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CN105697478B - 单手可操作的端部接头连接器组件 - Google Patents

单手可操作的端部接头连接器组件 Download PDF

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CN105697478B
CN105697478B CN201510941457.7A CN201510941457A CN105697478B CN 105697478 B CN105697478 B CN 105697478B CN 201510941457 A CN201510941457 A CN 201510941457A CN 105697478 B CN105697478 B CN 105697478B
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Abstract

一种单手可操作的端部接头连接器组件。本发明提供了一种端部接头连接器组件，所述端部接头连接器组件包括端部接头，所述端部接头具有第一端部、第二端部、以及贯穿开口，所述贯穿开口在横向于延伸通过所述第一端部和所述第二端部的端部接头轴的方向延伸，并且其中所述贯穿开口由周壁限定。配合到所述端部接头的所述贯穿开口中的可弹性变形的座圈包括接合所述周壁的外表面和被构造成能够提供与球形安装座的卡扣配合接合的内表面。将所述座圈保持在所述端部接头内的至少一个特征结构产生增大的拆卸力，这使得在不使用释放工具或释放特征结构的情况下无法拆开组件。所述座圈的所述内表面和所述外表面可包括适形于所述球形球和所述端部接头的所述周壁的球形表面。

Description

单手可操作的端部接头连接器组件
技术领域
本发明本专利申请整体涉及部件制造领域，更具体地讲，涉及允许单手组装的端部接头连接器组件以便能够在各种结构应用中有效且可靠地使用。
背景技术
所谓的“快速连接”端部接头连接器已知用于各种组件中，诸如线性或液压式速率控件或致动器组件。在典型构造中，速率控件或致动器部件的可轴向运动的有杆端与端部接头诸如连接叉接合，以提供与附接到配合结构的球形安装座的接合。
以举例的方式并参见图1，示出了现有技术的端部接头连接器组件10，该组件用于将可轴向运动的有杆端14与某种结构(诸如通常在商用飞机中见到的储物舱的行李箱)互连，后者包括保持板18。保持板18包括多个附接孔22，这些附接孔被隔开并构造成能够接纳紧固件(未示出)以便将紧固件牢固地固定到某个结构(未示出)。连接叉凸耳28设置在活动有杆端14处，该连接叉凸耳由基本上T形的主体限定。连接叉凸耳28被构造成用于与可枢转地固定到保持板18的连接叉安装座40的对应T形接纳狭槽32接合。在操作中，连接叉凸耳28配合到连接叉安装座40，更具体地讲配合到T形接纳狭槽32，其中连接叉凸耳28在其远端包括弹簧固定夹44，该弹簧固定夹在附接到连接叉安装座40时形成强制接合。
正确接合后，该端部接头连接器组件10不允许在没有释放工具(未示出)的帮助下拆卸。根据该型式，可将释放工具引入到T形接纳狭槽32中，更具体地讲引入为直接紧靠弹簧固定夹44，以压缩该弹簧固定夹并使得能够从连接叉安装座40的T形接纳狭槽32移除连接叉凸耳28。
本领域中一般需要简化端部接头连接器(诸如图1所示的那些)的设计而不会牺牲其可靠性。还存在类似的需求，即提供一种端部接头，它允许单手组装，但优选地阻止在未使用工具或其他释放特征结构的情况下拆卸。
发明内容
因此并且根据一个方面，提供了一种端部接头连接器组件，该端部接头连接器组件包括端部接头，该端部接头具有第一端部、第二端部、以及相对于通过第一端部和第二端部的轴横向设置的贯穿开口，该贯穿开口由周壁限定。可弹性变形的座圈装配在端部接头的圆形开口内，该座圈具有接合周壁的外表面和被构造成能够接合球形安装座的内表面。
在至少一种型式中，端部接头连接器组件还包括至少一个将可弹性变形的座圈保持在相对于端部接头横向贯穿开口的预定位置的特征结构，使得球形安装座在组装后不能被轻易移除。
在一种型式中，座圈或周壁中的一者包括周向凸脊，并且座圈和周壁中的另一者包括环形凹槽，该环形凹槽的尺寸被设计成用于接纳周向凸脊并限定用于将座圈保持在预定位置的特征结构。
可弹性变形的座圈可被限定为环状构型，该环状构型具有沿其周长的狭缝，该狭缝形成开口环构型。可弹性变形的座圈或端部接头周壁的环形凹槽还可包括至少一个周向凸脊，该周向凸脊被构造成并且尺寸被设计成能够接合在端部接头周壁和座圈中的另一者中形成的环形凹槽。在一种型式中，环形凹槽和周向凸脊中的至少一者可被直角边缘限定，而在另一种型式中，环形凹槽可被锥形壁限定，这些锥形壁与周向凸脊对准以产生额外的压缩力和/或“锁定”特征结构，该特征结构增大组装或拆卸所需的力，并且在一些实例中需要工具或其他释放特征结构。
在另一种型式中，可弹性变形的座圈的外表面以及端部接头贯穿开口的周壁可包括对准的凹槽，可通过这些凹槽将锁定元件横向设置为通过将座圈与端部接头有效锁定并阻止座圈沿球形安装座平移，来实现拆卸。可基于这些部件的球形或倾斜表面来实现拆卸。锁定元件可整体地设置在端部接头内，也可单独提供，其中端部接头被构造成用于接受锁定元件并且可被接合以便由某种工具释放。
虽然座圈可由塑料制成，但其也可由包括金属在内的其他合适的材料制成，以起到预期的如本文所述的可弹性变形功能。例如并根据至少一种型式，可弹性变形的座圈可由金属主体限定，该金属主体由径向凸出的中心部分和一对相对的轴向端部限定。每个轴向端部包括一系列隔开的雉堞结构，当座圈附接到端部接头周边时，这些雉堞结构形成围绕端部接头周边的悬臂弹簧。可经由悬臂弹簧组装球形安装座，并且其中这些弹簧形成阻止拆卸的阻力。
在又一种型式中，端部接头的周壁可包括一对凹陷部分，这对凹陷部分与座圈的向外延伸的端部对准并被构造成能够增大拆卸所需的力量。
根据另一方面，提供了一种实现端部接头连接器组件的单手操作的方法，该方法包括：
提供端部接头，该端部接头具有第一端部、相对的第二端部、以及第一端部和第二端部之间的贯穿开口，该贯穿开口横向于在第一端部和第二端部之间延伸的轴，该贯穿开口还限定了周壁；并且
提供可弹性变形的座圈，该座圈的尺寸被设计成能够被接合在端部接头的贯穿开口内，该座圈具有与周壁接触的球形外表面和被构造成能够直接卡扣配合地接合球形安装座的内表面。
在至少一个实施例中，可弹性变形的座圈和端部接头周壁中的至少一者提供有至少一个接合特征结构，该接合特征结构用于将座圈保持在预定位置。在一种这样的型式中，接合特征结构包括座圈和周壁中一者的周向凸脊，该周向凸脊接合座圈和周壁中另一者的环形凹槽。
环形凹槽可包括锥形或倾斜表面以提供锁定作用。
在又一种型式中，可弹性变形的座圈的外表面以及端部接头贯穿开口的周壁可包括对准的凹槽，可通过这些凹槽将锁定元件横向设置为通过将座圈与端部接头有效锁定并阻止座圈沿球形安装座平移，来实现拆卸。可基于这些部件的球形或倾斜表面来实现拆卸。锁定元件可整体地设置在端部接头内，也可单独提供，其中端部接头被构造成用于接受锁定元件并且可被接合以便由某种工具释放。
可弹性变形的座圈可由塑料制成，并且可被进一步限定为开口环构型。在一种这样的型式中，在座圈中提供狭缝来实现弹性变形。该狭缝可由(例如)嵌接切口限定。在至少一种型式中，嵌接切口可为倾斜的。
根据又一方面，提供了一种速率控件或致动器，该速率控件或致动器包括具有至少一个端部的杆构件和附接到杆构件的至少一个端部的端部接头连接器组件。端部接头连接器组件包括端部接头，该端部接头具有第一端部、第二端部、以及贯穿开口，该贯穿开口在横向于通过第一端部和第二端部的轴的方向延伸，该贯穿开口限定了周壁；以及可弹性变形的座圈，该座圈被设置在端部接头的贯穿开口内并且具有与周壁接合的基本上球形外表面，座圈或端部接头中的至少一者具有将座圈保持在预定位置的特征结构，座圈具有被构造用于与球形安装座强制接合的基本上球形内表面。
在一种型式中，座圈或周壁中的一者包括周向凸脊，并且座圈和周壁中的另一者包括环形凹槽，该环形凹槽的尺寸被设计成用于接纳周向凸脊并限定用于将座圈保持在预定位置的特征结构。
可弹性变形的座圈可被限定为环状构型，该环状构型具有沿其周长的狭缝，该狭缝形成开口环构型。可弹性变形的座圈或端部接头周壁的环形凹槽还可包括至少一个周向凸脊，该周向凸脊被构造成并且尺寸被设计成能够接合在端部接头周壁和座圈中的另一者中形成的环形凹槽。在一种型式中，环形凹槽和周向凸脊中的至少一者可被直角边缘限定，而在另一种型式中，环形凹槽可被锥形壁限定，这些锥形壁与周向凸脊对准以产生额外的压缩力和/或“锁定”特征结构，该特征结构增大组装或拆卸所需的力，并且在一些实例中需要工具或其他释放特征结构。
在另一种型式中，可弹性变形的座圈的外表面以及端部接头贯穿开口的周壁可包括对准的凹槽，可通过这些凹槽将锁定元件横向设置为通过将座圈与端部接头有效锁定并阻止座圈沿球形安装座平移，来实现拆卸。可基于这些部件的球形或倾斜表面来实现拆卸。锁定元件可整体地设置在端部接头内，也可单独提供，其中端部接头被构造成用于接受锁定元件并且可被接合以便由某种工具释放。
上述组件设计实现的一个优点是简单性，因为它使用的零件比先前已知的具有相似功能的端部接头组件要少。因此，本文所述的端部接头连接器组件的制造/制备更加简单而且成本更低。
本文所述的组件提供的另一个优点是与先前已知的端部接头组件相比更加易于使用。在将球形安装座组装到接头的过程中，确保了简单的单手操作。在至少一种型式中，可易于执行拆卸。根据另一种型式，将球座从组件拆卸所需的力可远高于组装所需的力，例如，需要工具或其他释放特征结构才能实现拆卸。
另一个优点是，本文所述的端部接头组件是对称的，使得可以从端部接头的任一侧或方向来制成和/或拆开所形成的接头。
又一个优点是可靠性得到提高，因为相对脆弱的部件诸如本文所述的可弹性变形的座圈被保护在端部接头内，后者充当了容器或插座。
实现的另外又一个优点是不需要特殊工具来将座圈组装到端部接头。
本文所述的组件还比先前已知的连接器组件轻。
此外，本文所述的概念可被进一步应用于字面上任何形式的连接件，包括汽缸头、支撑架、支撑杆等，期望这些连接件能够快速连接装配，这种装配提供对球座或类似安装座的保持力，同时提供一定程度的容许失配。
结合附图阅读以下“具体实施方式”之后，这些以及其他特征和优点将显而易见。
附图说明
图1是根据现有技术的端部接头连接器组件的局部透视图；
图2是根据示例性实施例制备的端部接头连接器组件的分解装配图；
图3是图2的端部接头连接器组件的局部分解装配图，示出了座圈相对于端部接头的组装；
图4是图2和图3的端部接头组件在座圈组装到端部接头之后的局部分解图；
图5是图2至图4的端部接头连接器组件的装配图；
图6是用于端部接头连接器组件并且根据示例性实施例的可弹性变形的座圈的俯视平面图；
图7是图6的可弹性变形的座圈的侧视图；
图8是图6和图7的可弹性变形的座圈沿图6的剖面线8-8截取的侧面剖视图；
图9是图2的端部接头连接器组件的俯视图；
图10是图5的端部接头连接器组件沿图9的剖面线9-9截取的剖视图；
图11(a)是在组装根据另一个示例性实施例的座圈之前，端部接头的剖视图；
图11(b)是图11(a)的端部接头在组装有座圈时的剖视图；
图11(c)是图11(b)的端部接头在组装到球形安装座时的剖视图；
图12(a)是端部接头连接器组件在附接到球形安装座时的透视剖视图；
图12(b)是图12(a)的端部接头连接器组件在相对于图12(a)90度剖切后的透视图；
图13(a)是端部接头连接器组件相对于某种结构应用的局部分解透视图；
图13(b)是端部接头连接器组件在组装时以及在附接到各种结构构件之前的透视图；
图13(c)是图13(a)和图13(b)的端部接头连接器组件在组装到各种结构构件的球形安装座时的透视图；
图14(a)是在与另选球形安装座接合之前的图13(b)的端部接头连接器组件；
图14(b)是附接到球形安装座时的图14(a)的端部接头连接器组件；
图15是根据另一个示例性实施例制备的端部接头连接器组件的局部剖视图；
图16(a)是根据另一个示例性实施例的端部接头连接器组件的透视图；
图16(b)是图16(a)的端部接头连接器组件的剖视图；
图16(c)是图16(a)和16(b)的端部接头连接器组件的另一个剖视图；
图16(d)是图16(a)的端部接头连接器组件的透视图，该连接器组件包括实现从端部接头释放球形安装座的特征结构；
图16(e)是图16(c)的端部接头连接器组件的剖视图，该连接器组件包括球形安装座释放特征结构；
图17(a)是根据又一个示例性实施例的端部接头连接器组件的侧面透视图；
图17(b)是图17(a)的端部接头连接器组件的剖视图；
图18(a)是根据另一个示例性实施例的端部接头连接器组件的剖视图；
图18(b)是图18(a)的连接器组件关于线18-18的剖视图，显示该组件处于锁定状态；
图18(c)是图18(a)的端部接头连接器组件的剖视图，其中端部接头连接器组件处于解锁状态；
图18(d)是图18(c)的连接器组件关于线18-18的剖视图；
图19(a)是根据又一个示例性实施例并且其中连接器组件处于锁定状态的端部接头连接器组件的局部剖视图；
图19(b)是图19(a)的端部接头连接器组件在连接器组件处于解锁状态下的局部剖视图；
图20(a)是根据又一个示例性实施例的端部接头连接器组件的局部剖视且局部装配图；
图20(b)是图20(a)的端部接头连接器组件在组装到球形安装座时的局部剖视图；
图20(c)是图20(a)和图20(b)的端部接头连接器组件的侧面透视图。
具体实施方式
以下内容是单手可操作的端部接头连接器组件的某些和示例性实施例，这些连接器组件预期用于各种应用中，包括但不限于制动器、安装座速率控件、缓冲装置、支撑杆、支撑架、电缆组件等，尤其是在需要关于端部接头组件横向孔轴面内旋转的那些实例中，以及可期望附接点/平面之间一定程度的失配的实例中，诸如期望使用球窝接头的实例。例如并根据一种特定型式，端部接头连接器组件可与商用飞机中使用的头顶行李箱的速率控制致动器一起使用。然而，将显而易见的是，具有适当技能的人员可容易地设想本文所述组件的其他合适用途或应用。此外并且贯穿本论述，频繁使用了若干术语来提供关于附图的合适参照系。这些术语包括“侧面”、“周边”、“内”、“外”、“上方”、“内部”、“外部”、“下方”、“远侧”、“近侧”等等，并非意图对所讨论的或受本文权利要求保护的发明构思进行限制，除非在特别明确地表明此种意图的那些情况下。
本简要说明仅仅意图根据一个或多个例示性实施例提供本文所公开的主题的概述，不用作解释权利要求或限定或限制范围的准则，所述范围仅由所附权利要求限定。提供本简要说明是为了介绍简化形式的示例性概念选择，这些概念将在下文的“具体实施方式”部分进一步描述。本简要说明并非意图识别要求保护的主题的关键特征或本质特征，也不意图用于帮助确定要求保护的主题的范围。要求保护的主题不限于解决“背景技术”部分提出的任何或全部缺点的具体实施。
本说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一个/种”和“所述”意图还包括复数指代，除非上下文清楚规定不是这样。
如在整个说明书和权利要求中结合数值使用的术语“约”是指为本领域的技术人员所熟悉和接受的精度区间。控制该术语的区间优选地为±20％。
参见图2至图5，根据第一示例性实施例制备的端部接头连接器组件100由端部接头110限定，包括连接叉或类似部件。端部接头110由接头主体限定，该接头主体具有近侧端部111和远侧端部113，其中贯穿开口114在横向于端部接头110中心轴115的方向延伸，中心轴115延伸穿过近侧端部111和远侧端部113。根据该实施例，端部接头110由结构材料制造，诸如不锈钢或铝合金，但应注意，其他合适的材料(诸如坚硬耐用的塑料)可替代地用于制造此部件。根据该具体实施例，横向贯穿开口114为基本上圆形，并由中心轴148以及周壁118限定，周壁118形成贯穿开口114的外径边界。如本文所述，中心轴148还限定了用于端部接头110和安装在贯穿开口114内的所有部件的装配轴。根据该示例性实施例，环形凹槽120被设置在周壁118的近似中心，处于贯穿开口114的相对开口端117,119之间。根据该实施例的端部接头110的近侧端部111包括接合部分127，该接合部分被构造成能够固定地支撑圆柱杆126的一个端部。
端部接头连接器组件100还包括座圈130，座圈130被构造成能够定位在端部接头110的横向贯穿开口114内。根据该具体实施例，并且如图6至图8更清楚地示出，座圈130是一种环状构件，具有外表面134和内表面138，其中座圈130的外表面134被构造成能够以可弹性变形的方式接合端部接头110的周壁118。根据该实施例，座圈130优选地由足够柔韧且耐用的塑性材料(如乙缩醛)制成，但也可使用其他可弹性变形的材料。座圈130中的狭缝142用于形成开口环构型。根据该具体实施例，并且如图7和图8更清楚地示出，狭缝142由优选相对于座圈130的中心轴线139成α角的嵌接切口形成；组装好组件100后，中心轴线139与贯穿开口114的轴线148同轴。根据该实施例，α角约为15度，但该参数可适当变化。座圈130的外表面134主要被限定为球形或大致球形构型150，还受周向凸脊154限定；组装好组件100后，周向凸脊154设置在座圈130中心附近，并大致沿轴线115排列。或者，要让座圈130的外表面134不为球形构型，可使用设置在周向凸脊154任一侧的倾斜表面(未示出)限定外表面134。通常情况下，倾斜角度的合适范围可为5度左右至30度左右。
根据该具体实施例，可弹性变形的座圈130受外径(不包括周向凸脊154在内)限定，该外径略小于端部接头110中心开口114的直径。应当根据多种因素选择要使用多大的座圈130外径，包括(但不限于)所要求的安装空间、保持力，以及负载能力和耐磨能力。然而，在任何情况下，该外径尺寸都应当允许可弹性变形的座圈130充分伸展，这样才能安装或拆下球形安装座170。如图3所示，限定狭缝142的嵌接切口能使可弹性变形的座圈130弹性变形、更具体地讲弹性卷曲为较小直径，继而一旦座圈130处于预定位置便允许座圈130伸展，以此方式允许座圈130安装到端部接头110的横向贯穿开口114中。根据该实施例，一旦形成了开口环构型，大致球形的外表面134便允许座圈130与周向凸脊154组装并固定在一起，此时的周向凸脊154强制与端部接头110的环形凹槽120接合，这样，便将座圈130固定到了预定位置，如图10绘出的那样。
参见图3至图5以及图10，于是至少一部分外表面为球形外表面174的球形安装座170便能卡扣配合在端部接头连接器组件100内，更具体地讲，强制性地在座圈130的大致球形内表面138与球形安装座170的球形外表面174之间提供保持接合。
组装好组件100后，根据图9和图10，端部接头110的横向贯穿开口114便提供能够接纳可弹性变形座圈130的容器或接收器，用于支撑座圈130并保护座圈130不受损伤。在这种情况下，便向附接本文所述组件100的装置提供了连接性联接件。端部接头110还限制了座圈130可以在狭缝142处张开多大距离，这样，一旦座圈130的外径接触横向中心开口114的内径表面，在球形安装座170进入或退出时，座圈130必定在一端或另一端处(即，在末端117、119近侧，如图10所示)弹性伸展。如果座圈130未恰当约束在端部接头主体110内，那么，座圈130便可以相对容易地在狭缝142处径直打开，此时认为座圈130未起到充分约束球形安装座170的效果。换句话讲，端部接头主体110约束座圈130时，效果差不多应当像没有狭缝142的接头主体110提供的那样，而且不管直径较小的开口位于座圈130哪一侧，都必须有效“按扣”在直径较大的球形安装座170上。
应当指出，尽管端部接头110就像连接叉，但也可采用其他合适的形状。可根据该实施例由可模压耐用塑料制作的可弹性变形座圈130形成了“承窝”，球形安装座170可安装并保留在该承窝中。附接球形安装座170后，球形安装座170可围绕端部接头110横向贯穿开口114的中心轴线148进行360度运动，从而抵靠座圈130提供压缩力并与座圈130接合，此时的座圈130被端部接头110保持住。此外，球形安装座170还可沿垂直方向小幅运动(通常运动约5度)，目的是允许球形安装座170不与座圈130完全对准。球形安装座170可以是螺栓的一部分，也可以是托架或另一种组件的一部分。可以允许球形安装座170旋转，但是，这种旋转可以不是必需的，视该组件的具体应用或用途而定。
在操作过程中，如图2至图5、图9和图10所示，把组装好的座圈130卡扣配合在球形安装座170上，或把球形安装座170卡入端部接头连接器组件100中，便生成了接头。单人用手使力，无需使用工具就可操作该组件；并且在组件100的两个尾端件之一已保持静止或停留在支承物或桌面(未示出)上时，也无需多人操作。端部接头110和球形安装座170沿它们对准的中心轴线相互接合。沿相反方向拉动球形安装座170或端部接头110，把它们拉开，就可将生成的接头一分为二。
也可不在座圈130上制造周向凸脊154，作为替代，可在座圈130的外径上制造明显宽得多的脊，这种脊被构造成能够以卡扣配合构型接合在端部接头110的配合凹槽特征结构内。后一类保持方式可用于确保必须用比卡扣配合多个部件所需的力更大的力才能拆卸组件。
此外，凭借仿形切削端部接头110的环形凹槽120的表面，可以产生凸轮作用，使得需要比组装组件的力大得多的力才能拆卸组件，从而有效防止接头被轻易拆卸。
前述设计的一个例子包括产生凸轮作用的环形凹槽120，该例子示于图11(a)至图12(b)中。出于进行这种讨论的目的，为简明起见，用相同的附图标号标记类似的部件。
图11(a)绘出了端部接头110的一段，其中具有贯穿开口114和周壁118，周壁118具有逐渐变小的环形凹槽120。根据需要的保持力不同，逐渐变小的环形凹槽的适宜角度可以比45度大或小，同时凹槽120在其底部的宽度最小，在其顶部的宽度最大。除凹槽120逐渐变小这一点之外，端部接头110的其他特征可与前文结合图2至5、图9和图10详细所述的特征完全一致。
图11(b)示出了将可弹性变形的(优选塑料的)座圈130组装到端部接头110，更具体地讲组装到贯穿开口114的过程。如前文指出的那样，出于进行这种讨论的目的，座圈130包括前文结合图6至图8描述过的每一种元件，并且这些元件与前文描述过的完全一致。更具体地讲，座圈130包括外表面134和内表面138，根据该实施例的这两种表面都由大致球形边缘限定，这种边缘沿贯穿开口114的方向延伸，并被构造成用于接合贯穿开口114的周壁118。如前所述，可弹性变形的座圈130的外径(不包括周向凸脊154)略小于贯穿开口114的直径。在这种情况下，如图12(a)所示，狭缝142使座圈130能够有弹性地卷曲。这样设定尺寸，座圈130外表面134上的周向凸脊154便能够与端部接头110周壁118上环形凹槽120的倾斜表面对准，从而能将可弹性变形的座圈130安置在预定位置。
图11(c)示出了进一步将球形安装座170附接到连接器组件100的过程，其中座圈130的内表面138基本上贴合球形安装座170的外表面174，而且球形安装座170可以有利地沿轴向194(a)或194(b)安装(或拆卸)，具体取决于各部件的对称性。图12(a)和图12(b)分开示出了该组装过程的剖面图，以及有杆端126在端部接头110接合部分127内的连接方式。
在操作过程中，一旦安装完毕，环形凹槽120的倾斜表面便产生凸轮作用。这种凸轮作用以球形安装座170沿方向194(a)或194(b)做轴向运动为基础，可增大拆卸球形安装座170所需的力。更具体地讲，可弹性变形的座圈130因而被构造成能够与球形安装座170一起运动，这便保证座圈130的内表面138与球形安装座170的球形外表面174最大程度接合。
参见图13(a)至图13(c)，这些图绘出了本文所述端部接头连接器组件100的一种示例性用途；图中，速率控件受圆柱段180限定，圆柱段180的一端为活动有杆端126，有杆端126牢固安装于接合部分127内。圆柱段180的固定的另一端附接着端部接头186，端部接头186基本上类似于端部接头110，不同的是端部接头186附接到圆柱段180的静止部分。
出于安装的目的，如图13(a)和13(b)所示，采用前述方式把可弹性变形的座圈130分别附接到端部接头110、186。在这种情况下，座圈130有弹性地卷曲，并移到限定的横向贯穿开口114中，此时座圈130的周向凸脊154与端部接头110贯穿开口114中周壁118上限定的环形凹槽对准，并固定在该环形凹槽内。
如图13(b)和图13(c)进一步所示，于是可将组装好的每个端部接头110、186卡扣配合至相应的球形安装座170，每个球形安装座170都包括保持板184，保持板184中有附接孔188，把紧固件(未示出)插入附接孔188，就可把球形安装座170固定到相应的结构(未示出)，从而完成组装过程。如图所示，将每个球形安装座170视作位于圆柱段180下方。或者，应当理解，考虑到本文所述端部接头110、186中组装好的座圈130和横向贯穿开口114的对称关系，也可将同一张图中示出的球形安装座170视作定位在圆柱段180正上方。
尽管出于固定本文所述端部接头连接器组件的目的，球形安装座的至少一部分表面必须为球形表面，但是，可将球形安装座本身的其余特征结构制作为多种构型。举例来说，可利用球形安装座本身的不同安装构型，如结合例如图14(a)和图14(b)所示；图中，替代形式的球形安装座270包括球形端部274(与前文描述的球形端部类似)，球形端部274替换掉保持板184(在图13(a)中，位于组件一侧或两侧)，是构成轴向螺纹部分278必需的一部分。应当理解，也可设想使用其他合适的变型，包括螺栓、板或另外的变型。
也可使用其他多种端部接头连接器组件设计。举例来说，如图15所示，图中示出了另一种端部接头连接器组件300的一段。端部接头连接器组件300与前述各种型式类似，包括端部接头310，端部接头310具有近侧端部、远侧端部和贯穿开口314，其中贯穿开口314相对于贯穿近侧端部和远侧端部的端部接头轴线处于横向位置，而且贯穿开口314的尺寸被设计为适于接纳并保持可弹性变形的座圈320。在该型式的端部接头连接器组件中，贯穿开口314的周壁318包括一对凹陷部分330，这对凹陷部分330分别限定于贯穿开口314的第一端部317和第二端部319处。可弹性变形的座圈320是一种环状构件，优选由柔韧耐用的塑料制成，在周边的相对位置具有一对指向外部的端部324。这对端部324被构造成用于接合在端部接头310贯穿开口314的凹陷部分324内。如图所示，球形安装座340(只示出了一部分)卡扣配合在贯穿开口314内；球形安装座340的球形外表面344与座圈320的内表面接合，并同样弹性变形，强制形成接合。开始装配时，如图15所示，可弹性变形座圈320的内表面基本上贴合球形安装座340的球形外表面344，同时，进一步造成座圈320外表面的中心部分直接接合端部接头310中贯穿开口314的周壁318，这样便强制将球形安装座340保持在端部接头连接器组件300中。
根据该实施例和接下来的组装过程，沿轴向348移动球形安装座340会导致座圈320的向后周边端部330在贯穿开口314凹陷部分330附近，抵靠周壁318的肩部336接合，从而防止可弹性变形的座圈320沿轴向350与球形安装座340一起移动。由于球形安装座340具有球形外表面344，所以这种接合有效防止座圈320进一步移动，从而防止球形安装座340与端部接头连接器组件300分离。考虑到端部接头与球形安装座340球形表面的设计具有对称性，沿相反方向(未示出)轴向移动球形安装座340会产生类似的效果。
其他变型也是可行的。举例来说，参见图16(a)至图16(e)，绘出了根据另一个示例性实施例制作的端部接头连接器组件500。和之前提到的设计一样，端部接头连接器组件500包括端部接头510，端部接头510具有远侧端部511、近侧端部513和端部接头轴线515，其中端部接头轴线515穿过第一端部511和第二端部513。贯穿开口514在端部接头510的第一端部511和第二端部513之间提供，贯穿开口514沿横向于端部接头轴线515的方向延伸并受周壁518限定。端部接头510的近侧端部513包括接合部分527，接合部分527被构造成能够固定有杆端(未示出)。
根据该实施例的端部接头连接器组件500还包括可弹性变形的座圈530，可弹性变形的座圈530安装在贯穿开口514中。在这种情况下，座圈530的外表面接合周壁518，并且座圈530内表面的构造和尺寸使其能够接合球形安装座540的球形外表面542。和前一个实施例一样，可弹性变形座圈530的内表面和外表面都大致为球形，至少是倾斜的。
根据该实施例，座圈530的外表面和端部接头510的周壁518分别包括对准的凹槽517、534。端部接头510上的凹槽534具有倾斜或逐渐变小的周壁表面(只在图16(b)中示出)，一旦这种周壁表面附接到球形安装座540，两者便结合产生凸轮作用，防止或极大限制球形安装座540轴向移动时接头被拆开。端部接头510的外表面中设有开口578，开口578穿过端部接头510延伸到周壁518，并继续延伸到凹槽517与534之间的间隙。根据该具体实施例，开口578的尺寸适于容纳释放工具，例如金属丝570的轴向段或其他恰当构造的构件。可穿过端部接头510外表面中设置的开口578引入释放工具，使其直接进入对准的凹槽517与534之间限定的间隙。金属丝570中的轴向段的存在产生了阻碍作用，防止可弹性变形座圈530的表面与端部接头510之间继续存在凸轮作用，此时，操作者用较小的力就可将球形安装座540从端部接头连接器组件500拆下。图17(a)和图17(b)绘出了端部接头连接器组件的另一个实施例600。和之前提到的设计类似，端部接头连接器组件600包括端部接头610，例如连接叉或类似的部件。端部接头610具有远侧端部611、近侧端部613和贯穿开口614，其中近侧端部613具有接合部分627，贯穿开口614沿横向于端部接头轴线的方向延伸，该端部接头轴线贯穿远侧端部611和近侧端部613。可弹性变形的座圈630是一种环状构件，包括外表面634以及内表面638，外表面634与贯穿开口614的周壁618接合，内表面638的构造和尺寸使其能够以卡扣配合方式接合球形安装座670的球形外表面674。举例来说，与上文参照图2至图5所描述的实施例类似，座圈630的内表面638和外表面634都限定为球形构型。在这种情况下，座圈630的外表面634包括环形周向脊639，环形周向脊639被构造成在球形安装座670与组件600卡扣配合时，能够与周壁618中限定的连续凹槽650接合。前述特征结构确保在组装时，可弹性变形的座圈630被设置在预定位置。
根据该实施例，端部接头610的外表面中设有一对开口640，这对开口640延伸到组件600中可弹性变形座圈630与端部接头610周壁618之间的位置并被间隔为多个部分。这对开口640在凹槽650和环形脊639所处的相对侧上，沿轴向彼此隔开，其中环形脊639把座圈630固定到端部接头610。在操作过程中，提供锁定金属丝660的轴向段，插入每个开口640中。图17(b)示出锁定金属丝660设置在座圈630和端部接头610之间，用于在操作者沿任一轴向经由贯穿开口614拉出球形安装座670时，防止球形安装座670与座圈630接合，因而允许操作者从组件600的端部接头610拆下球形安装座670。
图18(a)至图18(d)绘出了端部接头连接器组件的另一种变型700。根据该具体实施例的端部接头连接器组件700与之前的多种型式类似，其包括端部接头710，端部接头710由远侧端部中形成的横向贯穿开口714限定，远侧端部周壁718的构造和尺寸使其能够容纳可弹性变形的座圈730。可弹性变形的座圈730被限定为一种环状构件，具有外表面734和内表面738。外表面734在其中心附近还包括周向凸脊740，周向凸脊740被构造成用于接合端部接头710周壁718中形成的凹槽750。根据该实施例的凹槽750被进一步限定为在其每一端都有锥形壁，这种锥形壁在组装完成后抵住座圈730，更具体地讲抵住周向凸脊740产生阻力。在该实施例中，座圈730的周向凸脊740和端部接头710的凹槽750各自还分别包括额外的环形凹槽或凹口744、748。组装时，凹槽744、748相互对准。
在该实施例中，被限定为环状构型的金属丝夹780最初设置在端部接头710周壁718中限定的环形凹槽748内。金属丝夹780基本上沿凹槽748的整个周长延伸，相应的两端延伸至端部接头710的凸出部分，更具体地讲，延伸至端部接头710的贯穿开口788，其中贯穿开口788横向于贯穿开口714的轴线延伸。组装时，球形安装座770的球形外表面774与座圈730的内表面738以卡扣配合方式接合。
在操作过程中，参见图18(a)和图18(b)，金属丝夹780最初在径向上发生位移，导致金属丝夹780被整个地定位在端部接头710所限定的凹槽748内，这一情形可以在图18(b)中非常清楚地看到。金属丝夹780处于该位置时，可弹性变形座圈730的内表面738与球形安装座770的外表面774接合，座圈730的周向凸脊740接合在端部接头710周壁718的凹槽750内。金属丝夹780处于该位置时，座圈730受到约束，不能与端部接头710和球形安装座770接合，这样一来，座圈730便无法与端部接头710和球形安装座770协同作用，或者像在该实施例中那样，不使用工具便无法拆卸组件。
更具体地讲，座圈730的周向凸脊740保持在由端部接头710限定的凹槽750内，凹槽750的倾斜端壁阻止座圈730沿贯穿开口714轴线778的方向移动，相应地，阻止球形安装座770对抗受约束座圈730移动。
当将工具(未示出)置于开口788中并与金属丝夹780的延伸端部784之一接合，如图18(c)和图18(d)中以方向794所示，金属丝夹780的周边部分至少部分地从端部接头710的凹槽748释放并转而至少部分地设置在座圈730的对准凹槽744内。上述的后一位置在座圈730和端部接头710之间形成锁定接合，防止相对运动。因此，球形安装座770的球形外表面774可抵靠座圈730的内表面738容易地运动。因此，球形安装座770可易于拆卸。根据支撑在固定表面(未示出)上的端部接头连接器组件700的一种形式，进入工具在接合金属丝夹780的延伸端部时可沿方向794旋转，以便于沿贯穿开口714的方向797或方向799拆卸。
端部接头连接器组件800的另一个另选实施例示于图19(a)和图19(b)中。如前所述，该组件800包括由远侧端部和近侧端部限定的端部接头810，所述远侧端部进一步由具有周壁818的横向贯穿开口814限定。还提供了具有外表面834和内表面838的可弹性变形的座圈830，其中将内表面838限定为球形或大致球形的构型，所述构型被构造成用于接合球形安装座870的球形外表面874。形成于座圈830的外表面834上的周向凸脊840在组装时与端部接头810的周壁818压缩地接合，所述周壁818具有如下外形，该外形具有多个与设置在周壁818轴向跨度的约中心位置的凹槽或凹口850间隔开的阶梯式表面845,847。
根据该具体实施例，座圈830的周向凸脊840进一步由位于周向凸脊840的约中心位置的凹口或凹槽842限定，凹槽842,850中的每一个的宽度尺寸基本上相同。贯穿开口814的周壁818的第一对阶梯式表面845限定第一凹陷部分888，所述第一凹陷部分888的尺寸被设计成能够容纳周向凸脊840并且允许座圈830沿任一轴向方向890的有限运动。根据该实施例的第二组阶梯式表面847径向向内延伸并限定另外的凹陷部分889。
金属丝夹880最初设置在端部接头810内，并且更具体地讲设置在端部接头810的凹槽850内，所述金属丝夹880具有使自身最初能完全且单独地保持在凹槽850内的直径。如图19(a)所示，可弹性变形的座圈830在初始组装条件下可沿相对于连接器组件800的贯穿开口814的任一轴向方向在凹陷部分888内稍微平移，但其进一步运动将基于该几何形状而受到阻止或至少受到约束。由于存在这种约束，球形安装座870和座圈830只能相对彼此有限运动，如果不施加比正常组装时更大的力，就很难将组件拆开。
当使用工具(未示出)作用于金属丝夹880，例如以先前根据图18(c)和图18(d)所示的方式作用时，如图19(b)所示，使金属丝夹880的至少周边部分向内径向运动离开端部接头810的周壁818的凹槽850的范围并且至少部分地进入形成于座圈830的周向凸脊840上的凹槽842内。在上述的后一位置，座圈830被有效锁定，这意味着座圈830被阻止独立于端部接头810沿方向890的任何运动。因此，球形安装座870不被座圈830约束并且可易于沿任一方向890拆卸。
至少，前述实施例中所述的可弹性变形的座圈中的每一个均可由塑性材料形成，其中通过模塑制造可有利于制造，包括有利于制出凸出的特征结构，诸如内表面和外表面，以及周向外边缘和凹槽。根据另一个示例性实施例，并且参见图20(a)至图20(c)，可提供另一个端部接头连接器组件900，所述端部接头连接器组件900包括由横向贯穿开口914和周壁918限定的端部接头910以及可弹性变形的座圈930。根据该具体实施例，座圈930由环状段限定，该环状段由金属诸如青铜或钢制成并且具有贯穿开口，组装时该贯穿开口与端部接头910的贯穿开口914对准。端部接头910的周壁918包括设置在贯穿开口914轴向尺寸的约中心位置的环形凹槽950。将根据该具体实施例的凹槽950限定为基本上凹型的构型。
座圈930由薄环状结构限定，该结构包括外表面934和内表面938，以及相对的第一端部943和第二端部945。包括外表面934和内表面938的第一端部943和第二端部945中的每一者为彼此的镜像，并且通常由等距间隔和周向布置的多个间隔开的雉堞结构(castellation)935限定。根据该实施例的每个雉堞结构935为具有外端939的悬臂弹簧，所述外端相对于内端941径向向内折转。雉堞结构935在座圈930的每侧943,945上的每一个内端941共同端接于中心凹面部分954，该中心凹面部分径向向外延伸并在组装时初始保持在凹槽950内，如图20(a)所示。
在操作中，参见图20(a)，座圈930示为组装好的，并且其中座圈930的径向突起的中心部分954与形成于端部接头910的横向贯穿开口914的周壁918中的凹槽950沿方向990接合。应该指出的是，组装可从本文所述组件900的任一轴向端部进行。当球形安装座970接合在组装好的座圈930的端部943中的一个处时，球形安装座970的球形外表面974直接接合弹簧状雉堞结构935的外端939，使座圈930的该侧943上的外端939径向向外朝周壁918挠曲。当将球形安装座970沿轴向方向990进一步推进时，外表面974的球形轮廓使雉堞结构935的外端939另外有弹性地挠曲并且还使座圈930围绕凹槽950内的凹型突出部分954枢转。这种枢转动作使球形安装座970能够完全组装到图20(b)所示的位置中。在此位置中，座圈930的轴向运动受到端部接头910的周壁918阻止，并且更具体地讲由于座圈930的突起部分954接合到贯穿开口914的周壁918和球形安装座970的球形外壁974之间的凹槽950内而被阻止。由于雉堞结构935具有锥形几何形状，产生了偏置力，所以在不使用工具的情况下无法拆开组件，或者即便使用比正常组装时更大的力也无法轻易拆开组件。
图1至图20(c)的附图标号列表
10 端部接头连接器组件
14 可轴向运动的有杆端
18 保持板
22 附接孔
28 连接叉凸耳
32 T形接纳狭槽
40 连接叉安装座
44 弹簧固定夹
100 端部接头连接器组件
110 端部接头
111 近侧端部
113 远侧端部
114 横向贯穿开口
115 端部接头的轴
117 贯穿开口的第一端部
118 贯穿开口的周壁
119 贯穿开口的第二端部
120 环形凹槽
126 有杆端
127 接合部分
130 可弹性变形的座圈
134 座圈的外部或外表面
138 座圈的内部或内表面
139 座圈的中心轴
142 狭缝
148 中心轴
150 球形构型
154 周向凸脊
170 球形安装座
174 球形安装座的球形外表面
180 圆柱形段
184 保持板
186 端部接头
188 附接孔
194(a) 轴向方向
194(b) 轴向方向
270 球形安装座
274 球形端部
278 轴向螺纹部分
300 端部接头组件
310 端部接头
314 贯穿开口
317 开口的端部
318 周壁
319 开口的端部
320 可弹性变形的座圈
324 周边端部
330 凹陷部分
336 肩部
340 球形安装座
344 球形外表面
348 轴向方向
500 端部接头连接器组件
510 端部接头
511 远侧端部
513 近侧端部
514 中心开口
515 中心轴
517 端部接头的凹槽
518 周壁
527 接合部分
530 可弹性变形的座圈
534 座圈的凹槽
540 球形安装座
570 工具
578 开口
600 端部接头连接器组件
610 端部接头
611 端部接头的近侧端部
613 端部接头的远侧端部
614 贯穿开口
618 端部接头的周壁
627 接合段
630 可弹性变形的座圈
634 座圈的外表面
638 座圈的内表面
639 脊
640 开口
650 连续的凹槽
660 金属丝段
670 球形安装座
674 球形安装座的外表面
700 端部接头连接器组件
710 端部接头
714 横向贯穿开口
718 贯穿开口的周壁
730 柔性座圈
734 座圈的外表面
738 座圈的内表面
740 周向凸脊
744 凹槽或凹口
748 凹槽或凹口
750 端部接头的凹槽
770 球形安装座
774 球形安装座的外表面
778 贯穿开口的轴
780 金属丝夹
784 金属丝夹的端部
788 端部接头主体的贯穿开口
790 工具
794 方向
797 方向
798 方向
799 方向
800 端部接头连接器组件
810 端部接头
814 横向贯穿开口
818 贯穿开口的周壁
830 可弹性变形的座圈
834 座圈的外表面
838 座圈的内表面
840 座圈的周向凸脊
842 凸脊的凹槽
845 阶梯式表面
847 阶梯式表面
850 周壁的凹槽
870 球形安装座
874 球形安装座的外表面
880 金属丝夹
888 凹陷部分
889 凹陷部分
890 方向
900 端部接头连接器组件
910 端部接头
914 贯穿开口
918 贯穿开口的周壁
930 金属座圈
935 间隔的雉堞结构
939 雉堞结构的外端
941 雉堞结构的内端
943 座圈的端部
945 座圈的端部
950 凹槽
954 座圈的凹型突起部分
970 球形安装座
974 球形安装座的外表面
990 方向
显而易见的是，可以设想由本发明概念所充分涵盖的其他修改形式和变型形式，本发明概念如本文所述，包括以下权利要求。
另外，本发明还涉及以下方面的内容。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述环形凹槽和所述周向凸脊中的至少一者由相对的平行边缘限定。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述环形凹槽和所述周向凸脊中的至少一者由渐缩边缘限定。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述边缘以约45度的角度逐渐减小。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述工具包括金属丝段。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述嵌接切口相对于所述座圈的中心轴的角度为至少15度。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述释放特征结构为初始偏置到所述端部接头的所述凹槽中的大致圆形的金属丝夹。
在端部接头连接器组件的一个实施方式中，所述座圈的所述外表面由至少一个倾斜表面限定。
在实现端部接头连接器组件的单手操作的方法的一个实施方式中，所述环形凹槽和所述周向凸脊中的至少一者包括渐缩边缘。
在实现端部接头连接器组件的单手操作的方法的一个实施方式中，所述环形凹槽和所述周向凸脊中的至少一者由大致平行的边缘限定。
在实现端部接头连接器组件的单手操作的方法的一个实施方式中，所述方法包括如下步骤：将所述座圈限定为具有狭缝以实现开口环构型。
在实现端部接头连接器组件的单手操作的方法的一个实施方式中，所述狭缝由嵌接切口限定。
一种速率控件或致动器，包括：杆构件，所述杆构件具有至少一个端部；和端部接头连接器组件，所述端部接头连接器组件附接到所述杆构件的所述至少一个端部，所述端部接头连接器组件包括：端部接头，所述端部接头具有第一端部、第二端部、以及贯穿开口，所述贯穿开口在横向于通过所述第一端部和所述第二端部的轴的方向延伸，所述贯穿开口限定周壁；以及可弹性变形的座圈，所述座圈被设置在所述端部接头的所述贯穿开口内并且具有与所述周壁接合的大致球形外表面，所述座圈或所述端部接头中的至少一者具有将所述座圈保持在预定位置的特征结构，所述座圈具有被构造成用于与球形安装座强制接合的大致球形内表面。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述座圈和所述端部接头的所述周壁各自包括用于将所述座圈保持在预定位置的对应接合特征结构。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述座圈和所述周壁中的一者包括环形凹槽，而所述座圈和所述周壁中的另一者包括尺寸被设计成用于接合所述周边凹槽的周向凸脊。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述环形凹槽和所述周向凸脊中的至少一者包括倾斜壁，从而在通过所述球形安装座的运动接合时产生凸轮效应。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述端部接头的所述周壁和所述座圈的所述外表面中的每一者均包括彼此对准的凹槽，所述凹槽至少延伸越过环形部分，并且还包括工具或释放特征结构中的至少一者，所述工具或释放特征结构中的至少一者的尺寸被设计成用于插入限定在所述对准凹槽之间的空间。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述释放特征结构最初仅设置在所述端部接头的所述凹槽内，并且其中工具被构造成能够接合所述释放特征结构，以便将所述释放特征结构至少部分地移动到所述座圈的所述凹槽中，从而将所述座圈相对于所述端部接头锁定并能够拆卸所述球形安装座。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述座圈包括狭缝，形成开口环。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述狭缝为成角度的嵌接切口。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述端部接头的所述周壁包括一对间隔开的凹陷部分并且所述座圈包括用于接合所述凹陷部分的一对向内突出端部。
在上述速率控件或致动器的一个实施方式中，所述可弹性变形的座圈由金属制成并且包括中间径向突起部分和相对的轴向端部，所述轴向端部中的每一个具有多个周向设置的雉堞结构，所述雉堞结构中的每一个均由悬臂弹簧限定，其中所述突起部分接合所述端部接头的凹槽并且所述雉堞结构防止所述球形安装座的分离。

Claims (13)

1.一种端部接头连接器组件，包括：
端部接头，所述端部接头具有第一端部、相对的第二端部和通过所述第一端部和所述第二端部的轴线；
可弹性变形的座圈，所述可弹性变形的座圈配合到所述端部接头的贯穿开口中，所述可弹性变形的座圈限定为开口环并且具有外表面和内表面，所述外表面接合所述端部接头的周壁，所述内表面限定所述端部接头和配合的所述座圈的组合贯通开口，所述组合贯通开口还限定有相反的第一端部和第二端部；以及
至少一个特征结构，所述至少一个特征结构将所述座圈保持在所述端部接头的所述贯穿开口内的预定位置处，所述座圈的内表面的尺寸和形状被设计成通过所述组合贯通开口的第一端部或第二端部卡扣配合地接合球形安装座，
其中，所述座圈和所述端部接头的所述周壁中的一者包括周向凸脊，而所述座圈和所述端部接头的所述周壁中的另一者包括环形凹槽，所述环形凹槽的尺寸被设计成用于接纳所述周向凸脊并限定用于将所述座圈保持在所述预定位置处的所述特征结构。
2.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中所述座圈的所述外表面和所述内表面中的至少一者由大致球形表面限定。
3.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中所述端部接头被构造成沿所述端部接头的轴线保持有杆端，其中所述端部接头的一个端部包括被构造成接纳并牢固地保持所述有杆端的接合部分。
4.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中所述端部接头的所述周壁和所述座圈的所述外表面中的每一者均包括彼此对准的凹槽，所述凹槽至少延伸越过环形部分，并且其中所述端部接头连接器组件还包括工具或释放特征结构，所述工具或释放特征结构的尺寸被设计成用于插入限定在所述对准凹槽之间的空间。
5.根据权利要求4所述的端部接头连接器组件，其中所述释放特征结构最初仅设置在所述端部接头的所述凹槽内，并且其中工具被构造成接合所述释放特征结构，以便将所述释放特征结构至少部分地移动到所述座圈的所述凹槽中，从而将所述座圈相对于所述端部接头锁定并能够拆卸所述球形安装座。
6.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中所述可弹性变形的座圈包括限定所述开口环的狭缝。
7.根据权利要求6所述的端部接头连接器组件，其中所述狭缝由嵌接切口限定。
8.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中用于保持的所述特征结构包括所述端部接头的所述周壁中的一对间隔开的凹陷部分和在所述座圈上对准用于接合所述凹陷部分的一对向外突出端部。
9.根据权利要求1所述的端部接头连接器组件，其中所述可弹性变形的座圈由金属制成并且包括中间径向突起部分和相对的轴向端部，所述轴向端部中的每一个具有多个周向设置的雉堞结构，所述雉堞结构中的每一个均由悬臂弹簧限定，其中所述突起部分接合所述端部接头的凹槽并且所述雉堞结构防止所述球形安装座的分离。
10.一种实现端部接头连接器组件的单手操作的方法，所述方法包括：
提供端部接头，所述端部接头具有第一端部、相对的第二端部、以及所述第一端部和所述第二端部之间的贯穿开口，所述贯穿开口横向于在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的轴线，所述贯穿开口还限定了周壁；
提供可弹性变形的座圈，所述座圈的尺寸被设计成被接合在所述端部接头的所述贯穿开口内，所述座圈限定为开口环并且具有外表面和内表面，所述外表面接合所述端部接头的所述周壁，所述内表面限定所述端部接头和配合的所述座圈的组合贯穿开口，所述组合贯穿开口的尺寸设计成通过所述组合贯穿开口的相反的第一端和第二端中的任一者直接卡扣配合地接合球形安装座；
为所述座圈和所述周壁中的至少一者提供至少一个接合特征结构，以用于将所述座圈保持在预定位置，
其中，所述端部接头和所述座圈中的一者包括周向凸脊，所述周向凸脊接合限定在所述端部接头和所述座圈中的另一者中的环形凹槽，所述周向凸脊和所述环形凹槽限定一个或多个所述接合特征结构。
11.根据权利要求10所述的方法，其中端部接头的所述周壁和所述座圈的所述外表面中的每一者均包括彼此对准的凹槽，所述凹槽至少延伸越过环形部分，所述方法包括将工具或释放特征结构中的一者插入限定在所述对准的凹槽之间的空间。
12.根据权利要求11所述的方法，包括以下步骤：
将所述释放特征结构仅设置在所述端部接头的所述凹槽内；并且
使用工具接合所述释放特征结构，以便将所述释放特征结构至少部分地移动到所述座圈的所述凹槽中，从而将所述座圈相对于所述端部接头锁定并能够拆卸所述球形安装座。
13.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括如下步骤：提供所述贯穿开口的所述周壁中的一对间隔开的凹陷部分，以及提供在所述座圈上对准用于接合所述凹陷部分的一对向外突出端部。
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