CN105636730A - 斜角止挡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使用在工具机(2)上、特别是使用在锯上的角度调节装置(1)，包含：枢转元件(20、120)，该枢转元件能够围绕夹紧支架元件(10)上的枢转点可逆地在最小角度位置和最大角度位置之间无级地枢转；和角度预选机构(4)。所述角度预选机构(4)包含具有至少一个止挡元件(56、57、60、156)的相对于夹紧支架元件(10)可枢转的止挡板(50、150、350)，用以预选枢转元件相对于夹紧支架元件的最大的角度位置，其中，止挡元件(56、57、69、156)中的至少一个止挡元件设计为操作杆元件(58)，用以预选枢转元件(20、120)相对于夹紧支架元件(10)的最大的角度设定。

Description

斜角止挡装置

技术领域

本发明涉及一种用于使用在工具机上、特别是使用在锯上的角度调节装置。所述锯例如可以是圆锯或线锯。所述角度调节装置包含枢转元件和角度预选机构，该枢转元件能够围绕夹紧支架元件上的枢转点可逆地在最小角度位置和最大角度位置之间无级地枢转。

背景技术

对于许多工具机来说有利的是，在工具机的大致水平的引导平面和工具的大致竖直、亦即垂直于该水平的引导平面工作平面之间的角度可改变。特别是对于圆锯或线锯来说，锯片的竖直工作平面关于锯的水平引导平面的角度变化或角度调节是有价值的特征。

按照现有技术的用于使用在工具机、特别是使用在圆锯上的角度调节装置在专利文献US5,433,008中公开。US5,433,008特别是公开了具有马达壳体和基板的圆锯。在基板中具有缺口，圆形锯片被引导穿过该缺口。锯片借助马达驱动。马达壳体连同锯片可以经由角度调节装置被相对于基板枢转和固定。角度调节装置在此包括夹紧支架，该夹紧支架具有弧形的长孔以及长形的枢转装置。夹紧支架牢靠地与基板连接，并且枢转装置与马达壳体和锯片牢靠连接。枢转装置可以经由枢转点相对于夹紧支架枢转，从而在马达壳体和锯片之间的角度可以改变。借助包含带有缺口的柄的转动元件，枢转装置的最大枢转区域可以增大或减小。

对于按照现有技术的角度调节装置来说缺点在于相对复杂的构造方式以及枢转装置的最大枢转区域的不精确的调节可能性。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供改进的角度调节装置，通过该角度调节装置克服上述问题，并且该角度调节装置特别是具有复杂度更低的构造方式。

上述目的通过独立权利要求1的按照本发明的技术方案来实现。本发明其它有利的设计方案在从属权利要求中描述。

因此提供一种用于使用在工具机上、特别是使用在锯上的角度调节装置，该角度调节装置包含枢转元件和角度预选机构，该枢转元件能够围绕夹紧支架元件上的枢转点可逆地在最小角度位置和最大角度位置之间无级地枢转。

按照本发明，所述角度预选机构包含具有至少一个止挡元件的相对于夹紧支架元件可枢转的止挡板，用以预选枢转元件相对于夹紧支架元件的最大的角度位置，其中，止挡元件之中的至少一个止挡元件设计为操作杆，用以预选枢转元件相对于夹紧支架元件的最大的角度设定。

按照本发明的另一有利的设计方式可以规定，所述角度预选机构包含固定装置，用以将角度预选机构固定在夹紧支架元件上。由此可以阻止角度预选机构从夹紧支架元件松开。

另外可以有利的是，所述固定装置包含至少一个保持元件，所述保持元件能够嵌入枢转元件的支承销上的环形槽中，从而能够限制角度预选机构从支承销的轴向移动。由此提供固定装置的一种简单、稳健并且也低成本的实施方式，以便阻止角度预选机构从夹紧支架元件松开。

根据又一种设计方式可以有利的是，所述角度预选机构包含显示装置，用以显示预选的最大角度位置。由此显示预选的最大角度位置，这用于为工具机的使用者提供实际预选的最大角度位置的唯一表示。在此可以的是，显示装置基本上以盘的形式设计而成并且可定位在止挡板上。显示装置在此可以包含缺口或窗口，以便在止挡板上能够看到关于最大角度位置的度数分布或刻度。此外也可以的是，显示装置以显示元件、特别是箭头的形式来实现，该显示元件在相应的角度刻度上为使用者显示相应预选的角度值。所述角度刻度在此可以定位在止挡板上、定位在固定装置上、定位在保持元件上或定位在枢转元件上。

为了阻止枢转元件相对于夹紧支架元件的最大角度位置的位置和因此预选可能被太容易地(亦即无需施加至少一定的力作用)并且因此不经意地调整，可以有利的是，角度预选机构包含防转动装置。

按照本发明的再一种有利的设计方式可以规定，所述防转动装置以在枢转元件的支承销上的多边形表面以及在止挡板上的可弹性变形的通孔上的多边形表面的形式设计而成，其中，所述可弹性变形的通孔为了容纳支承销而如此设计，使得在支承销上的多边形表面和在可弹性变形的通孔上的多边形表面对置(entgegenstehen)。由此提供防转动装置的一种简单、稳健并且也低成本的实施方式，以便阻止枢转元件相对于夹紧支架元件的最大角度位置的太容易的并且不经意的预选。

按照本发明的另外一种有利的设计方式，可以设有限制元件，用以限制止挡板相对于夹紧支架元件的枢转区域。由此可以有效地阻止止挡板可能不受限制地围绕枢转元件的支承销枢转，从而枢转元件相对于夹紧支架元件的最大角度位置的通过将止挡板从一个止挡元件移动到另一个止挡元件的快速调节可能变得困难。

附图说明

参照有利的实施例详细阐述本发明，在此：

图1示出工具机的透视性前视图，该工具机具有按照本发明的在水平方向上的角度调节装置；

图2示出按照本发明的在水平方向上的角度调节装置的透视性前视图；

图3示出工具机的透视性前视图，该工具机具有按照本发明的在最大枢转位置的角度调节装置；

图4示出按照本发明的在最大枢转位置的角度调节装置的透视性前视图；

图5示出按照本发明的用于使用在工具机上的角度调节装置的前视图；

图6示出按照本发明的角度调节装置的后视图；

图7示出按照第一实施方式的枢转元件的透视性前视图；

图8示出按照本发明的没有显示装置的角度调节装置的前视图；

图9示出按照本发明的没有显示装置和止挡板的角度调节装置的前视图；

图10示出夹紧支架元件的透视图；

图11示出夹紧支架元件和具有限制元件的止挡板的后视图，该止挡板按照第一实施方式在第一位置中；

图12示出夹紧支架元件和具有限制元件的止挡板的后视图，该止挡板按照第一实施方式在第二位置中；

图13示出夹紧支架元件和具有限制元件的止挡板的后视图，该止挡板按照第一实施方式在第三位置中；

图14示出具有环形槽的支承销的细节图；

图15示出显示装置的后视图；

图16示出按照第一实施方式的止挡板的透视性前视图；

图17示出按照第一实施方式的止挡板的透视性后视图；

图18示出按照本发明的具有在第一位置中的止挡板的角度调节装置的前视图；

图19示出按照本发明的具有在第二位置中的止挡板的角度调节装置的前视图；

图20示出按照本发明的具有在第三位置中的止挡板的角度调节装置的前视图；

图21示出按照第二实施方式的止挡板的透视性后视图；

图22示出按照第二实施方式的枢转元件的透视性后视图；

图23示出按照第二实施方式的止挡板和枢转元件的透视性后视图；

图24示出按照第二实施方式的夹紧支架元件、止挡板和枢转元件的透视性后视图；

图25示出按照第三实施方式的夹紧支架元件、止挡板和枢转元件的透视性后视图；

图26示出具有显示装置和止挡板的角度预选机构的另一实施方式的前视图；

图27示出具有显示装置和止挡板的角度预选机构的又一实施方式的前视图；和

图28示出具有显示装置和止挡板的角度预选机构的再一实施方式的前视图。

具体实施方式

实施例

图1示出按照本发明的用于使用在示出的工具机2上的角度调节装置1。所述工具机2是手持式圆锯。工具机2为此包含壳体3，大致设计为马达和变速器组合的驱动装置4位于该壳体内。壳体3另外包含基板或者说引导板5，在该基板或者说引导板上，工具机1经由待加工的工件6推动。所述驱动装置4用于驱动未示出的工具。该工具可以设计为圆形锯片。该锯片延伸穿过基板或者说引导板5中的未示出的开口，以便到达待加工的工件6并对其进行加工。

按照本发明的角度调节装置1包含夹紧支架元件10、枢转元件20和角度预选机构40。

如特别是在图5至9中所示的那样，所述夹紧支架元件10基本上实现为楔形板11。该楔形板11包含第一棱边12a、第二棱边12b和弧形的外棱边13。所述第一棱边12a固定地与工具机1的基板或者说引导板5连接。在第二棱边12b上具有阻止元件14。该阻止元件14大致以楔的形式设计并且用作用于随后详细描述的角度预选机构40的对应止挡。在所述弧形的外棱边13上具有角度刻度15。此外，所述板11包含弧形的第一长孔16、弧形的第二长孔17以及圆形的开口18，该第一长孔具有第一侧面16a和第二侧面16b，该第二长孔具有第一侧面17a和第二侧面17b。这两个弧形的长孔16、17彼此平行设置。所述圆形的开口18与弧形的外棱边13对置并且如随后详述的那样用作枢转元件20的枢转和紧固点。

如在图5至9并且特别是图7中所示的那样，所述枢转元件20按照第一设计方式大致以长形杆臂21的形式设计而成。该长形杆臂21包含第一端部21a、第二端部21b、第一表面21c、第二表面21d、第三表面21e、第四表面21f、第一紧固元件22、第二紧固元件23以及支承销30。工具机1的壳体3紧固在枢转元件20上，从而通过将枢转元件20调整至一个角度也将工具机1的壳体3连同工具调节到该角度，以致壳体1和工具机1与基板或者说引导板5形成一个角度(因此倾斜)(见图3和4)。

第一紧固元件22位于长形杆臂21的第一端部21a附近并且用作枢转元件21的枢转点。借助第一紧固元件22，所述枢转元件20可转动或者说可枢转地紧固在夹紧支架元件10上，从而枢转元件20能够围绕所述设计为枢转点的第一紧固元件22转动或者说枢转。

支承销30用于容纳并且相应地保持角度预选机构40。为此，支承销30包含第一端部30a和第二端部30b。支承销30的第一端部30a紧固在枢转元件20上并且以第二端部30b延伸穿过弧形的第二长孔17，见图9和14。在支承销30的壁面上具有包括一定数量的彼此均匀间隔开的轴向延伸的凸起部32的多边形表面31。该多边形表面31大致构成止锁面。如随后详述的那样，该多边形表面31用于建立与角度预选机构40的各个组成部分的不可相对转动的连接。

环形环绕的槽33定位在支承销30的第二端部30b附近。

第二紧固元件23大致定位在杆臂21的第二端部21a附近，其中，第二紧固元件23用于容纳固定元件7。该固定元件7延伸穿过弧形的第一长孔16并且具有将枢转元件20以相对于夹紧支架元件10的一定的角度位置进行固定或又松开的功能。为了固定而将枢转元件20借助于固定元件7压靠到弧形的第一长孔16的所述两个侧面16a、16b上。固定元件7通过夹紧机构实现。

长形杆臂21的第二端部21b具有倾斜的棱边，该棱边使得长形杆臂21的第二端部21b的角24伸出。长形杆臂21的第二角21b用作用于定位在弧形的外棱边13上的角度刻度15的显示元件。借助长形杆臂21的第二端部21b显示角度刻度15上相应调节到的角度。

如在图1至5和18至20中所示的那样，角度预选机构40主要包含止挡板50、防转动装置70、固定装置80和显示装置90。

如特别是在图16和17中所示的那样，止挡板50按照第一设计方式包含第一端部50a、第二端部50b、前侧50c和后侧50d。在止挡板50的第一端部50a上具有一个带有多边形表面52的通孔51和八个小长孔53，这八个小长孔彼此均匀地围绕通孔51的多边形表面52定位。通孔51的多边形表面52设计为止锁面，该止锁面具有一定数量的彼此均匀间隔开的并且轴向延伸的凸起部54。

此外，止挡板50在前侧50c上并且在第一端部50a附近包含弧形的凹部55，在该凹部中有三个角度、亦即22.5°、45°和50°。具有这些角度的弧形凹部55用作用于预选的最大角度位置的显示机构。备选地也可以将其它角度确定为上述三个角度。

此外，在止挡板50的第一端部50a上具有第一止挡元件56和第二止挡元件57。所述第一止挡元件56和第二止挡元件57分别包含一个倒圆的端部，所述倒圆的端部分别用作用于夹紧支架元件10的阻止元件14的止挡。止挡板50的第二端部50b设计为具有操纵元件59的长形操作杆元件58并且包含第三止挡元件60。所述操纵元件59设计为止挡板50前侧上的凸起部。此外，第三止挡元件60用作用于夹紧支架元件10的阻止元件14的止挡。如在图11、12、13、16和17中所示的那样，按照第一设计方式，柄的形式的限制元件62定位在止挡板50的后侧50d上。该限制元件62用于限制止挡板50相对于夹紧支架元件10的枢转区域。为此，限制元件62要么挡靠到弧形的第二长孔17的第一侧面17a上，要么挡靠到其第二侧面17b上。

防转动装置70阻止：枢转元件20相对于夹紧支架元件10的最大角度位置的定位和因此预选被不经意地调整。防转动装置70在此作用于止挡板50，从而为了调节角度预选机构40，需要由未示出的使用者施加一定的力作用或一定的转矩，以便调节止挡板50和因此角度预选机构40的位置用以预选枢转元件20相对于夹紧支架元件10的最大角度位置。

如在图7、14、17、21和22中示出的那样，防转动装置70通过在止挡板50上的可弹性变形的通孔51上的多边形表面52、所述八个长孔53以及通过与之相对应的在枢转元件20的支承销30上的多边形表面31设计而成。为了防转动装置70的功能，枢转元件20的支承销30定位在可弹性变形的通孔51中，见图8。在支承销30上的多边形表面31和在可弹性变形的通孔51上的多边形表面52因此对置，从而这两个多边形表面31、52作为止锁面起作用，并且角度预选机构40的位置调整仅以一定的力作用或一定的力矩就可以实现。借助八个长孔53可以实现的是，止挡板50的具有一定弹性的材料在八个长孔53和通孔51之间如此可变形地设计，使得在通孔51上的止锁面的凸起部能够相对于支承销30上的止锁面的凸起部32径向向外变形(nachgeben)。备选地也可以的是，借助相对于通孔51径向定位的弹簧或者相对于通孔51径向定位的球-簧装置可以避免止挡板50的上述的容易且意外的调整。

特别是如在图16和17中所示的那样，在可弹性变形的通孔51上的多边形表面52设计为止挡板50的集成的组成部分。按照一种未示出的备选的实施方式可以规定，防转动装置70作为单独的构件由可弹性变形的材料成形，该材料定位到止挡板50的缺口中。止挡板50由此可以由可更少弹性变形的材料制成。

固定装置80用于阻止角度预选机构40的轴向移动或松开，该角度预选机构自身包含止挡板50、防转动装置70和显示装置90。

显示装置90用于显示用于枢转元件20相对于夹紧支架元件10的最大角度位置的相应预选的角度。

显示装置90大致以半圆形的盘91的形式设计而成。该半圆形的盘91在此包含前侧91a、后侧91b、上棱边91c、下棱边91d和通孔92。在所述上棱边91c上设有下降的棱边的形式的第一缺口93，以便不是半圆形的盘91、而是止挡板50的第一止挡元件56挡靠到夹紧支架元件10的阻止元件14上，见图4和18。

在下棱边91d上设有第二缺口94，该第二缺口用作用于三个角度(亦即22.5°、45°或50°)之中的最多一个角度的观察窗，所述角度用于枢转元件20相对于夹紧支架元件10的最大的角度位置。

通孔92具有包括一定数量的彼此均匀间隔开的并且轴向延伸的凸起部96的多边形表面95，该多边形表面与支承销30的多边形表面31相对应。通孔92的该多边形表面95同样主要构成止锁面。借助通孔92的多边形表面95以及支承销30的多边形表面31可以阻止半圆形的盘91或者说显示装置90相对于支承销30的相对转动，因为半圆形盘91的止锁面的以及支承销30的止锁面的相应的并且相对彼此定向的凸起部32、96抵抗转动。

固定装置80在半圆形盘91的后侧91b上通过围绕通孔92定位的保持元件97设计而成。保持元件97是四个彼此均匀间隔开的卡锁杆98的形式。所述卡锁杆98分别包含第一端部98a和第二端部98b。借助所述第一端部98a，卡锁杆98固定在半圆形盘91的后侧91b上。每个卡锁杆98的第二端部98b分别沿通孔92方向指向。保持元件97具有将半圆形盘91保持在支承销30上的功能。为此，每个卡锁杆98的第二端部98b分别伸入支承销30的环形环绕的槽33中。卡锁杆98为此具有一定的弹性力，该弹性力沿径向方向施压到支承销30的槽33上并且以此阻止卡锁杆98从槽33中再次出来。因此，通过卡锁杆98和槽33的配合作用阻止显示装置90从支承销30的轴向移动。

在一种备选的设计方式中，保持元件97也可以按未示出的孔-开口销装置、自锁的锁紧环、夹紧连接装置或类似物的形式实现。

在使用在工具机1上时或者在角度调节装置1的装配状态下，夹紧支架元件10沿竖直延伸方向从工具机1的基板或者说引导板5抬起。枢转元件20借助第一紧固元件22可枢转地紧固在夹紧支架元件10的圆形开口18上。枢转元件20的支承销30延伸穿过夹紧支架元件10的弧形的第一长孔，并且未示出的固定元件延伸穿过夹紧支架元件10的弧形的第二长孔17。

止挡板50的通孔51定位在支承销30上，从而止挡板50能够围绕支承销30以一定的力耗费转动。固定装置80为了固定止挡板50而位于支承销30上并且位于止挡板50上方(亦即其上)。为此，半圆形盘91的通孔51围绕支承销30定位。当止挡板50为了预选枢转元件20相对于夹紧支架元件10的最大角度位置而通过转动止挡板50调节到三个预定的角度值(亦即22.5°、45°或50°)之一时，借助半圆形盘91的通孔92的和支承销30的以及在支承销30的槽33中的保持元件97的彼此相对的多边形表面95，显示装置90保持固定。显示装置90的缺口94用于露出仅被选择的角度值。

如在图18中所示，止挡板50为了调节到角度值50°而如此转动，使得第一止挡元件56在止挡到阻止元件14上时允许枢转元件相对于夹紧支架元件10的50°的最大枢转范围。

如在图19中所示，止挡板50为了调节角度值45°而如此转动，使得第二止挡元件57在止挡到阻止元件14上时允许枢转元件相对于夹紧支架元件10的45°的最大枢转范围。

如在图20中所示，止挡板50为了调节角度值22.5°而如此转动，使得第三止挡元件60在止挡到阻止元件14上时允许枢转元件20相对于夹紧支架元件10的22.5°的最大枢转范围。

图21示出止挡板150的第二设计方式，该第二设计方式与止挡板50的第一设计方式大致相同。但是不同于止挡板50的第一设计方式之处在于，止挡板150的第二设计方式包含弧形的槽200，该弧形的槽部分地围绕多边形通孔151延伸。弧形的槽200包含第一端部200a和第二端部200b。

图22示出枢转元件120的第二设计方式，该第二设计方式大致与枢转元件20的第一设计方式大致相同。但是与枢转元件20的第一设计方式不同之处在于，枢转元件120的第二设计方式包含在第一表面121c上的以楔形延伸的凸起部222的形式的限制元件220。楔形凸起部222包含柱形的销元件223，该销元件具有第一端部223a和第二端部223b。销元件223的第一端部223a与所述楔形延伸的凸起部222连接。销元件223垂直于第三表面121e延伸并且在此平行于支承销30延伸。如在图23和24中示出的那样，销元件223的第二端部223b在与枢转元件120和止挡板150的装配状态下在止挡板150的弧形的槽200中引导。止挡板150相对于枢转元件120的枢转运动通过销元件223在弧形的槽200中的受限的引导来限制，因为销元件223仅可从槽200的第一端部200a向槽200的第二端部200b运动。如已经在上面描述的那样，枢转元件120与夹紧支架元件10连接。因此，通过销元件223在弧形的槽200中的受限的引导，止挡板50相对于枢转元件120和夹紧支架元件10的枢转运动都受限。如在图23中示出的那样，止挡板150按照第二设计方式如此转动，使得调节到角度值50°，亦即第一止挡元件156在止挡到阻止元件14上时允许枢转元件120相对于夹紧支架元件10的50°的最大枢转范围。在图23和24中按照第二设计方式的止挡板150的调节因此相应于在图18中按照第一设计方式的止挡板50的调节。

图25示出止挡板350的第三设计方式，该第三设计方式与止挡板50的第一设计方式大致相同。与止挡板50的第一设计方式的不同之处在于，止挡板350的第三设计方式包含止挡销的形式的限制元件362，该止挡销具有第一端部362a和第二端部362b。设计为限制元件的止挡销362的第一端部362a定位在止挡板350的后侧350d上。止挡销362以自由的第二端部362b垂直于止挡板350的后侧350d并且在此平行于支承销30地延伸。

止挡板350的第二端部362b用作原本的止挡。止挡板350相对于枢转元件20的枢转运动通过止挡销362的第二端部362b在枢转元件20的第二表面21d上的第一部位341上的止挡和通过止挡销362在枢转元件20的第二表面21d上的第二部位342上的止挡来限制。如已经在上面描述的那样，枢转元件20与夹紧支架元件10连接。通过限制止挡板350相对于枢转元件20的枢转运动，因此也限制止挡板350相对于夹紧支架元件10的枢转运动。如在图25中示出的那样，止挡板350按照第三设计方式如此转动，使得调节到角度值50°，亦即第一止挡元件356在止挡到阻止元件14上时允许枢转元件20相对于夹紧支架元件10的50°的最大枢转范围。在图25中按照第二设计方式的止挡板350的调节因此相应于在图18中按照第一设计方式的止挡板50的调节。

在图26至28中示出具有显示装置和止挡板的角度预选机构40的另外的实施方式。

Claims (7)

1.用于使用在工具机(2)上、特别是使用在锯上的角度调节装置(1)，包含：

-枢转元件(20、120)，该枢转元件能够围绕夹紧支架元件(10)上的枢转点可逆地在最小角度位置和最大角度位置之间无级地枢转；和

-角度预选机构(40)，

其特征在于，所述角度预选机构(40)包含具有至少一个止挡元件(56、57、60、156)的相对于夹紧支架元件(10)可枢转的止挡板(50、150、350)，用以预选枢转元件相对于夹紧支架元件的最大的角度位置，其中，止挡元件(56、57、60、156)中的至少一个止挡元件构造为操作杆元件(58)，用以预选枢转元件(20、120)相对于夹紧支架元件(10)的最大的角度设定。

2.按照权利要求1所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，所述角度预选机构(40)包含固定装置(80)，用以将角度预选机构(40)固定在夹紧支架元件(10)上。

3.按照权利要求2所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，所述固定装置(80)包含至少一个保持元件(97)，所述保持元件能够嵌入枢转元件(20、120)的支承销(30)上的环形槽(33)中，从而能够由支承销(30)限制角度预选机构(40)的轴向移动。

4.按照权利要求1至3中至少一项所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，所述角度预选机构(40)包含显示装置(90)，用以显示预选的最大角度位置。

5.按照权利要求1至4中至少一项所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，所述角度预选机构(40)包含防转动装置(70)。

6.按照权利要求5所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，所述防转动装置(70)以在枢转元件(20、120)的支承销(30)上的多边形表面(31)以及在止挡板(50、150、350)上的可弹性变形的通孔(51)上的多边形表面(52)的形式设计而成，其中，所述可弹性变形的通孔(51)构成用于容纳支承销(30)，使得在支承销(30)上的多边形表面(31)和在可弹性变形的通孔(51)上的多边形表面(52)对置。

7.按照权利要求1至6中至少一项所述的角度调节装置(1)，

其特征在于，设有限制元件(62、223、362)，用以限制止挡板(50、150、350)相对于夹紧支架元件(10)的枢转范围。