[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN105838192B - 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法 - Google Patents

一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838192B
CN105838192B CN201610312732.3A CN201610312732A CN105838192B CN 105838192 B CN105838192 B CN 105838192B CN 201610312732 A CN201610312732 A CN 201610312732A CN 105838192 B CN105838192 B CN 105838192B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
parts
component
epoxy polysiloxane
polysiloxane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610312732.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105838192A (zh
Inventor
李文
廖龙
郑春永
贾伦
李伟
操文平
张军
杨柯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN HESITE COATING MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
WUHAN HESITE COATING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN HESITE COATING MATERIAL Co Ltd filed Critical WUHAN HESITE COATING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610312732.3A priority Critical patent/CN105838192B/zh
Publication of CN105838192A publication Critical patent/CN105838192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105838192B publication Critical patent/CN105838192B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧聚硅氧烷石墨烯重防腐涂料，由重量比为100：10‑16甲组分和乙组分组成，甲组分包括环氧树脂和环氧聚硅氧烷；乙组分为腰果壳油改性胺固化剂。涂料的制备方法为（1）将氢化双酚A环氧树脂、甲氧基聚硅氧烷、石油醚加入到通氮气的反应釜中，滴加二月桂酸二丁基锡后，加热至70~90℃，反应4~6h；滴加1份氨基封头偶联剂JYE92，继续反应1~2h；旋转蒸发‑0.8Mpa，30℃除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷；（2）环氧树脂和步骤（1）的环氧聚硅氧烷，混合后加热溶解，然后加入其它原料混合；本发明所制备的涂料具备优异的耐老化性、耐水性、硬度、柔韧性、耐盐水性等。

Description

一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法，属于精细化工涂料领域。
背景技术
目前国内技术的缺乏，重防腐涂料、或者无溶剂型防腐涂料相对较少，或者性能不理想；涂料寿命或重防腐的同时，兼顾耐高温性涂料配方较少。而传统重防腐涂料，往往含有铅、铬类重金属；或者溶剂型涂料，都对环境十分不友好，必须开发出环境友好型长效防腐蚀涂料，代替有毒污染环境的红丹、铬酸盐等重金属防腐底漆。近年来环境恶化，造就酸雨、酸雾、微生物等使得地下管道，地下桥墩基建，船舶等腐蚀相当严重，同时维修起来相当困难。目前国内较欧美日，技术匮乏；我国人均金属资源少，但是每年腐蚀金属超过20％。常温户外重防腐/长寿命双重性能涂料配方较少，在户外涂装条件下难以普及。
发明内容
随着防腐涂料的竞争规模的扩大，竞争态势愈加明显，国际合作也愈发重要，迫切需求研制出更为高端的防腐涂料。本发明的目的是针对现有技术存在的不足，利用环氧聚硅氧烷来改进现有技术，制备一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法，用于户外重防腐，兼顾耐高温。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种环氧聚硅氧烷涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的重量份之比为100：10-16，所述的甲组分由以下重量份的原料组成：环氧树脂25.0-40.0份、环氧聚硅氧烷10.0-20.0份、活性稀释剂6.0-10.0份、颜料10.0-15.0份、填料25.0-35.0份、增稠剂0.4-0.5份、流平剂0.1-0.3份、分散剂0.5-0.6份、增塑剂0.3-0.4份、消泡剂0.1-0.3份、耐刮擦剂0.2-0.4份、成膜助剂3.0-4.0份；所述的乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂。
所述的环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，环氧值为0.30-0.0，软化点为20-35℃。
所述的活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚：所述的脂肪族缩水甘油醚为丁基缩水甘油醚、季戊四醇缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚中的一种或2-6种任意比例的混合物。
所述的增稠剂为气相二氧化硅或膨润土；
所述的流平剂BYK-373流平剂；
所述的分散剂为BYK-P104分散剂；
所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯；
所述的消泡剂为BYK-054消泡剂；
所述的耐刮擦剂为CERAFAK 103耐刮擦剂；
所述的成膜助剂为丙二醇甲醚。
所述的填料为玻璃鳞片、硫酸钡、云母粉、滑石粉、磷酸锌、石墨粉或硅微粉中的一种或2-7种任意比例的混合物。
所述的颜料为钛白粉、三聚磷酸铝中的一种或两种任意比例的混合物。
所述的腰果壳油改性胺固化剂为ZY-F100腰果壳油改性胺固化剂。
一种环氧聚硅氧烷石墨烯重防腐涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)合成环氧聚硅氧烷：将40-60份氢化双酚A环氧树脂、40～50份甲氧基聚硅氧烷、30-35份石油醚加入到通氮气的反应釜中，滴加二月桂酸二丁基锡后，加热至70～90℃，反应时间4～6h；然后滴加1份氨基封头偶联剂JYE92，继续反应1～2h；最后旋转蒸发(-0.8Mpa，30℃)除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷。
(2)按配比称取环氧树脂和步骤(1)的环氧聚硅氧烷，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂。
(3)将上述混合树脂中，依次加活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、增塑剂、消泡剂、耐刮擦剂、成膜助剂、颜料和填料，在搅拌机中进行高速分散2000r/min，30min后，进行研磨。
(4)研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分。
(5)按比例将甲组分加入乙组分中混合，搅拌(600r/min，15min)均匀后进行涂装即得重防腐涂料。
本发明有益的技术效果：本发明利用环氧聚硅氧烷卓越的耐高温、耐腐蚀性。本配方所制备得到的环保型聚硅氧烷耐高温涂料/重防腐双组份涂料，通过测试通过改性后的涂料在耐擦性、耐腐蚀、使用年限等方面具有明显的改进，耐冲击达到50cm，附着力1级，耐高温超过400℃，耐候性极佳的高性能涂料。可以应用到化工储罐、船舶、钢构、集装箱、储油罐等重防腐涂料，地下管道涂料，高温防腐。
具体实施方式
以下各实施例中原料的来源为：
氢化双酚A型环氧树脂为烟台广顺化学制品，型号为AL-3040；
甲氧基聚硅氧烷为道康宁产品，型号为DC3074；
氨基封头偶联剂JYE922为清远市清新区骏宇化工，型号JYE922氨基封头偶联剂；
助剂：流平剂选自德国毕克化学公司BYK-373流平剂；分散剂选自德国毕克化学公司BYK-P104分散剂；消泡剂选自德国毕克化学公司BYK-054消泡剂；耐刮擦剂选自德国毕克化学公司CERAFAK 103耐刮擦剂；
腰果壳油改性胺固化剂，为徐州中研科技工业有限公司产品，型号为ZY-F100腰果酚改性胺固化剂。
实施例1
一种环氧聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)合成环氧聚硅氧烷树脂：40g氢化双酚A环氧树脂、40g甲氧基聚硅氧烷、50mL石油醚加入到四口烧瓶中，通氮气，分多次滴加0.1g二月桂酸二丁基锡后，加热至80℃，反应时间4h；降温至65℃，滴加1g氨基封头偶联剂JYE92，继续反应1h；旋转蒸发(-0.8Mpa，30℃)除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷。
(2)按配比称取氢化双酚A环氧树脂29.0g和步骤(1)的环氧聚硅氧烷12.0g，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂。
(3)将上述混合树脂中，依次加聚丙二醇二缩水甘油醚2.0g、季戊四醇缩水甘油醚3.0g、丁基缩水甘油醚5.0g、钛白粉5g、超细云母粉10g、玻璃鳞片13g、三聚磷酸铝5g、磷酸锌5g、硅微粉6g、气相二氧化硅0.5g、BYK-373流平剂0.3g、BYK-P104分散剂0.5g、邻苯二甲酸二丁酯0.3g、BYK-054消泡剂0.2g、CERAFAK 103耐刮擦剂0.2g和丙二醇甲醚4份，在搅拌机中进行高速分散2000r/min，30min后，进行研磨。
(4)研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分。
(5)乙组分为腰果壳油改性胺固化剂，与甲组分进行固化时，甲组分：乙组分按质量比100：13配比，搅拌(600r/min，15min)均匀后进行涂装即得重防腐涂料。
实施例2
一种环氧聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)合成环氧聚硅氧烷树脂：40g氢化双酚A环氧树脂、50g甲氧基聚硅氧烷、50mL石油醚加入到四口烧瓶中，通氮气，分多次滴加0.2g二月桂酸二丁基锡后，加热至80℃，反应时间5h；降温至55℃，滴加1g氨基封头偶联剂JYE92，继续反应2h；旋转蒸发(-0.8Mpa，30℃)除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷。
(2)按配比称取氢化双酚A环氧树脂32.0g和步骤(1)的环氧聚硅氧烷12.0g，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂。
(3)将上述混合树脂中，依次加聚丙二醇二缩水甘油醚1.0g、丁基缩水甘油醚5.0g、甘油三缩水甘油醚2.0g、超细云母粉15g、钛白粉8g、三聚磷酸铝5g、滑石粉11g、石墨粉3g、膨润土0.4g、BYK-373流平剂0.3g、BYK-P104分散剂0.6g、邻苯二甲酸二丁酯0.3g、BYK-054消泡剂0.2g、CERAFAK 103耐刮擦剂0.2g、丙二醇甲醚4g，在搅拌机中进行高速分散2000r/min，30min后，进行研磨。
(4)研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分。
(5)乙组分为腰果壳油改性胺固化剂，与甲组分进行固化时，甲组分：乙组分按质量比100：11配比，搅拌(600r/min，15min)均匀后进行涂装即得重防腐涂料。
实施例3
一种环氧聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)合成环氧聚硅氧烷树脂：50g氢化双酚A环氧树脂、40g甲氧基聚硅氧烷、50mL石油醚加入到四口烧瓶中，通氮气，分多次滴加0.2g二月桂酸二丁基锡后，加热至75℃，反应时间6h；降温至55℃，滴加1g氨基封头偶联剂JYE92，继续反应2h；旋转蒸发(-0.8Mpa，30℃)除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷。
(2)按配比称取氢化双酚A环氧树脂37.0g和步骤(1)的环氧聚硅氧烷10.0g，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂。
(3)将上述混合树脂中，依次加聚丙二醇二缩水甘油醚2.0g、丁基缩水甘油醚4.0g、超细云母粉15g、钛白粉8g、三聚磷酸铝5g、硫酸钡11g、石墨粉2.8g、膨润土0.4g、BYK-373流平剂0.3g、BYK-P104分散剂0.5g、邻苯二甲酸二丁酯0.4g、BYK-054消泡剂0.2g、CERAFAK 103耐刮擦剂0.4g、丙二醇甲醚3g，在搅拌机中进行高速分散2000r/min，30min后，进行研磨。
(4)研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分。
(5)乙组分为腰果壳油改性胺固化剂，与甲组分进行固化时，甲组分：乙组分按质量比100：16配比，搅拌(600r/min，15min)均匀后进行涂装即得重防腐涂料。
实施例4
一种环氧聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)合成环氧聚硅氧烷树脂：45g氢化双酚A环氧树脂、60g甲氧基聚硅氧烷、50mL石油醚加入到四口烧瓶中，通氮气，分多次滴加0.1g二月桂酸二丁基锡后，加热至80℃，反应时间6h；降温至55℃，滴加1g氨基封头偶联剂JYE92，继续反应2h；旋转蒸发(-0.8Mpa，30℃)除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷。
(2)按配比称取氢化双酚A环氧树脂30.0g和步骤(1)的环氧聚硅氧烷10.0g，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂。
(3)将上述混合树脂中，依次加聚乙二醇二缩水甘油醚2.0g、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚4.0g、丁基缩水甘油醚2.0g、超细云母粉15g、钛白粉8g、三聚磷酸铝6.8g、滑石粉16g、膨润土0.4g、BYK-373流平剂0.2g、BYK-P104分散剂0.5g、邻苯二甲酸二丁酯0.4g、BYK-054消泡剂0.3g、CERAFAK 103耐刮擦剂0.4g、丙二醇甲醚4g，在搅拌机中进行高速分散2000r/min，30min后，进行研磨。
(4)研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分。
(5)乙组分为腰果壳油改性胺固化剂，与甲组分进行固化时，甲组分：乙组分按质量比100：14配比，搅拌(600r/min，15min)均匀后进行涂装即得重防腐涂料。
将各实施例和空白组按照如下标准进行测试：耐盐雾性能测试标准：GB/T 1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定；耐酸、耐碱、甲苯、丙酮、乙醇、甲醇等化学试剂测试标准：GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定；耐老化时间测试标准：GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露；耐水性测试标准：GB/T 1733—1993漆膜耐水性测定法；耐汽油、耐柴油测试标准：GB-T 1734-1993漆膜耐汽油性测定法；硬度测试标准：GB/T 6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；附着力测试测试标准：GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；耐冲击力测试标准：GB/T 1732—1993漆膜耐冲击测定法；柔韧性测试标准：GB/T 1731—1993漆膜柔韧性测定法；耐热性测试标准：GB/T 1735-1979漆膜耐热性测定法；耐湿擦洗测试标准:GB/T 31410-2015色漆和清漆涂层耐湿擦洗性和可清洁性的评定。
其结果如下：

Claims (6)

1.一种环氧聚硅氧烷涂料，由甲组分和乙组分组成，其特征在于：甲组分和乙组分的重量份之比为100：10-16，所述的甲组分由以下重量份的原料组成：环氧树脂25.0-40.0份、环氧聚硅氧烷10.0-20.0份、活性稀释剂6.0-10.0份、颜料10.0-15.0份、填料25.0-35.0份、增稠剂0.4-0.5份、流平剂0.1-0.3份、分散剂0.5-0.6份、增塑剂0.3-0.4份、消泡剂0.1-0.3份、耐刮擦剂0.2-0.4份、成膜助剂3.0-4.0份；所述的乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；所述的环氧树脂为型号为AL-3040的氢化双酚A型环氧树脂；
所述的一种环氧聚硅氧烷涂料的制备方法如下：
（1）合成环氧聚硅氧烷：将40-60份氢化双酚A环氧树脂、40~50份甲氧基聚硅氧烷、30-35份石油醚加入到通氮气的反应釜中，滴加0.1-0.2份二月桂酸二丁基锡后，加热至70~90℃，反应时间4~6h；然后滴加1份氨基封头偶联剂JYE92，继续反应1~2h；最后旋转蒸发-0.8Mpa，30℃除溶剂，冷却即得到环氧聚硅氧烷；
（2）按配比称取环氧树脂和步骤（1）的环氧聚硅氧烷，混合后水浴加热至50℃进行溶解，得到混合树脂；
（3）将上述混合树脂中，依次加活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、增塑剂、消泡剂、耐刮擦剂、成膜助剂、颜料和填料，在搅拌机中进行2000r/min高速分散，30min后，进行研磨；
（4）研磨至细度为30微米，自然降温至室温后，得到甲组分；
（5）按比例将甲组分加入乙组分中混合，600r/min搅拌，15min后进行涂装即得重防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的一种环氧聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、季戊四醇缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、 甘油三缩水甘油醚中的一种或2-6种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环氧聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述的增稠剂为气相二氧化硅或膨润土；所述的流平剂BYK-373流平剂；所述的分散剂为BYK-P104分散剂；所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯；所述的消泡剂为BYK-054消泡剂；所述的耐刮擦剂为CERAFAK 103耐刮擦剂；所述的成膜助剂为丙二醇甲醚。
4.根据权利要求1所述的一种环氧聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述的填料为玻璃鳞片、硫酸钡、云母粉、滑石粉、磷酸锌、石墨粉或硅微粉中的一种或2-7种任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种环氧聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述的颜料为钛白粉、三聚磷酸铝中的一种或两种任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种环氧聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述的腰果壳油改性胺环氧固化剂为ZY-F100腰果壳油改性胺环氧固化剂。
CN201610312732.3A 2016-05-12 2016-05-12 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法 Active CN105838192B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610312732.3A CN105838192B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610312732.3A CN105838192B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105838192A CN105838192A (zh) 2016-08-10
CN105838192B true CN105838192B (zh) 2018-05-18

Family

ID=56592212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610312732.3A Active CN105838192B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838192B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221563A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 华北水利水电大学 一种双组份环氧类有机防腐涂料及其制备方法和使用方法
CN106519970A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 北京公联洁达公路养护工程有限公司 一种桥梁金属构件用石墨烯环保防腐涂料及其制备方法
CN107151513B (zh) * 2017-05-04 2019-09-10 武汉理工大学 一种改性石墨烯增强聚硅氧烷/环氧乙烯基酯树脂及制备方法及应用
CN109486339B (zh) * 2017-09-11 2021-05-28 中国科学院金属研究所 一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用
CN109401548B (zh) * 2018-11-04 2021-01-15 信骅(上海)器材有限公司 一种改性石墨烯基阻燃防腐环氧涂料以及制备方法和应用
CN110358404B (zh) * 2019-06-21 2022-01-28 江苏兰陵高分子材料有限公司 一种用于户外衡器的无溶剂环氧耐候型涂料及制备工艺
CN110628302B (zh) * 2019-09-16 2021-08-24 浙江鱼童新材料股份有限公司 一种基于改性环氧树脂的双组份涂料及其制备方法
CN110862690A (zh) * 2019-10-12 2020-03-06 温州新意特种纸业有限公司 石墨烯压延膜的配方
CN112852253A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 廊坊市新汉宇环保科技发展有限公司 一种用在jts复合膜上的双组份涂料及其制备方法
CN115010937B (zh) * 2022-06-24 2023-06-27 安徽尚德轨道设备制造有限公司 一种三元复合树脂及其防水涂料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372601A (zh) * 2008-10-17 2009-02-25 洛阳七维防腐工程材料有限公司 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法
CN101921529A (zh) * 2010-08-18 2010-12-22 东华大学 耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN102295875A (zh) * 2011-06-29 2011-12-28 中科院广州化学有限公司 含环氧基有机硅杂化物的环氧地坪涂料及制备方法与应用
CN102352043A (zh) * 2011-06-14 2012-02-15 武汉理工大学 一种涂料用环氧-聚硅氧烷树脂及其制备方法
CN105255315A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 中远关西涂料化工（天津）有限公司 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372601A (zh) * 2008-10-17 2009-02-25 洛阳七维防腐工程材料有限公司 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法
CN101921529A (zh) * 2010-08-18 2010-12-22 东华大学 耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN102352043A (zh) * 2011-06-14 2012-02-15 武汉理工大学 一种涂料用环氧-聚硅氧烷树脂及其制备方法
CN102295875A (zh) * 2011-06-29 2011-12-28 中科院广州化学有限公司 含环氧基有机硅杂化物的环氧地坪涂料及制备方法与应用
CN105255315A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 中远关西涂料化工（天津）有限公司 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105838192A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838192B (zh) 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法
CN105860761B (zh) 一种环氧聚硅氧烷石墨烯重防腐涂料及制备方法
CN103788343B (zh) 一种零voc水性环氧固化剂
CN101899256B (zh) 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法
CN103468095B (zh) 一种硅烷偶联剂改性的环氧树脂及其制备方法与应用
CN105733412A (zh) 一种环氧聚硅氧烷防腐涂料
CN102732130A (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN105885644B (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN105102537A (zh) 环氧树脂组合物
CN105860775A (zh) 一种环氧聚硅氧烷环保防腐涂料及其制备方法
CN105925178A (zh) 一种水性有机无机杂化防腐涂料组合物及制备方法
CN105801524B (zh) 一种氟化双酚型缩水甘油醚及其制备方法和应用
CN105802432B (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
CN104479505A (zh) 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法
CN105925138B (zh) 一种用于金属锈层的防腐涂料及其制备方法
CN103214655B (zh) 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料
CN105237693B (zh) 有机-无机杂化二氧化硅改性丙烯酸树脂及其涂料
KR102123710B1 (ko) 개질된 에폭시 수지
KR101269132B1 (ko) 친환경 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 및 그 제조방법
CN103788735A (zh) 一种无溶剂柔性防腐环氧涂料及其制备方法与使用方法
CN109370380B (zh) 一种高固体份带锈防腐涂料及制备方法
CN107286756B (zh) 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用
CN104789083B (zh) 基于环氧树脂的快干磷酸锌防腐蚀底漆及其制备方法
JP2017503035A (ja) 硬化性ポリウレタンコーティング組成物及びその調製方法
CN101368066B (zh) 有机硅烷富锌涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant