CN101986074B - 利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法 - Google Patents
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Abstract
利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，它涉及一种干燥煤泥的方法。本发明解决了现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源的问题。开启烟气管路上的烟气闸板门，启动送风机抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器除尘后进入回转圆筒干燥机入料箱内，当回转圆筒干燥机入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机，启动打散机，将待干燥的煤泥通过打散机打散，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机送入回转圆筒干燥机的入料箱内与热风及烟气混合。本发明的干燥煤泥的方法采用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥，合理利用了现有资源，节约了大量的燃煤。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥煤泥的方法，具体涉及一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法。
背景技术
随着煤炭需求的日益增加，企业对煤泥的需求也不断提高，煤泥脱水问题正日益得到广泛重视，特别是发电厂为降低燃煤单价而进行煤泥和煤混配掺烧，煤泥和煤混配掺烧对发电厂燃烧系统影响极大，蓬煤、堵煤现象频繁。为彻底从根源解决上述问题，最好的方法就是干燥煤泥。干燥煤泥的方法包括热炉烘干和机械脱水，但是现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源。
发明内容
本发明为了解决现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源的问题，进而提出一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法是按照以下步骤实现的：
步骤一、开启烟气管路上的烟气闸板门，启动送风机抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器除尘后进入回转圆筒干燥机入料箱内，锅炉烟气温度为280℃，锅炉出口负压为400Pa～500Pa，控制烟气管路内烟气流速15m/s；
步骤二、当回转圆筒干燥机入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机，滚筒减速机转速为 3～6转/分；
步骤三、当回转圆筒干燥机入口温度达到240℃，回转圆筒干燥机出口温度达到90℃时，启动打散机，将待干燥的煤泥通过打散机打散，同时开启热风管路上的热风闸板门，热风通过热风管路进入回转圆筒干燥机的入料箱内，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机送入回转圆筒干燥机的入料箱内与热风及烟气混合；
步骤四、待干燥的煤泥与锅炉热风及烟气充分混合，待干燥的煤泥通过传动齿轮将煤泥运送至出料口；
步骤五、干燥后的煤泥经出料口通过提升机和拉链机进入电站锅炉的磨煤机入口端；
步骤六、回转圆筒干燥机内的热风及烟气从出料口进入第二除尘器除尘后，经引风机送入烟筒排放到大气中。
本发明的有益效果是：
一、本发明的干燥煤泥的方法采用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥，合理利用了现有资源，节约了大量的燃煤；
二、本发明的干燥煤泥的方法可以大幅下调煤泥的总水分，煤泥烘干前水份为20～25%，煤泥烘干后的煤泥水份为12%，提高了煤泥发热量指标，满足电厂对煤水分和发热量的要求；
三、烘干后的煤泥可直接进入发电锅炉燃烧，节约了运输成本；
四、本发明干燥煤泥后产生的热烟气经除尘后，热烟气气体浓度≤100mg/Nm3，与发电厂锅炉尾气直接排到大气相比，大气污染小。
附图说明
图1是本发明的干燥煤泥的方法的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法是按照以下步骤实现的：
步骤一、开启烟气管路14（烟气管路14与锅炉1的尾部烟道连通）上的烟气闸板门2，启动送风机3抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器10除尘后进入回转圆筒干燥机7入料箱4内，锅炉烟气温度为280℃，锅炉出口负压为400Pa～500Pa，控制烟气管路14内烟气流速15m/s；
步骤二、当回转圆筒干燥机7入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机5，滚筒减速机5转速为 3～6转/分；
步骤三、当回转圆筒干燥机7入口温度达到240℃，回转圆筒干燥机7出口温度达到90℃时，启动打散机13，将待干燥的煤泥通过打散机13打散，同时开启热风管路18上的热风闸板门19，热风通过热风管路18（热风管路18与锅炉1的尾部热风管路连通）进入回转圆筒干燥机7的入料箱4内，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机16送入回转圆筒干燥机7的入料箱4内与热风及烟气混合；
步骤四、待干燥的煤泥与锅炉热风及烟气充分混合，待干燥的煤泥通过传动齿轮8将煤泥运送至出料口6；
步骤五、干燥后的煤泥经出料口6通过提升机9和拉链机17进入电站锅炉1的磨煤机入口端；
步骤六、回转圆筒干燥机7内的热风及烟气从出料口6进入第二除尘器15除尘后，经引风机11送入烟筒12排放到大气中。
具体实施方式二：本实施方式步骤二中，滚筒减速机5转速为 4转/分。如此操作，可以根据需要调整滚筒减速机5的转速。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式步骤二中，滚筒减速机5转速为 5转/分。如此操作，可以根据需要调整滚筒减速机5的转速。其它与具体实施方式一相同。
Claims (2)
1.一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：所述干燥煤泥的方法是按照以下步骤实现的：
步骤一、开启烟气管路（14）上的烟气闸板门（2），启动送风机（3）抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器（10）除尘后进入回转圆筒干燥机（7）入料箱（4）内，锅炉烟气温度为280℃，锅炉出口负压为400Pa～500Pa，控制烟气管路（14）内烟气流速15m/s；
步骤二、当回转圆筒干燥机（7）入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机（5），滚筒减速机（5）转速为 3～6转/分；
步骤三、当回转圆筒干燥机（7）入口温度达到240℃，回转圆筒干燥机（7）出口温度达到90℃时，启动打散机（13），将待干燥的煤泥通过打散机（13）打散，同时开启热风管路（18）上的热风闸板门（19），热风通过热风管路（18）进入回转圆筒干燥机（7）的入料箱（4）内，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机（16）送入回转圆筒干燥机（7）的入料箱（4）内与热风及烟气混合；
步骤四、待干燥的煤泥与锅炉热风及烟气充分混合，待干燥的煤泥通过传动齿轮（8）将煤泥运送至出料口（6）；
步骤五、干燥后的煤泥经出料口（6）通过提升机（9）和拉链机（17）进入电站锅炉（1）的磨煤机入口端；
步骤六、回转圆筒干燥机（7）内的热风及烟气从出料口（6）进入第二除尘器（15）除尘后，经引风机（11）送入烟筒（12）排放到大气中。
2.根据权利要求1所述的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：步骤二中，滚筒减速机（5）转速为4转/分。
3. 根据权利要求1所述的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：步骤二中，滚筒减速机（5）转速为 5转/分。
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