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CN105731805A - 一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法 - Google Patents

一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法 Download PDF

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Publication number
CN105731805A
CN105731805A CN201610076357.7A CN201610076357A CN105731805A CN 105731805 A CN105731805 A CN 105731805A CN 201610076357 A CN201610076357 A CN 201610076357A CN 105731805 A CN105731805 A CN 105731805A
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CN
China
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quartz sand
sand waste
waste residue
product
temperature
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CN201610076357.7A
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English (en)
Inventor
杨雪峰
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NANTONG DAMINGYU NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG DAMINGYU NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）取石英砂废渣，烘干后粉碎，过80目筛；2）通过皮带输送机输送到料仓；3）通过提升机将步骤1）的石英砂废渣粉末提升到熔炉，高温熔化；4）将步骤3）的产品用加压水枪冲水急冷，使产品水淬成6mm以下的颗粒，过筛后利用振动输送机输送至料仓；5）从料仓中称量取出中间品原料，压制成型，烧结成型；6）推入晶化退火炉中高温成型晶化退火；然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁，得到微晶材料成品，所述的高温熔化温度为1400?1600摄氏度，熔融时间为1?2h；所述的烧结温度为1000?1200摄氏度，烧结时间为2?3h。本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到70%。

Description

一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，属于废物回收技术领域。
背景技术
微晶材料，即为微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
在工业生产中,矿山开采要产生大量的尾矿,冶金工业及无机化工等行业在生产过程中会产生大量废渣,城市垃圾处理会产生大量固体废弃物,这些尾矿和废渣一般采用堆放的方式处理,不仅占用大量土地,还会因渗透而污染地下水资源。另一方面,废弃物主要成分一般以SiO2、Al2O3、CaO、MgO等氧化物形式存在,而这些氧化物也是生产微晶玻璃所需的重要原料。用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃,其附加价值高,不仅可以节约资源,减少工业废弃物的排放,减轻环境压力,还可以变废为宝,带来巨大的经济和社会效益,是微晶玻璃研究和生产的一个主要发展方向。
现有的工业废渣生产微晶材料的方法中，对废渣的效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法。
本发明的利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：
1）取石英砂废渣，烘干后粉碎，过80目筛；
2）通过皮带输送机输送到料仓；
3）通过提升机将步骤1）的石英砂废渣粉末提升到熔炉，高温熔化；
4）将步骤3）的产品用加压水枪冲水急冷，使产品水淬成6mm以下的颗粒，过筛后利用振动输送机输送至料仓；
5）从料仓中称量取出中间品原料，压制成型，烧结成型；
6）推入晶化退火炉中高温成型晶化退火；然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁，得到微晶材料成品，
所述的高温熔化温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为1-2h；
所述的烧结温度为1000-1200摄氏度，烧结时间为2-3h。
所述的步骤3）中的石英砂废渣中按比例加有硅砂或萤石，作为调色材料。
本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到70%。
具体实施方式
实施例1
本发明的利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：
1）取石英砂废渣，烘干后粉碎，过80目筛；
2）通过皮带输送机输送到料仓；
3）通过提升机将步骤1）的石英砂废渣粉末提升到熔炉，高温熔化；
4）将步骤3）的产品用加压水枪冲水急冷，使产品水淬成6mm以下的颗粒，过筛后利用振动输送机输送至料仓；
5）从料仓中称量取出中间品原料，压制成型，烧结成型；
6）推入晶化退火炉中高温成型晶化退火；然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁，得到微晶材料成品，
所述的高温熔化温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为1-2h；
所述的烧结温度为1000-1200摄氏度，烧结时间为2-3h。
所述的步骤3）中的石英砂废渣中按比例加有硅砂或萤石，作为调色材料。

Claims (2)

1.一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取石英砂废渣，烘干后粉碎，过80目筛；
2）通过皮带输送机输送到料仓；
3）通过提升机将步骤1）的石英砂废渣粉末提升到熔炉，高温熔化；
4）将步骤3）的产品用加压水枪冲水急冷，使产品水淬成6mm以下的颗粒，过筛后利用振动输送机输送至料仓；
5）从料仓中称量取出中间品原料，压制成型，烧结成型；
6）推入晶化退火炉中高温成型晶化退火；然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁，得到微晶材料成品，
所述的高温熔化温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为1-2h；
所述的烧结温度为1000-1200摄氏度，烧结时间为2-3h。
2.根据权利要求1所述的利用石英砂废渣制备微晶材料的方法，其特征在于，所述的步骤3）中的石英砂废渣中按比例加有硅砂或萤石，作为调色材料。
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