例带有插板的旋风分离器能将聚堆的颗粒物打散，有利于分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料投入鄂式破碎机进行一次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于6-8cm，40目颗粒含量为5-15％；

(2)一次破碎后的原料颗粒进入立轴冲击破碎机进行二次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于4-6cm，40目颗粒含量为40-60％；

(3)二次破碎后的原料颗粒进入第一旋风分离器进行一次微粉分离，将原料颗粒中小于400目的颗粒分离；

(4)一次微粉分离后的原料颗粒置于直线振动筛上，除去325目以下的颗粒；

(5)筛余原料颗粒送至第二旋风分离器中，进行二次微粉分离；

(6)二次微粉分离后的原料颗粒进入磁选机进行磁选，得到目标产品。

2.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，所述原料为电熔镁砂、白皮砂和黄皮砂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，所述一次破碎后的原料颗粒经第一提升机运输到储料仓内，原料颗粒经储料仓落入振动给料器后进入立轴冲击破碎机。

4.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，原料为电熔镁砂时，步骤(3)中第一旋风分离器的转数为2700±20r/min。

5.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，原料为皮砂时，步骤(3)中第一旋风分离器的转数为2500±20r/min。

6.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，所述一次微粉分离后的原料颗粒通过第二提升机提升至直线振动筛。

7.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，所述筛余原料颗粒经提料风机送至第二旋风分离器中。

8.根据权利要求1所述电熔镁砂破碎分离方法，其特征在于，所述二次微粉分离后的原料颗粒通过第三提升机提升至磁选机。