[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN105777060A - 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法 - Google Patents

朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105777060A
CN105777060A CN201610159695.7A CN201610159695A CN105777060A CN 105777060 A CN105777060 A CN 105777060A CN 201610159695 A CN201610159695 A CN 201610159695A CN 105777060 A CN105777060 A CN 105777060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
degree
tire
glaze
cinnabar
celadon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610159695.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longquan City Jian Chun Celadon Factory
Original Assignee
Longquan City Jian Chun Celadon Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longquan City Jian Chun Celadon Factory filed Critical Longquan City Jian Chun Celadon Factory
Priority to CN201610159695.7A priority Critical patent/CN105777060A/zh
Publication of CN105777060A publication Critical patent/CN105777060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法，包括特定成分组分，其中：按重量份数含有黄石玄瓷土26‑31份、木岱口紫金土3‑8份、高际头紫金土1‑6份、锦旦瓷土25‑30份、宝更瓷土22‑27份。采用该胎料的青瓷制品，在烧制过程中成品率高、质量稳定，具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。因而本发明有产品质量稳定、色泽美观纯正、成品率高的优点。

Description

朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种青瓷胎料、采用该胎料的瓷器及其制作方法，尤其涉及朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法。
背景技术
因胎体中含有一定量的铁分(氧化铁含量在1．5~2．5％之间)，并在烧成降温受到二次氧化，烧成后其露胎部分呈现赭红色调的，称为朱砂胎。龙泉青瓷自古就有白胎和朱砂胎的区分，龙泉青瓷的朱砂胎是使用了龙泉本地的紫金土造成的，龙泉紫金土含铁量比较高，非常适合朱砂胎，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。所以朱砂胎也不是随便就能烧制，经过长期摸索研究，终于发明了最适合龙泉青瓷朱砂胎的配方，按重量份数含有黄石玄瓷土26-33份、木岱口紫金土1-5份、高际头紫金土1-4份、锦旦瓷土25-31份、宝更瓷土22-29份。采用该胎料的青瓷制品，在烧制过程中成品率高、质量稳定，具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术提供一种产品质量稳定、色泽美观纯正、成品率高的朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法，包括特定成分组分，其中：按重量份数含有黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。采用该胎料的青瓷制品，在烧制过程中成品率高、质量稳定，具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：胎料是将胎料组分按配比混合均匀后，以球石：胎料：水比例为2：1：0.8，装入球磨设备经过20-24小时的球磨处理成细度为120-200目后过滤除铁的胎料。胎料采用前述配比混合后，以球石：胎料：水为2：1：0.8的比例球磨处理。制成质地细腻的胎料，便于成型和后期烧制加工。所述朱砂胎青瓷瓷器的釉料按重量份数含有泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份。采用上述技术手段的产品具有色泽纯正、美观、表面艺术效果强，烧制成品率高、产品性能稳定，具有龙泉朱砂胎青瓷传统韵味的优点。
本发明还提供其制作方法，包括如下步骤：
A.制备朱砂胎青瓷胎料：按重量份数将黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。混合均匀后以球石：釉料：水以2：1：0.8的比例，装入球磨设备经过20-24小时的球磨成细度为120-200目，过滤除铁；
B.制备朱砂胎青瓷釉料：采用泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份，为原料进行釉料制备；
C.将步骤A处理后的胎料经过选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
D.坯泥成型而成瓷胎，干燥；
E.素烧：入窑经过6-7个小时的素烧，以温火慢烧到温度860度-890度后停止，自然冷却18-22小时后，素胎出窑；
F.上内、外釉：先把朱砂胎青瓷釉料比重调制波美计在50-55度之间，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在2.5-2.8毫米，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在2.5-2.8毫米；
G.釉烧，制得成品。
采用上述方法具有产品质量稳定、朱砂胎色泽美观纯正、成品率高。所述F步骤中的釉烧包括氧化，保温，重还原，成瓷，再保温五个步骤：
a.氧化步骤，第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至180度-220度，第二小时是从180度-220度升至400度-440度，从第三小时到第七个小时窑温升至980度；
b.保温步骤，在温度到达980度后，两个小时内将窑温从980度升至1020度；
c.重还原步骤，保持1分钟-1.5分钟升温1度，窑温升到1140度；
d.成瓷步骤，将升温幅度控制在每分钟1-2度，直至1280度；
e.再保温步骤，温度控制在1280度-1310度，保温40分钟后窑火停止。
f.窑火停止后，让窑温快速降温到1160度，再点燃窑火保温1个小时，从1160度升至1180度，使产品得到二次氧化，其露胎部分呈现赭红色调的，窑火停止让窑温自然冷却，20-24小时后，成品出窑。采用本方法的产品具有质量稳定、色泽美观、降低次品率、便于管理操作的优点。
由于本发明采用了按重量份数含有黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。采用该胎料的青瓷制品，在烧制过程中成品率高、质量稳定，具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。因而本发明具有产品质量稳定、色泽美观纯正、成品率高的优点。
具体实施方式
以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法，包括特定成分组分，其中：按重量份数含有黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。采用该胎料的青瓷制品，在烧制过程中成品率高、质量稳定，具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。胎料是将胎料组分按配比混合均匀后，以球石：胎料：水比例为2：1：0.8，装入球磨设备经过20-24小时的球磨处理成细度为120-200目后过滤除铁的胎料。胎料采用前述配比混合后，以球石：胎料：水为2：1：0.8的比例球磨处理。制成质地细腻的胎料，便于成型和后期烧制加工。所述朱砂胎青瓷瓷器的釉料按重量份数含有泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份。采用上述技术手段的产品具有色泽纯正、美观、表面艺术效果强，烧制成品率高、产品性能稳定，具有龙泉朱砂胎青瓷传统韵味的优点。制作方法包括如下步骤：
A.制备朱砂胎青瓷胎料：按重量份数将黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。混合均匀后以球石：釉料：水以2：1：0.8的比例，装入球磨设备经过20-24小时的球磨成细度为120-200目，过滤除铁；
B.制备朱砂胎青瓷釉料：采用泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份，为原料进行釉料制备；
C.将步骤A处理后的胎料经过选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
D.坯泥成型而成瓷胎，干燥；
E.素烧：入窑经过6-7个小时的素烧，以温火慢烧到温度860度-890度后停止，自然冷却18-22小时后，素胎出窑；
F.上内、外釉：先把朱砂胎青瓷釉料比重调制波美计在50-55度之间，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在2.5-2.8毫米，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在2.5-2.8毫米；
G.釉烧，制得成品。
采用上述方法具有产品质量稳定、朱砂胎色泽美观纯正、成品率高。所述F步骤中的釉烧包括氧化，保温，重还原，成瓷，再保温五个步骤：
a.氧化步骤，第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至180度-220度，第二小时是从180度-220度升至400度-440度，从第三小时到第七个小时窑温升至980度；
b.保温步骤，在温度到达980度后，两个小时内将窑温从980度升至1020度；
c.重还原步骤，保持1分钟-1.5分钟升温1度，窑温升到1140度；
d.成瓷步骤，将升温幅度控制在每分钟1-2度，直至1280度；
e.再保温步骤，温度控制在1280度-1310度，保温40分钟后窑火停止。
f.窑火停止后，让窑温快速降温到1160度，再点燃窑火保温1个小时，从1160度升至1180度，使产品得到二次氧化，其露胎部分呈现赭红色调的，窑火停止让窑温自然冷却，20-24小时后，成品出窑。采用本方法的产品具有质量稳定、色泽美观、降低次品率、便于管理操作的优点。
胎料原料采用重量份数的取值范围例举如下：黄石玄瓷土26、27、28、29、30、31份、木岱口紫金土3、4、5、6、7、8份、高际头紫金土1、2、3、4、5、6份、锦旦瓷土25、26、27、28、29、30份、宝更瓷土22、23、24、25、26、27份。
釉料原料采用重量份数的取值范围例举如下：泗源釉土10、11、12、13、14、15份、周村釉土22、23、24、25、26、27份、钾长石10、11、12、13、14、15份、塔石石灰石13、14、15、16、17、18份、石英3、4、5、6、7、8份、氧化铝2、3、4、5、6、7份、宝溪紫金土1、2、3、4、5、6份、硼砂3、4、5、6、7、8份。
尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

Claims (5)

1.朱砂胎青瓷胎料，包括特定成分组分，其特征是：按重量份数含有黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份。
2.根据权利要求1所述的朱砂胎青瓷胎料，其特征是：所述的胎料是将胎料组分按配比混合均匀后，以球石：胎料：水比例为2：1：0.8，装入球磨设备经过20-24小时的球磨处理成细度为120-200目后过滤除铁的胎料。
3.朱砂胎青瓷瓷器，其特征是：所述朱砂胎青瓷瓷器的釉料按重量份数含有泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份。
4.朱砂胎青瓷瓷器的制作方法，其特征是：包括如下步骤：
A.制备朱砂胎青瓷胎料：按重量份数将黄石玄瓷土26-31份、木岱口紫金土3-8份、高际头紫金土1-6份、锦旦瓷土25-30份、宝更瓷土22-27份，混合均匀后以球石：釉料：水以2：1：0.8的比例，装入球磨设备经过20-24小时的球磨成细度为120-200目，过滤除铁；
B.制备朱砂胎青瓷釉料：采用泗源釉土10-15份、周村釉土22-27份、钾长石10-15份、塔石石灰石13-18份、石英3-8份、氧化铝2-7份、宝溪紫金土1-6份、硼砂3-8份，为原料进行釉料制备；
C.将步骤A处理后的胎料经过选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
D.坯泥成型而成瓷胎，干燥；
E.素烧：入窑经过6-7个小时的素烧，以温火慢烧到温度860度-890度后停止，自然冷却18-22小时后，素胎出窑；
F.上内、外釉：先把朱砂胎青瓷釉料比重调制波美计在50-55度之间，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在2.5-2.8毫米，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在2.5-2.8毫米；
G.釉烧，制得成品。
5.根据权利要求4所述的朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法，其特征是：所述F步骤中的釉烧包括氧化，保温，重还原，成瓷，再保温五个步骤：
a.氧化步骤，第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至180度-220度，第二小时是从180度-220度升至400度-440度，从第三小时到第七个小时窑温升至980度；
b.保温步骤，在温度到达980度后，两个小时内将窑温从980度升至1020度；
c.重还原步骤，保持1分钟-1.5分钟升温1度，窑温升到1140度；
d.成瓷步骤，将升温幅度控制在每分钟1-2度，直至1280度；
e.再保温步骤，温度控制在1280度-1310度，保温40分钟后窑火停止；
f.窑火停止后，让窑温快速降温到1160度，再点燃窑火保温1个小时，从1160度升至1180度，使产品得到二次氧化，其露胎部分呈现赭红色调的，窑火停止让窑温自然冷却，20-24小时后，成品出窑。
CN201610159695.7A 2016-03-21 2016-03-21 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法 Pending CN105777060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610159695.7A CN105777060A (zh) 2016-03-21 2016-03-21 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610159695.7A CN105777060A (zh) 2016-03-21 2016-03-21 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105777060A true CN105777060A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56393155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610159695.7A Pending CN105777060A (zh) 2016-03-21 2016-03-21 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105777060A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法
CN106478067A (zh) * 2016-10-10 2017-03-08 丽水学院 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法
CN107324767A (zh) * 2017-07-21 2017-11-07 邵豪 一种有利于饮用水健康的青瓷胎料、铁瓷壶及其制备方法
CN107382065A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 大唐（龙泉）青瓷有限公司 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷
CN107399910A (zh) * 2017-07-11 2017-11-28 龙泉市建春青瓷厂 一种宋瓷玄色斑斓釉及其制备方法
CN107963873A (zh) * 2017-11-17 2018-04-27 龙泉市南宋哥窑瓷业有限公司 一种负离子功能青瓷胎料及其制备方法
CN109180144A (zh) * 2018-09-13 2019-01-11 龙泉市建春青瓷厂 黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101734948A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 李邦强 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN104030733A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 龙泉市建春青瓷厂 宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101734948A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 李邦强 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN104030733A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 龙泉市建春青瓷厂 宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国硅酸盐学会主编: "《中国陶瓷史》", 31 March 2011 *
毛伟杰等: "南宋龙泉黑胎哥窑开片青瓷的复烧工艺研究", 《大众文艺》 *
钱玉林等: "《中华传统文化辞典》", 30 April 2009 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法
CN106478067A (zh) * 2016-10-10 2017-03-08 丽水学院 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法
CN107399910A (zh) * 2017-07-11 2017-11-28 龙泉市建春青瓷厂 一种宋瓷玄色斑斓釉及其制备方法
CN107324767A (zh) * 2017-07-21 2017-11-07 邵豪 一种有利于饮用水健康的青瓷胎料、铁瓷壶及其制备方法
CN107382065A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 大唐（龙泉）青瓷有限公司 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷
CN107382065B (zh) * 2017-08-21 2020-10-30 大唐（龙泉）青瓷有限公司 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷
CN107963873A (zh) * 2017-11-17 2018-04-27 龙泉市南宋哥窑瓷业有限公司 一种负离子功能青瓷胎料及其制备方法
CN109180144A (zh) * 2018-09-13 2019-01-11 龙泉市建春青瓷厂 黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105777060A (zh) 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法
CN106904833B (zh) 一种钧花釉料及采用该钧花釉料制备钧瓷的方法
CN105777064A (zh) 黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法
CN107698235B (zh) 一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺
CN114507014B (zh) 雪花晶体颗粒及其制备方法和定位晶花抛釉砖的制备方法
CN109179997A (zh) 一种高温窑变天星釉陶瓷釉料及其高温窑变天星釉陶瓷制备工艺
CN105036703B (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN111320458A (zh) 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法
CN102910893B (zh) 超薄外墙通体砖的生产方法
CN110615674A (zh) 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺
CN112279515A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN108947488A (zh) 德化雪白瓷器及其制备方法
CN106186700A (zh) 环保贝壳珍珠釉、用其制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品及其制作方法
CN101607786B (zh) 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺
CN110452020A (zh) 一种引入石英矿尾渣制备的黑底闪光釉陶瓷及其制作工艺
CN109437565B (zh) 一种玉金釉
CN106007663A (zh) 无釉高密度煜晶瓷及其制备方法
CN106082990A (zh) 一种教学用陶瓷及其制备方法
CN107555976A (zh) 一次成型的薄胎瓷及其制备工艺
CN110642614A (zh) 一种脱模成型的钧瓷及其制备方法
CN112830816B (zh) 黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN105217957B (zh) 一种龙泉青瓷无胎釉璧及其制作方法和应用
CN110482863B (zh) 白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法
CN112209619A (zh) 一种秘色瓷釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication