CN105884929A

CN105884929A - 一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法

Info

Publication number: CN105884929A
Application number: CN201610418480.2A
Authority: CN
Inventors: 赵宏伟
Original assignee: Hefei Bensheng Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Hefei Bensheng Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2016-08-24

Abstract

本发明公开了一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法包括以下步骤：(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射15‑30分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡30～40分钟，减压旋转蒸发去除乙醇。本发明提取过程没有无重金属离子引入，可作为食品，药品以及精细化工产品的添加剂，本方法提取设备、操作简单，提取产率高，可操作性强。

Description

一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法

技术领域

本发明具体涉及一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，属于食品技术领域。

背景技术

豆腐柴，豆腐柴一般于4月中旬发芽，5月中旬开始孕蕾并陆续开花结实，6月下旬至7月中旬为结实期，目下而上逐渐成熟，成熟的果实不易脱落，可一直保留到10月，10月下旬叶片全部于枯凋落。生育期120天，生长期约185天。形态特征：豆腐柴，直立灌木，植被高2-6m。幼枝有柔毛，老枝渐无毛，老枝渐无毛。单叶对生；叶柄长0.5-2cm；叶片卵状披针形、倒卵形、椭圆形或形，有臭味，长3-13cm，宽1.5-6cm，基部渐狭，全缘或具不规则粗齿，先端急尖至长渐尖，无毛或有短柔毛。

目前商品果胶的原料主要柑橘皮、柠檬皮、苹果皮、山楂、柚子皮等。随着果胶在医药、食品和其他工业中的广泛应用，特别是低热量食品需求的增加，用作脂肪和糖的替代品的果胶，用量将会迅速增加。尽管可以从大量果皮中获得果胶，但远远不能满足市场需求。因此，需要开发其他果胶原料，以弥补不足。

豆腐柴属马鞭草科多年生落叶直立灌木或乔木植物，主要分布于我国华东、中南、西南各省区，尤其以长江流域的巫峡大宁河两岸的山疏林，沟谷丘陵生长的最为茂盛，豆腐柴的根、茎、叶均可入药，有清热解毒、排毒养颜、祛风止痛、收敛止血、强筋健骨、祛风湿等功效。

豆腐柴树叶中果胶含量可达30—40％，酯化度73％-78％，胶凝度165级以上，为优质天然果胶，也是目前已知蔬果类植物中首屈一指的果胶含量，从豆腐柴中提取的果胶可用于食品、化妆品、医药工业的胶凝剂、乳化刘、稳定剂、悬浮剂，还可用于天然色素剂和生物试剂等。

豆腐柴植物以其丰富的果胶含量和优良的加工品质，成为果胶原料的首选，开发出一种适用于工业化生产的豆腐柴果胶提取工艺将具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，提取过程没有无重金属离子引入，可作为食品，药品以及精细化工产品的添加剂，本方法提取设备、操作简单，提取产率高，可操作性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，包括以下步骤：(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射15-30分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡30～40分钟，减压旋转蒸发去除乙醇；(5)、加入10～20倍于豆腐柴叶质量的水，用1：1的盐酸调节PH为1.5左右，加热至85～90℃，保温40℃左右；将水溶液加热至60～90℃，保温水解18～24小时；(6)、将溶液进行超声提取60～70min；(7)、过滤、除去残渣，滤液中加入有机溶剂，初次沉淀出果胶；用水洗涤初次沉淀出的果胶，然后加水溶解粗果胶；(8)、脱色；向粗果胶液中加入活性炭置于60～90℃的水浴保温10min后，置于转速为5000r/min的离心机中离心10min；(9)、加热浓缩，将脱色后的提取液置于100℃水浴中蒸发浓缩至体积为原体积的二分之一，然后加入酒精进行沉淀，过滤；(10)、用酒精洗涤沉淀，沉淀经真空干燥，得到果胶成品。

优选的，步骤(6)中的超声提取装置功率为250W。

优选的，步骤(8)中的活性炭的所占的粗果胶液的比例为1～5％。

优选的，步骤(7)中有机溶剂为浓度为20～40％的酒精。

优选的，步骤(6)中较佳超声提取时间为65min且较佳超声提取温度为65℃。

优选的，步骤(3)中使用50～80℃的温水进行冲洗。

本发明所达到的有益效果是：提取过程通过进行磁选，可以将重金属离子清除，可作为食品，药品以及精细化工产品的添加剂。

(2)通过在操作中加入超声提取，操作简单，提取产率高，可操作性强。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，包括以下步骤：(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射15分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡30分钟，减压旋转蒸发去除乙醇；(5)、加入10～倍于豆腐柴叶质量的水，用1：1的盐酸调节PH为1.5，加热至85，保温40℃；将水溶液加热至60，保温水解18小时；(6)、将溶液进行超声提取60min；(7)、过滤、除去残渣，滤液中加入有机溶剂，初次沉淀出果胶；用水洗涤初次沉淀出的果胶，然后加水溶解粗果胶；(8)、脱色；向粗果胶液中加入活性炭置于60℃的水浴保温10min后，置于转速为5000r/min的离心机中离心10min；(9)、加热浓缩，将脱色后的提取液置于100℃水浴中蒸发浓缩至体积为原体积的二分之一，然后加入酒精进行沉淀，过滤；(10)、用酒精洗涤沉淀，沉淀经真空干燥，得到果胶成品。

步骤(6)中的超声提取装置功率为250W，步骤(8)中的活性炭的所占的粗果胶液的比例为1％，步骤(7)中有机溶剂为浓度为20％的酒精，步骤(6)中较佳超声提取时间为65min且较佳超声提取温度为65℃，步骤(3)中使用50℃的温水进行冲洗。

实施例2：

本发明一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，包括以下步骤：(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射20分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡35分钟，减压旋转蒸发去除乙醇；(5)、加入15倍于豆腐柴叶质量的水，用1：1的盐酸调节PH为1.4，加热至86℃，保温41℃；将水溶液加热至70℃，保温水解20小时；(6)、将溶液进行超声提取65min；(7)、过滤、除去残渣，滤液中加入有机溶剂，初次沉淀出果胶；用水洗涤初次沉淀出的果胶，然后加水溶解粗果胶；(8)、脱色；向粗果胶液中加入活性炭置于70℃的水浴保温10min后，置于转速为5000r/min的离心机中离心10min；(9)、加热浓缩，将脱色后的提取液置于100℃水浴中蒸发浓缩至体积为原体积的二分之一，然后加入酒精进行沉淀，过滤；(10)、用酒精洗涤沉淀，沉淀经真空干燥，得到果胶成品。

步骤(6)中的超声提取装置功率为250W，步骤(8)中的活性炭的所占的粗果胶液的比例为3％，步骤(7)中有机溶剂为浓度为30％的酒精，步骤(6)中较佳超声提取时间为65min且较佳超声提取温度为65℃，步骤(3)中使用60℃的温水进行冲洗。

实施例3：

包括以下步骤：(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射30分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡40分钟，减压旋转蒸发去除乙醇；(5)、加入20倍于豆腐柴叶质量的水，用1：1的盐酸调节PH为1.6，加热至90℃，保温41℃；将水溶液加热至90℃，保温水解24小时；(6)、将溶液进行超声提取70min；(7)、过滤、除去残渣，滤液中加入有机溶剂，初次沉淀出果胶；用水洗涤初次沉淀出的果胶，然后加水溶解粗果胶；(8)、脱色；向粗果胶液中加入活性炭置于90℃的水浴保温10min后，置于转速为5000r/min的离心机中离心10min；(9)、加热浓缩，将脱色后的提取液置于100℃水浴中蒸发浓缩至体积为原体积的二分之一，然后加入酒精进行沉淀，过滤；(10)、用酒精洗涤沉淀，沉淀经真空干燥，得到果胶成品。

步骤(6)中的超声提取装置功率为250W，步骤(8)中的活性炭的所占的粗果胶液的比例为5％，步骤(7)中有机溶剂为浓度为40％的酒精，步骤(6)中较佳超声提取时间为65min且较佳超声提取温度为65℃，步骤(3)中使用80℃的温水进行冲洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、采摘并进行挑选；将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质，放入阴凉、通风的干燥处；

(2)、磁选；将采摘并进行挑选后的豆腐柴鲜叶经过磁选机进行磁选；

(3)、清洗、杀菌并进行粉碎；将磁选后的豆腐柴鲜叶用清水漂洗数次，除去泥沙等及其他可溶性杂质；紫外线下照射15-30分钟，称重(湿重)并作为计量依据，将豆腐柴鲜叶粉碎成约0.3cm×0.3cm的片状；

(4)、放入体积分数为70％的乙醇中浸泡30～40分钟，减压旋转蒸发去除乙醇；

(5)、加入10～20倍于豆腐柴叶质量的水，用1：1的盐酸调节PH为1.5左右，加热至85～90℃，保温40℃左右；将水溶液加热至60～90℃，保温水解18～24小时；

(6)、将溶液进行超声提取60～70min；

(7)、过滤、除去残渣，滤液中加入有机溶剂，初次沉淀出果胶；用水洗涤初次沉淀出的果胶，然后加水溶解粗果胶；

(8)、脱色；向粗果胶液中加入活性炭置于60～90℃的水浴保温10min后，置于转速为5000r/min的离心机中离心10min；

(9)、加热浓缩，将脱色后的提取液置于100℃水浴中蒸发浓缩至体积为原体积的二分之一，然后加入酒精进行沉淀，过滤；

(10)、用酒精洗涤沉淀，沉淀经真空干燥，得到果胶成品。

2.如权利要求1所述的一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，步骤(6)中的超声提取装置功率为250W。

3.如权利要求1所述的一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，步骤(8)中的活性炭的所占的粗果胶液的比例为1～5％。

4.如权利要求1所述的一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，步骤(7)中有机溶剂为浓度为20～40％的酒精。

5.如权利要求1所述的一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，步骤(6)中较佳超声提取时间为65min且较佳超声提取温度为65℃。

6.如权利要求1所述的一种从豆腐柴叶中提取果胶的方法，其特征在于，步骤(3)中使用50～80℃的温水进行冲洗。