CN105686044A - 一种烟草物料混合干燥方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草物料混合干燥方法及其干燥装置。将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度；并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。本发明可以干燥的物料范围广，能够在对各种烟草物料进行充分混合的同时，还能针对不同种类和不同批次烟草物料的质量、含水率等物性差异进行针对性的精细化干燥，满足全配方叶丝混合干燥的需要。既提升了各类物料感官质量的配伍性，又改善了各类物料混合的均匀性。本发明操作简便、简化了原先繁杂的工序，减少了过程造碎，节约了成本，具有很好的应用推广价值。

Description

一种烟草物料混合干燥方法及其装置

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体是涉及一种烟草物料混合干燥方法。同时，本发明还涉及一种实现所述烟草物料混合干燥方法的装置。

背景技术

叶丝干燥是卷烟加工过程中的重要工序之一，其目的主要包括：(1)去除叶丝的部分水分，满足后续工序的加工要求；(2)去除部分杂气，改善和提高叶丝的感官质量；(3)使叶丝充分松散混合并产生一定卷曲，提高叶丝填充能力和耐加工性。目前国内卷烟生产企业在叶丝干燥工序上主要有滚筒式薄板和气流式干燥两种模式。由于烟草物料(烟丝、薄片丝和梗丝等)在吸附和解吸水分上存在显著的差异，因而各卷烟生产企业普遍选择对烟丝和梗丝在制丝过程中进行分组精细化加工，以保障干燥后烟草物料含水率的一致性。然而，对烟丝和梗丝采用分组精细化加工，虽具有提升梗丝使用价值、保证干燥后叶丝质量等特点，但却造成工序繁多、流程长、难以保证后续掺配工序中烟丝混合均匀性的问题；而薄片丝通常要与烟丝混合后再进行滚筒式薄板干燥，由于薄片丝和烟丝存在物性差异，在干燥过程中存在质量波动大等问题。

因此，开发一种既能提升烟草物料使用价值和保证干燥后叶丝质量，又能简化加工工序和保证烟丝混合均匀性的干燥方法及装置，对于现代化烟草生产企业控本增效具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟草物料混合干燥方法，在一个工序中同时实现针对不同的烟草物料的精细化干燥和均匀混合，简化工艺流程，提高混合均匀性，解决由于不同物料的物性差异所造成的掺配后质量波动问题。

本发明的目的还在于提供一种结构简单、能够满足全配方叶丝混合干燥需要的烟草物料混合干燥装置。

本发明目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。

一种烟草物料混合干燥方法，其特征在于：将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度；并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。

所述的烟草物料混合干燥方法，具体操作如下：

将梗丝、薄片丝和烟丝分别引入滚筒式干燥设备，首先依据产品配方设计调节每种物料的加入比例，然后根据各物料的原始含水率调节其在滚筒中的落料位置，含水率高的物料的落料位置靠前，其在滚筒中进行干燥的时间就长；含水率低的物料的落料位置靠后，其在滚筒中进行干燥的时间就短；滚筒中的循环热风相对于物料的运动方向形成逆流；工艺条件为：梗丝输送流速1～5m/min，薄片丝输送流速2～6m/min，烟丝输送流速5～10m/min，抄板温度110～160℃，循环热风温度100～140℃，风速1～5m/s，滚筒转速7～11r/min，滚筒倾角1～3°，控制干燥后各物料的含水率均维持在12～14％。

进一步的，对含水率＞24％的物料先进行预干燥再引入滚筒式干燥设备，所述的预干燥优选气流式干燥。

如果选择对梗丝进行预干燥，则将梗丝预干燥至含水率为15％～20％，落料位置设置在滚筒后部，距离出料端3～8m。

一种烟草物料混合干燥装置，其特征在于：包括组合进料装置和滚筒干燥装置1，所述的组合进料装置包括至少两组进料装置2，每一组进料装置2分别穿过滚筒干燥装置1前端的进料罩11延伸至滚筒干燥装置1内,进料装置2两端分别设置进料口21与出料口22，出料口22在滚筒干燥装置1中的位置可以调节。

优选的，所述组合进料装置包括三组进料装置2，由上到下分别是梗丝进料装置、薄片丝进料装置和烟丝进料装置；梗丝进料装置2的进料端设置有预干燥装置，预干燥装置的落料管32与梗丝进料装置2的进料口21相连接；梗丝进料装置的出料口位于滚筒后部，薄片丝进料装置的出料口位于滚筒中部，烟丝进料装置的出料口位于滚筒前部。

所述预干燥装置为气流式干燥装置，包括气固分离装置3，气固分离装置3上下部分别设置分离气出口35与落料管32，气固分离装置3通过气力输送管31分别与干燥热风入口34和固料入口33连通。

所述进料装置2为可伸缩结构，进料装置2延伸至滚筒干燥装置1内的长度可在0m～3m范围内自由调节。

所述进料装置2为输送管、输送带或输送槽。

所述进料装置2设置有计量装置23，计量装置23与进料装置2的输送速度之间实现PID联动，可根据掺配比例调节各物料的输送流量。

所述滚筒干燥装置1设置有倾角调节装置19。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1、本发明能够在对各种烟草物料进行充分混合的同时，还能针对不同种类和不同批次烟草物料的质量、含水率等物性差异进行针对性的精细化干燥，满足全配方叶丝混合干燥的需要,而且可以干燥的物料范围广，不仅仅可以对梗丝、薄片丝以及烟丝进行干燥，还可以对其他的物料进行干燥；

2、本发明可以根据不同物料在吸附和解吸水分上的差异，利用定点喂料将要进行干燥的不同物料投放到不同的预定位置，从而控制不同物料在干燥装置中的停留时间，最终达到控制不同物料含水率的目的；

3、本发明将各类物料进行混合干燥，既提升了各类物料感官质量的配伍性，又改善了各类物料混合的均匀性，显著提升烟草物料掺配后的质量稳定性；

4、本发明在定点喂料之前对物料进行的预干燥，可以提升物料的质量与使用价值，对之后进行的混合干燥很有帮助；

5、本发明方法简便、结构简单、混料均匀、物料干燥率高，简化了原先繁杂的工序，减少了过程造碎，节约了成本，具有很好的应用推广价值。

附图说明

图1为本发明混合干燥装置的整体结构半剖示意图；

图2为图1之A向视图。

图中：1-滚筒干燥装置，10-出料装置，11-进料罩，12-出料罩，13-蒸汽进出支座，14-抄板，15-循环热风出口，16-循环热风入口，17-蒸汽入口，18-蒸汽出口，19-倾角调节装置，2-进料装置，21-进料口，22-出料口，23-计量装置，3-气固分离装置，31-气力输送管，32-落料管，33-固料入口，34-干燥热风入口，35-分离气出口，36-支撑装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均属于本发明的保护范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种烟草物料混合干燥装置，包括组合进料装置和滚筒干燥装置1，组合进料装置包括三组进料装置2，每一组进料装置2分别穿过滚筒干燥装置1前端的进料罩11延伸至滚筒干燥装置1内,进料装置2的主体结构为输送管，进料装置2两端分别设置进料口21与出料口22，出料口22在滚筒干燥装置1中的位置可以调节。

其中一组进料装置2即梗丝进料装置的进料端设置预干燥装置。预干燥装置的落料管32与梗丝进料装置2的进料口21相连接；所述预干燥装置包括气固分离装置3，气固分离装置3上下部分别设置分离气出口35与落料管32，气固分离装置3通过气力输送管31分别与干燥热风入口34和固料入口33连通；所述预干燥装置设置有支撑装置36。

所述进料装置2为可伸缩结构，进料装置2延伸到滚筒干燥装置中的长度可在0m～3m范围内自由调节；所述进料装置2设置有计量装置23，可与进料装置2的进料速度实现PID联动，通过计量装置23对三组进料装置2的进料速度进行控制。

所述滚筒干燥装置1设置有倾角调节装置19。

应用试验：选某二类卷烟品牌，叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1：0.08:0.12，切丝后梗丝、薄片丝和叶丝，其含水率分别为32％、19％和21％，气力输送管31的表观流速为18m/s，利用本发明的混合干燥方法再结合上述干燥装置对该品牌叶丝配方中的烟丝、薄片丝和梗丝进行混合干燥，具体操作如下：

(1)预干燥：切丝后的梗丝首先由固料入口33落入气力输送管31中，由从干燥热风入口34吹入的工艺热风将梗丝输送至气力输送管31的末端，完成对梗丝的气流式预干燥，干燥后的梗丝与热风一起进入气固分离装置3进行气固分离，分离后的梗丝由落料管32落入梗丝进料装置2的进料口6中，而工艺热风由气固分离装置3上的分离气出口35排出，预干燥后梗丝含水率为17％；

(2)定点喂料：依据梗丝、薄片丝和烟丝原料含水率、出料含水率和水分解吸速率的不同，调节各类物料在干燥装置中的停留时间，分别是1.5min、2.4min和3.5min，具体是通过调节各类物料在干燥中的位置来实现的，梗丝、薄片丝和烟丝投放到滚筒干燥装置中的位置分别距离出料端为4.1m、7.5m和10.0m；预干燥后的梗丝、切后薄片丝和烟丝分别由三组进料装置2的进料口21进入，经计量装置23计量后落入在滚筒干燥装置1中的预定位置，实现各类烟草物料定点喂料；

(3)混合干燥：蒸汽从蒸汽入口17经过蒸汽进出支座12进入到滚筒干燥装置1的抄板14中，最后从蒸汽出口18排出，完成对滚筒干燥装置1中抄板14的恒温加热；同时，循环热风从出料罩12顶端的循环热风入口16进入滚筒干燥装置1中，后由进料罩11顶端的循环热风出口15排出，在滚筒干燥装置1中相对烟草物料在滚筒干燥装置1中的运动方向形成逆流热风；工艺条件为：梗丝输送流速2.5m/min，薄片丝输送流速3.0m/min，烟丝输送流速10m/min，抄板温度140℃，循环热风温度120℃，风速3m/s，滚筒转速9r/min，滚筒倾角2°，控制干燥后各物料的含水率均维持在12.5％；进入到滚筒干燥装置1中的各类烟草物料在抄板14的搅拌作用下，以及在一定滚筒转速、滚筒倾角、抄板温度、循环热风的综合作用下进行混合和干燥，且不断向前移动，在滚筒干燥装置1末端自然下落进入出料装置10，然后送入下一工序。

按上述工艺操作，结果显示，干燥后叶丝含水率波动为0.32％，叶丝混合均匀性为89.64％，该二类卷烟品牌感官质量评价得分为91.5分。

同样的二类卷烟品牌，叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1：0.08:0.12，切丝后梗丝、薄片丝和叶丝，其含水率分别为32％、19％和21％。按照传统制丝工艺加工：烟丝和薄片丝与梗丝在叶丝干燥工序分组加工，即烟丝和薄片丝混合后进行滚筒薄板干燥，梗丝进行气流干燥，然后按叶丝配方在掺配工序进行掺配混合。结果显示：叶丝含水率波动为0.79％，叶丝混合均匀性为68.25％，感官质量评价得分为90.5分。

通过对比可以发现，与传统制丝工艺加工比较，本发明能显著提升加工过程质量稳定性，提高烟草混合均匀性，改善卷烟感官质量。

实施例2：

重复实施例1，有以下不同点：进料装置2的主体结构为输送带。某三类卷烟品牌，叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1:0.3:0.2，切丝后梗丝、薄片丝和叶丝，其含水率分别为33.5％、20％和22％，气力输送管31的表观流速为15m/s。结果显示：干燥后叶丝含水率波动为0.48％，叶丝混合均匀性为87.83％，该三类卷烟品牌感官质量评价得分为88.5分。

同样的三类卷烟品牌，叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1：0.3:0.2，切丝后梗丝、薄片丝和叶丝，其含水率分别为33.5％、20％和22％。按照传统制丝工艺加工：烟丝和薄片丝与梗丝在叶丝干燥工序分组加工，即烟丝和薄片丝混合后进行滚筒薄板干燥，梗丝进行气流干燥，然后按叶丝配方在掺配工序进行掺配混合。结果显示：干燥后叶丝含水率波动为1.26％，叶丝混合均匀性为60.71％，该三类卷烟品牌感官质量评价得分为86.0分。

通过对比可以发现，与传统制丝工艺加工比较，本发明能显著提升加工过程质量稳定性，提高烟草混合均匀性，改善卷烟感官质量。

Claims (10)

1.一种烟草物料混合干燥方法，其特征在于：将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度；并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。

2.根据权利要求1所述的烟草物料混合干燥方法，具体操作如下：将梗丝、薄片丝和烟丝分别引入滚筒式干燥设备，首先依据产品配方设计调节每种物料的加入比例，然后根据各物料的原始含水率调节其在滚筒中的落料位置，含水率高的物料的落料位置靠前，其在滚筒中进行干燥的时间就长；含水率低的物料的落料位置靠后，其在滚筒中进行干燥的时间就短；滚筒中的循环热风相对于物料的运动方向形成逆流；工艺条件为：梗丝输送流速1～5m/min，薄片丝输送流速2～6m/min，烟丝输送流速5～10m/min，抄板温度110～160℃，循环热风温度100～140℃，风速1～5m/s，滚筒转速7～11r/min，滚筒倾角1～3°，控制干燥后各物料的含水率均维持在12～14％。

3.根据权利要求2所述的烟草物料混合干燥方法，其特征在于：对含水率＞24％的物料先进行预干燥再引入滚筒式干燥设备，所述的预干燥为气流式干燥。

4.根据权利要求3所述的烟草物料混合干燥方法，其特征在于：如果选择对梗丝进行预干燥，则将梗丝预干燥至含水率为15％～20％，落料位置设置在滚筒后部，距离出料端3～8m。

5.一种烟草物料混合干燥装置，其特征在于：包括组合进料装置和滚筒干燥装置(1)，所述的组合进料装置包括至少两组进料装置(2)，每一组进料装置(2)分别穿过滚筒干燥装置(1)前端的进料罩(11)延伸至滚筒干燥装置(1)内,进料装置(2)两端分别设置进料口(21)与出料口(22)，出料口(22)在滚筒干燥装置(1)中的位置可以调节。

6.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述组合进料装置包括三组进料装置(2)，由上到下分别是梗丝进料装置、薄片丝进料装置和烟丝进料装置；梗丝进料装置(2)的进料端设置有预干燥装置，预干燥装置的落料管(32)与进料装置(2)的进料口(21)相连接；梗丝进料装置的出料口位于滚筒后部，薄片丝进料装置的出料口位于滚筒中部，烟丝进料装置的出料口位于滚筒前部。

7.根据权利要求6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述预干燥装置为气流式干燥装置，包括气固分离装置(3)，气固分离装置(3)上下部分别设置分离气出口(35)与落料管(32)，气固分离装置(3)通过气力输送管(31)分别与干燥热风入口(34)和固料入口(33)连通。

8.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述进料装置(2)为可伸缩结构，进料装置(2)延伸至滚筒干燥装置(1)内的长度在0m～3m范围内自由调节。

9.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述进料装置(2)设置有计量装置(23)，计量装置(23)与进料装置(2)的输送速度之间实现PID联动。

10.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述滚筒干燥装置(1)设置有倾角调节装置(19)。