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CN105585879B - 一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料 - Google Patents

一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料 Download PDF

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CN105585879B CN201510961019.7A CN201510961019A CN105585879B CN 105585879 B CN105585879 B CN 105585879B CN 201510961019 A CN201510961019 A CN 201510961019A CN 105585879 B CN105585879 B CN 105585879B
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Abstract

本发明公开了一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料。该涂料为双组份固化体系，改性后的丙烯酸树脂与α‑(甲基)氰基丙烯酸烷基酯等有非常好的互溶性，并且具有良好的附着力；α‑(甲基)氰基丙烯酸烷基酯可加快涂层的固化速率。该涂料体系可快速固化，并且可得到耐候性好，附着力高的环保涂层。本发明工艺简单，操作容易，并可提高涂覆效率，是一种可用于太阳能电池背板的优良涂料。

Description

一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料
技术领域
本发明涉及一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料，属于材料表面保护技术领域。
背景技术
光伏发电中的太阳能电池组件必须满足25年以上的户外使用要求，背板位于光伏电池组件的最外层，对电池片起保护和支撑作用，需具有可靠的电气绝缘性、阻湿性以及良好的耐候性。
目前我国制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，一种为涂胶复合式背板，在PET等聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构，常见的有TPT、TPE、KPK等结构。该类型背板需要在在含氟膜与PET之间需要涂覆胶黏剂并采用固化工艺，不仅含氟膜成本昂贵而且加工周期需几十小时。另一种为涂覆背板，在PET等聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。此法不仅省去胶粘层，也把固化时间缩短至几分钟。
但以上背板含有氟、氯等卤族元素，在组件报废后，组件的回收处理会面临困难，由此带来的环境污染问题在将来会突显出来。专利CN201310740044中采用丙烯酸树脂做涂层提高了PET等聚酯薄膜的水汽透过率。但丙烯酸树脂与氟碳树脂等相比，其更易老化。专利CN201410576506中将丙烯酸树脂用于太阳能电池背板中，但其通过添加大量的紫外助剂来提高涂层的耐黄变性能。如何在分子结构上设计耐老化的丙烯酸树脂并用于太阳能背板的课题仍有待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料。该涂料体系可快速固化，并且可得到耐候性好，附着力高的优良环保涂层。本发明工艺简单，操作容易，并可提高涂覆效率，是一种可用于太阳能电池背板的优良涂料。
实现本发明目的的技术方案：
一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料，包括：组分A和组分B，其中，组分A由以下成分组成：
组分B为异氰酸酯。
进一步地，使用时，将组分A和组分B按照一定比例混合，使得组分B中异氰酸酯的异氰酸基团与组分A中改性羟基丙烯酸树脂中的羟基基团的摩尔比为0.8～1.2，混合均匀后，涂层固化条件为：在120～150℃烘干0.5～1.5min。
进一步地，α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯由α-(甲基)氰基丙烯酸甲酯、α-(甲基)氰基丙烯酸乙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸丙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸异丙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸丁酯、α-(甲基)氰基丙烯酸异丁酯等中的一种或多种按照任意配比组成。
进一步地，改性羟基丙烯酸树脂的分子量为10000～25000，固含为50～60％，玻璃化转变温度为-20～50℃，羟基值为10～60mgKOH/g。
进一步地，改性羟基丙烯酸树脂由(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸羟烷基酯、(甲基)丙烯酸、丙烯腈聚合而成。
进一步地，硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种按照任意配比组成。
进一步地，所述填料由钛白粉、炭黑、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米氧化铝等中的一种或多种按照任意配比组成。
进一步地，所述稳定剂由二氧化硫或对苯二酚、所述交联助剂为氰基戊二烯双酯、双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙酯中的一种或多种按照任意配比组成。所述催干剂为有机锡类催干剂。
进一步地，所述溶剂由丙酮、丁酮、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯等中的一种或多种按照任意配比组成。
进一步地，所述异氰酸酯由六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体或氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。
本发明的有益效果：
本发明通过在丙烯酸树脂引入强极性的氰基基团，与α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯等有非常好的互溶性，并且提高了丙烯酸树脂在PET等基材的附着力，α-(甲基)氰基丙烯酸烷基可加快涂层的固化速，提高涂覆速率，含有双键的硅烷偶联剂的引入可进一步提高α-(甲基)氰基丙烯酸烷基与填料，改性丙烯酸树脂间的作用力。本发明制备得到的涂层含有环保、耐候性好，附着力高的优点。该丙烯酸酯涂料可应用于光伏组件封装用背板上的工业生产中。
具体实施方案
本发明中，组分A的制备方法为本领域中常用的自由基溶液聚合方法，使用时，组分A与组分B的比例关系也是本领域技术人员根据公式常识能够确定的，作为优选，组分A和组分B的比例为：组分B中异氰酸酯的异氰酸基团与组分A中改性羟基丙烯酸树脂中的羟基基团的摩尔比为0.8～1.2，涂层固化条件为：在120～150℃烘干0.5～1.5min。
需要说明的是，本发明中采用的改性羟基丙烯酸树脂，可以包括以下重量份的原料反应得到：60～80份(甲基)丙烯酸烷基酯，5～20份(甲基)丙烯酸羟烷基酯，0.5～5份(甲基)丙烯酸，5～25份丙烯腈，1～5份引发剂，以及1～5份链转移剂。改性丙烯酸树脂采用溶液聚合方法实施，优选上述原料在有机溶剂中进行反应，有机溶剂的用量为80～100重量份。其中的(甲基)丙烯酸烷基酯具体包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等。(甲基)丙烯酸羟烷基酯具体包括，(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙基酯、丙烯酸4-羟丁基酯等。
引发剂为一类化学结构上含有弱键的化合物，在一定条件下(热、光、高能射线)分解产生活性中间体(自由基、阴离子或阳离子)以引发聚合或交联反应；具体可以采用硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈；链转移剂为能有效地使链增长自由基发生自由基转移的物质，用以调节聚合物的相对分子量，可以采用正十二烷基硫醇(nDM)、月桂基甲基硫醇、巯基乙醇等。反应溶剂可以为丁酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯。
以下结合实例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实例1：
按重量份数向反应釜中加入80份二甲苯，升温到140℃；在溶剂回流的状态下，1h内缓慢恒速滴加完20份甲基丙烯酸甲酯、40份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸-2-乙基己酯、12份丙烯酸羟乙酯，13丙烯腈、3份过氧化二叔丁基、3份巯基硫醇的混合物；继续反应2小时后，0.5h内补加完成1份过氧化二叔丁基、20份二甲苯的混合物，并继续保温反应1小时后反应结束，降温至70℃以下，出料、过滤，即得到实施例1的羟基丙烯酸树脂a(物性参数见表一)。
组分A:
组分B:
固化剂Z4470(德国拜耳) 25份
在装有搅拌装置的容器中加入100份改性丙烯酸树脂a并开始搅拌，依次加入4份硅烷偶联剂A171,30份填料钛白粉R960,2份二月桂酸二丁基锡，40份溶剂二甲苯，以1000r/min高速分散0.5小时，再次加入0.1份稳定剂对苯二酚，1份交联助剂氰基戊二烯双酯，40份α-(甲基)氰基丙烯酸乙酯，低速搅拌5min,制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过120℃热风干燥1.5min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
实例2：
按重量份数向反应釜中加入75份醋酸丁酯，升温到120℃；在溶剂回流的状态下，1h内缓慢恒速滴加完15份甲基丙烯酸甲酯、35份丙烯酸丁酯、30份丙烯酸-2-乙基己酯、10份丙烯酸4-羟丁基酯，5份丙烯腈、2.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、2份巯基硫醇的混合物；继续反应2小时后，0.5h内补加完成0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、5份醋酸丁酯的混合物，并继续保温反应1小时后反应结束，降温至70℃以下，出料、过滤，即得到实施例1的羟基丙烯酸树脂b(物性参数见表一)。
组分A:
组分B:
固化剂N3390(德国拜耳) 20份
在装有搅拌装置的容器中加入100份改性丙烯酸树脂b并开始搅拌，依次加入2份硅烷偶联剂A171,1份二月桂酸二丁基锡，20份溶剂醋酸丁酯，以1000r/min高速分散0.5小时，再次加入0.1份稳定剂二氧化硫，0.5份交联助剂氰基戊二烯双酯，20份α-(甲基)氰基丙烯酸丁酯，低速搅拌5min,制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过150℃热风干燥1.5min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
实例3：
按重量份数向反应釜中加入70份丁酮，升温到80℃；在溶剂回流的状态下，1h内缓慢恒速滴加完30份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、25份丙烯酸乙酯、5份丙烯酸羟丙酯，25份丙烯腈、4份偶氮二异丁腈、2份十二硫醇的混合物；继续反应2小时后，0.5h内补加完成1份偶氮二异丁腈、5份丁酮的混合物，并继续保温反应1小时后反应结束，降温至40℃以下，出料、过滤，即得到实施例1的羟基丙烯酸树脂c(物性参数见表一)。
组分A:
组分B:
固化剂Z4470(德国拜耳) 5份
在装有搅拌装置的容器中加入100份改性丙烯酸树脂c并开始搅拌，依次加入8份硅烷偶联剂A174,50份填料钛白粉R996,1份二月桂酸二丁基锡，80份溶剂二甲苯，以1000r/min高速分散0.5小时，再次加入0.2份稳定剂对苯二酚、1份二氧化硫，3份交联助剂氰基丙烯酸烯丙酯，100份α-(甲基)氰基丙烯酸乙酯，低速搅拌5min,制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过120℃热风干燥0.5min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
实例4：
按重量份数向反应釜中加入90份乙酸乙酯，升温到80℃；在溶剂回流的状态下，1h内缓慢恒速滴加完32份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸-2-乙基己酯、2份甲基丙烯酸羟乙酯，15份丙烯腈、4份过偶氮二异丁腈、2份十二硫醇的混合物；继续反应2小时后，0.5h内补加完成1份偶氮二异丁腈、10份丁酮的混合物，并继续保温反应1小时后反应结束，降温至40℃以下，出料、过滤，即得到实施例1的羟基丙烯酸树脂d(物性参数见表一)。
组分A:
组分B:
固化剂TKA100(日本旭化成) 15份
在装有搅拌装置的容器中加入100份改性丙烯酸树脂d并开始搅拌，依次加入0.5份硅烷偶联剂A172,2份填料炭黑M100,1份二月桂酸二丁基锡，40份溶剂乙酸乙酯，以1000r/min高速分散0.5小时，再次加入0.2份稳定剂对苯二酚，1份交联助剂氰基戊二烯双酯，50份α-(甲基)氰基丙烯酸甲酯，低速搅拌5min,制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过120℃热风干燥1min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
对比例1：
组分A:
组分B:
固化剂Z4470(德国拜耳) 25份
在装有搅拌装置的容器中加入100份羟基丙烯酸树脂HF56123并开始搅拌，依次加入4份硅烷偶联剂A171,30份填料钛白粉R960,2份二月桂酸二丁基锡，40份溶剂二甲苯，以1000r/min高速分散0.5小时，再次加入0.1份稳定剂对苯二酚，1份交联助剂氰基戊二烯双酯，40份α-(甲基)氰基丙烯酸乙酯，低速搅拌5min,制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过150℃热风干燥1.5min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
对比例2：
组分A:
组分B:
固化剂Z4470(德国拜耳) 25份
在装有搅拌装置的容器中加入100份改性丙烯酸树脂a并开始搅拌，依次加入4份硅烷偶联剂A171,30份填料钛白粉R960,2份二月桂酸二丁基锡，40份溶剂二甲苯，以1000r/min高速分散0.5小时，制备得到组分A。
组分A与组分B搅拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250μm厚的PET基膜上，通过150℃热风干燥1.5min成膜，得到具有15μm厚的树脂涂层，按下述方法进行涂膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
测试评定方法：
丙烯酸树脂的物性检测：如表1所示
固含：按GB/T 1725-2007方法检测。
分子量：按GB/T 21863-2008方法检测。采用Waters1525-2414-717GPC检测其分子量，洗脱液为四氢呋喃，以窄分布聚苯乙烯标样进行校正。
玻璃化转变温度：Tg测定在TA Q200仪器上进行，使用氮气氛围，以10℃/min的升温速率从-80℃加热到200℃。
羟值HV＝(甲基)丙烯酸羟烷基酯的摩尔量*(甲基)丙烯酸羟烷基酯中羟基的官能度*56100/改性羟基丙烯酸酯的重量。
背板的性能检测：如表二所示
外观：目测，○表示良好。
附着力：按ASTM D3359-2009测试，评定结果分0-5级，其中0为最好，5为最差。
硬度：按GB/T6739-2006方法检测。
丁酮双向擦拭：按GB/T23989-2009方法检测。在丁酮润湿的脱脂棉上以1000g的负荷在测试板上来回擦拭，以露出基材层时来回移动次数表示。
湿热实验：按IEC 61215-2005的规定进行，在85℃±2℃，湿度(85±5)％RH的温湿度箱中进行加速老化。记录样品经老化1000h后的黄变指数(△YI)及附着力等级。
表2
从测试数据可以看出，比较例1中由于没有改性丙烯酸树脂，虽能基本固化的同时，但α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯本身的附着力在1000h湿热实验后下降较多，比较例2中由于没有添加α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯，固化不完全，硬度下降。而本发明提供的可快速固化的丙烯酸树脂涂料的涂膜性能良好，实现了发明目的提出的要求，完全可以应用在太阳能背板上。

Claims (9)

1.一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，包括：组分A和组分B，其中，组分A由以下成分组成：
组分B为异氰酸酯；
所述改性羟基丙烯酸树脂，由以下重量份的原料反应得到：60～80份(甲基)丙烯酸烷基酯，5～20份(甲基)丙烯酸羟烷基酯，0.5～5份(甲基)丙烯酸，5～25份丙烯腈，1～5份引发剂，以及1～5份链转移剂。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，使用时，将组分A和组分B按照一定比例混合，使得组分B中异氰酸酯的异氰酸基团与组分A中改性羟基丙烯酸树脂中的羟基基团的摩尔比为0.8～1.2，混合均匀后，涂层固化条件为：在120～150℃烘干0.5～1.5min。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯由α-(甲基)氰基丙烯酸甲酯、α-(甲基)氰基丙烯酸乙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸丙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸异丙酯、α-(甲基)氰基丙烯酸丁酯、α-(甲基)氰基丙烯酸异丁酯中的一种或多种按照任意配比组成。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，改性羟基丙烯酸树脂的分子量为10000～25000，固含为50～60％，玻璃化转变温度为-20～50℃，羟基值为10～60mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种按照任意配比组成。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述填料由钛白粉、炭黑、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米氧化铝中的一种或多种按照任意配比组成。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述稳定剂为二氧化硫或对苯二酚、所述交联助剂为氰基戊二烯双酯、双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙酯中的一种或多种按照任意配比组成；所述催干剂为有机锡类催干剂。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述溶剂由丙酮、丁酮、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按照任意配比组成。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述异氰酸酯由六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。
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