CN105684105A - 电阻元件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电阻元件，其由主体部和设于上述主体部的纵向方向两端且形状不同的第一端子部及第二端子部构成，其特征在于，在上述主体部的横向方向的至少一个侧部具备突出部。
Description
技术领域
本发明涉及电阻元件及其制造方法。
背景技术
近年来，随着汽车的电装化技术等的发展，进行发动机、空调等的控制的ECU(ElectronicControlUnit，电子控制单元)的搭载数不断增大。因此，要求ECU的小型化。当使用平面的安装结构时，对于小型化存在限制，因此，采用三维的安装结构。
在分流电阻器中，具有对PCB进行焊锡安装，在形成于PCB的配线图案上的准开尔文端子(擬似的なケルビン端子)检测电特性的方法。另一方面，研究着一种方法，通过对PCB进行焊锡安装，在分流电阻器的端子上面进行线接合以检测电特性，由此想实现ECU的小型化(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－233706号公报
发明概述
发明所要解决的问题
但是，安装分流电阻器的基板配线(焊盘)为了实现小型化，有时具有段差。为了应对这种向不在同一平面的焊盘的安装，例如需要设为使与焊盘附着的分流电阻器的两个端子与焊盘的段差对齐的形态。
在这种情况下，两个端子的构造不同，因此，需要使分流电阻器的安装方向依赖于端子使其对齐，但分流电阻器是小形的，因此，仅通过端子的立体构造的不同(段差)不容易确认方向。
另外，电流检测中，也要求分流电阻器的特性为更高精度。
本发明的目的在于，提供一种技术，容易确认分流电阻器等电阻元件中的端子方向。
用于解决问题的手段
根据本发明的一观点，提供一种电阻元件，其由主体部和设于所述主体部的两端的第一及第二端子部构成，其特征在于，在所述主体部的至少一个侧部具备突出部等的特征形状。
形成利用所述突出部可识别端子部(例如，纵向方向)的方向性的跳线元件或电阻元件。
其特征在于，在所述主体部的两侧部分别具备第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部的(特征)形状不同。
通过使第一突出部和第二突出部的例如从上面观察的特征形状不同，可以提高端子部(纵向方向)的方向性的识别力。
其特征在于，还具有包覆所述主体部的金属材料的包覆材料。
其特征在于，所述第一突出部和所述第二突出部的任一个的端部未由所述包覆材料包覆。
根据本发明的另一观点，提供一种电阻元件的制造方法，该电阻元件由主体部和设于所述主体部的两端的第一及第二端子部构成，在所述主体部的至少一个侧部具有突出部，该方法的特征在于，具有：准备由金属材料构成的片材状或卷状的板状体，在所述板状体上形成用于划定所述端子部的外周形状的孔，且在所述主体部的侧部形成与板状体连结的第一连结部的工序；通过在所述第一连结部进行切断，从而在主体部的侧部形成突出部的工序。
在此，其特征在于，具有根据依赖于所述第一连结部中的切断位置的所述突出部的突出量来调整所述主体部的电阻值的工序。
其特征在于，具有在所述主体部的另一侧部形成第二连结部，且在所述第二连结部进行切断的工序。
在此，其特征在于，在所述第二连结部预先形成至少一个孔，在所述孔的形成部切断所述第二连结部，由此，在所述主体部的另一侧部形成多个突出部。
本说明书包含作为本申请的优先权的基础的日本国专利申请2013－219209号的说明书及/或附图所记载的内容。
发明效果
根据本发明，可以提供容易确认分流电阻器等电阻元件中的方向的技术。
附图说明
图1是表示将作为本发明实施方式的电阻元件的例子的分流电阻器安装于基板配线并进行电流监视的情形的图。
图2是分流电阻器的侧剖视图。
图3是分流电阻器的立体图。
图4是表示本发明第一实施方式的分流电阻器的一结构例的图。
图5是表示本发明第二实施方式的分流电阻器的一结构例的图。
图6A是作为制造方法的一例将制造第二实施方式的分流电阻器的工序的概要在1个附图中表示的图，T1～T9所示的图表示不同的工序后的构造。
图6B(a)～(e)是表示制造分流电阻器的工序的图。
图7是表示变更分流电阻器的突出部的变形例的图。
图8是表示在图6A的T8中通过在位置P1和位置P2的突出方向上相异的位置中的任一位置进行切断，来变更突出部A的尺寸，调整分流电阻器的主体部的电阻的情形的图。
图9是表示在Cu等片材上通过化学镀(無電界メッキ)等包覆Ni－P等后，在突出部切离电阻器的情形的图。
图10是沿着图9的Ia－Ib线的剖视图。
图11是沿着图9的Ic－Id线的剖视图。
图12是表示按照与图6A、B所示的切断方向不同的方向切断而形成分流电阻器的情形的图。
实施发明的方式
以下，参照附图详细说明本发明一实施方式的电阻元件。分流电阻器是将平板状或带状的金属材料弯曲用作电阻体并在其两端配设电极的低电阻器，由于放热性良好且电流容量大，因此，广泛用于电流检测用电阻器等。作为该电极构造，通常在上述的金属材料上形成镀电极。
图1是表示将作为本实施方式的电阻元件的例子的分流电阻器安装于基板配线并进行电流监视的情形的图，图2是分流电阻器的侧剖视图。图3是分流电阻器1的立体图。如图1、图2所示，分流电阻器1具有：主体部1a、位于其纵向方向两端的端子部A、端子部B。如图2所示，分流电阻器1的端子部A配置于基板配线3的一方，分流电阻器1的端子部B配置于基板配线3的另一方，其背面以与基板配线3的上面(与线等电流配线接触的接触面)附着的方式配置，端子部A、端子部B利用接合线7等与电流监视IC5连接。在此，就端子部A的下面和端子部B的下面而言，在使主体部1a水平放置的情况下，例如，位置相差基板配线3的段差量t。即，截面构造中具有方向性。
这样，分流电阻器1中存在与端子部A和端子部B的位置相关的方向性，因此，在要将分流电阻器1如图1那样安装的情况下，了解分流电阻器1的方向是非常重要的。
因此，如图3所示，本实施方式的分流电阻器1中，为了易于区分端子部A和端子部B，在与连结主体部1a的端子部A－端子部B的方向交叉的方向(图中，正交的方向)上设置从主体部1a的至少一侧的侧面突出的突出部C。即，在横向方向上设置突出部C。对突出部D进行后述。
在此，通过设置突出部C，了解端子部的方向，但是只要主体部1a的形状不同，也可识别端子部A和端子部B的方向，因此，还具有设置凹部等的方法，只要根据形状能了解方向性，则不限定为此的方法。也可以不利用突出部，只要是特征性的形状即特征形状即可。以下，以作为用于识别的构造而设置突出部的情况为例进行说明。
此外，纵向方向、横向方向是为了方便而使用的术语，纵向方向是利用电阻器时的电流流动的方向，不是根据尺寸进行限定的。
图4是表示从本发明第一实施方式的分流电阻器的上面观察的一结构例的图。分流电阻器1具备：由金属材料构成的主体部1a、主体部1a的两端的端子部A、B、设于主体部的一侧部的突出部C。由此，即使是如图2所示，一个端子部A和另一端子部B的形状(构造)不同而具有方向性的情况下，根据突出部C从主体部1a突出的方向，也可以识别端子部A、B的方向。
如以上说明，根据本实施方式的分流电阻器，在主体部1a设置突出部，基于其突出方向，可识别端子部A、B的方向，因此，可以以简单的构造判定向基板配线的安装方向并进行安装。
接着，对本发明的第二实施方式进行说明。
图5是表示本发明第二实施方式的分流电阻器的一结构例的图。分流电阻器1具备：由金属材料构成的主体部1a、主体部1a的两端的端子部A、B、设于主体部1a的一侧部的突出部C、来自另一侧部的具有与突出部C不同的突出形状的突出部D。由此，即使如图2所示，一个端子部A和另一端子部B的形状(构造)不同而具有方向性的情况下，基于突出部C和突出部D的突出形状的不同，也可识别端子部A、B的方向。
接着，对上述各实施方式的分流电阻器的制造方法进行说明。首先，作为板状(带状)的电阻用材料，可以使用Cu、Cu－Ni系、Cu－Mn系等金属的板材，或使用通过化学镀法在该板材上形成Ni－P覆膜的材料。
图6A是作为制造方法的一例将制造第二实施方式的分流电阻器的工序的概要在1个附图中表示的图，T1～T9所示的图表示不同的工序中的平面构造。另一方面，图6B是按照制造工序顺序表示构造的图。首先，如图6A的T1－T2及图6B(a)所示，关于卷状的金属材料即片材41，利用冲头等形成用于将来形成突出部D(D1、D2)的孔31a。此外，作为片材41，在图6A等中使用作为长条状的板材的卷状或带状的金属材料，但也可以使用可以在纵横方向上排列多个电阻器进行制造的平板状(片材状)的金属材料。接着，如图6A的T2－T3及图6B(b)所示，在片材(板状体)41上按照纵向方向形成多个用于形成端子部A、B的纵向方向的外缘的第一孔33a。由此，可以划定一个分流电阻器的端子部A、B的端面。
接着，如图6A的T4－T5及图6B(c)所示，在纵向方向上形成多个用于划定分流电阻器1的端子部A、B的横向方向的侧面并且在主体部1a的一方形成突出部的第二孔35a。接着，如图6A的T6、T7所示，通过两次冲压加工(加工1、加工2)，加工成主体部1a从端子部A、B鼓起的形状，而形成主体部1a和端子部A、B，还进行加工以具有使端子部A比端子部B高出段差量t的段差，并如图3那样设置端子部A和端子部B的高度差。此外，图6A中，形成上下两列制品列，上列的右侧设为端子部A(具有较高的段差)，左侧设为端子部B(比端子部A低的段差)，下列的左侧设为端子部A，右侧设为端子部B。
在主体部1a的两侧面形成有与片材41连结的第一及第二连结部(图6B(c)中的第一连结部37a、第二连结部37b)。
接着，如图6A的T8及图6B(d)所示，通过冲压P等，一边调整突出部C的突出量，一边形成突出部C。此外，图6B(d)中，冲压P冲压多个，但也可以如图6A的T8所示分别进行冲压。即，将主体部1a的横向方向的外侧的第一连结部37a切断，使端面露出，并将板状体41的横向方向的外缘部与第二孔35a的横向方向的外侧的开口区域一起从板状体41切离。于是，如图6A的T9及图6B(e)所示，可以得到分流电阻器1中仅突出部D侧与片材内侧(主体)45连结的构造。在此，作为突出部D，利用两个部位的第二连结部37b与片材内侧(主体)45连结，因此，当在该第二连结部37b切断分流电阻器和片材内侧(主体)45时，形成突出部D。根据孔31a的数可以调整突出部D的数。此外，孔31a形成于第二连结部37b的大致中心，但也可以通过使形成位置偏离来识别方向性。
即，可以通过切断使主体部1a的横向方向的内侧的端面露出，且将板状体41的横向方向的内缘部即片材内侧(主体)45与第二孔35a的横向方向的内侧的开口区域一起从板状体41切离。
此外，如图7中示例，分流电阻器的突出部可以任意变更其位置及数量。
如图8所示，图6A的T8中，在用于形成突出部C的切断工序中，通过在位置P1和位置P2的于突出部C的突出方向上相异的位置中的任一位置进行切断，可变更突出部C的尺寸，因此，可以调整分流电阻器的主体部1a的电阻。因此，可以利用相同的片材41制造在位置P1进行切断的电阻器和在位置P2进行切断的电阻器的、电阻值不同的两种电阻器。另外，也可以在切断前测定端子部A、B间的电阻值，并根据得到的值决定形成突出部C的第一连结部37a的切断位置。在该情况下，可以预先测定电阻值相对于切断位置移动的变化率。另外，也可以测定从相同的片材预先进行了单片化的电阻器的电阻值，并根据该值决定还未切断的第一连结部37a的切断位置。也可以调整形成突出部D的第二连结部37b的切断位置，也可以调整双方的连结部37a、37b的切断位置。
此外，在结束图6A的T9的工序后，对Cu等的片材45如图9所示通过化学镀等向整个面包覆Ni－P等时，如图10(沿着图9的Ia－Ib线的剖视图)，可制作由Ni－P等的金属膜1x包覆的分流电阻器1。此外，突出部D在与片材内侧(主体)45连结的状态下形成金属覆膜，因此，切断后的沿着图9的ic－Id线的截面如图11所示，成为突出部D的端部未被金属膜1x包覆的构造。但是，端子部A、B在从片材内侧(主体)45分离的状态下形成金属膜，因此，端子部A、B由金属膜1x包覆。因此，可以在安装部分及接合线的连接部分形成金属膜1x，且在片材的状态进行镀敷。如此，可以在切断前将多个分流电阻器一并镀敷，因此，工序简化。此外，金属膜1x也可以通过电镀形成Ni等的覆膜。
如图6A所示，通过在以纵向方向与形成横向方向上成对的第二孔35a的纵向方向的片材内侧(主体)45的第二开口区域排列的位置，预先形成至少1个孔31a，由此，可以在从横向方向的内缘部切离分流电阻器1中，调整主体部1a的突出部中横向方向的侧部的突出部D的数量。
另外，依赖于横向方向上成对的第二孔35a之间的纵向方向的板状体41的加工形状，可识别主体部1a的突出部的横向方向的侧部的突出形状，由此，如例如图6B(a)～(c)那样，在内侧的第二孔35a之间设置一个孔31a时，可以如图7(b)那样将突出部的数量在一方设为1个，在另一方设为两个。
如以上进行的说明，通过本实施方式的制造方法，可以从上方观察并简单地识别具有两个端子部的分流电阻器的方向。
此外，也可以将图7的第一和第二突出部的配置设为相反，以最初切断第二突出部。
接着，参照附图对本发明第三实施方式进行说明。图12是表示按照与图6A所示的切断方向不同的方向切断而形成分流电阻器的情形的图。在片材41上形成划定端子部的两个面对面的コ字状的孔61和设于其之间的コ字前端方向的孔63，通过冲压P进行切断。于是，可以制作具有与第一、第二实施方式相同的方式的分流电阻器1(斜线部)。
如以上进行的说明，根据本发明的各实施方式，在主体部1a的两端具有端子部A、B的分流电阻器1中，以可识别其方向的方式，在至少一方形成来自主体部1a的突出部。由此，即使在使实现小型化的立体形的端子部的高度不同的情况下，也可以使设置方向正确，可以使工序容易。另外，根据突出部的大小，可以调整电阻值，因此，可以制造高精度的电阻器。
上述的实施方式中，附图中图示的结构等不限定于这些方式，可以在发挥本发明的效果的范围内适宜变更。除此之外，只要不脱离本发明目的的范围，就可以适宜变更实施。
另外，本发明的各构成要素可以任意取舍选择，具备取舍选择的结构的发明也包含于本发明。
产业上的可利用性
本发明可用于电阻器。
符号说明
1…分流电阻器、1a…主体部、A、B…端子部、C、D…突出部、3…基板配线、5…电流监视IC、7…线、33a…第一孔、35a…第二孔、41…板状体。
将本说明书中引用的全部刊行物、专利及专利申请直接作为参考引用于本说明书中。
Claims (8)
1.一种电阻元件，由主体部和设于所述主体部的两端的第一端子部及第二端子部构成，其特征在于，
在所述主体部的至少一个侧部具备突出部。
2.根据权利要求1所述的电阻元件，其特征在于，
在所述主体部的两侧部分别具备第一突出部和第二突出部，
所述第一突出部和所述第二突出部的形状不同。
3.根据权利要求2所述的电阻元件，其特征在于，
还具有包覆所述主体部的金属材料的包覆材料。
4.根据权利要求3所述的电阻元件，其特征在于，
所述第一突出部和所述第二突出部中的任一个的端部未由所述包覆材料包覆。
5.一种电阻元件的制造方法，该电阻元件由主体部和设于所述主体部的两端的第一端子部及第二端子部构成，在所述主体部的至少一个侧部具有突出部，其特征在于，所述电阻元件的制造方法包括：
准备由金属材料构成的片材状或卷状的板状体，
在所述板状体上形成用于划定所述端子部的外周形状的孔，且在所述主体部的侧部形成与板状体连结的第一连结部的工序；
通过在所述第一连结部进行切断，在主体部的侧部形成突出部的工序。
6.根据权利要求5所述的电阻元件的制造方法，其特征在于，
具有根据依赖于所述第一连结部中的切断位置的所述突出部的突出量来调整所述主体部的电阻值的工序。
7.根据权利要求6所述的电阻元件的制造方法，其特征在于，
具有在所述主体部的另一侧部形成第二连结部，且在所述第二连结部进行切断的工序。
8.根据权利要求7所述的电阻元件的制造方法，其特征在于，
在所述第二连结部预先形成至少一个孔，
通过在所述孔的形成部切断所述第二连结部，由此在所述主体部的另一侧部形成多个突出部。
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