CN105559586B - 饮料胶囊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料胶囊，包括：胶囊本体、内杯以及发泡装置，所述内杯设在所述胶囊本体内，所述内杯内具有容纳饮料原料的腔室，所述腔室的底部形成有喷射孔；所述发泡装置设在所述胶囊本体内且位于所述内杯的下方，所述发泡装置被构造成所述腔室内的饮料原料冲入热水后混合通过所述喷射孔喷射到所述发泡装置上的饮料的至少部分形成泡沫。根据本发明的饮料胶囊，通过在胶囊本体内设置发泡装置，具有一定压力的水与腔室内的饮料原料混合后高速从腔室底部的喷射孔喷出，并撞击到发泡装置上，从而可以形成饮料泡沫。而且，饮料胶囊的结构简单。

Description

饮料胶囊

技术领域

本发明涉及饮料制造技术领域，尤其是涉及一种饮料胶囊。

背景技术

相关技术中指出，咖啡及饮品的发泡装置有设计在咖啡机上的，也有设计在咖啡胶囊上的。然而，设计在咖啡机上的发泡装置对咖啡机本身的性能要求较高；而设计在咖啡胶囊上所采用的发泡装置多数通过高压萃取，加上过滤件的绕流、涡流等方法实现，而这种方法对咖啡机水压及咖啡胶囊结构要求也很高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种饮料胶囊，所述饮料胶囊的结构简单。

根据本发明实施例的饮料胶囊，包括：胶囊本体；内杯，所述内杯设在所述胶囊本体内，所述内杯内具有容纳饮料原料的腔室，所述腔室的底部形成有喷射孔；以及发泡装置，所述发泡装置设在所述胶囊本体内且位于所述内杯的下方，所述发泡装置被构造成所述腔室内的饮料原料冲入热水后混合通过所述喷射孔喷射到所述发泡装置上的饮料的至少部分形成泡沫。

根据本发明实施例的饮料胶囊，通过在胶囊本体内设置发泡装置，具有一定压力的水与腔室内的饮料原料混合后高速从腔室底部的喷射孔喷出，并撞击到发泡装置上，从而可以形成饮料泡沫。而且，饮料胶囊的结构简单。

具体地，所述发泡装置为设在所述胶囊本体下部的底板，所述底板的上表面上设有间隔开且平行分布的多个凸筋，所述多个凸筋位于所述喷射孔的下方。

可选地，每个所述凸筋被构造成从上到下横截面积先逐渐增大、后不变。

可选地，所述多个凸筋中、从位于所述喷射孔正下方的位置到其宽度两侧的方向上，所述凸筋的长度逐渐减小。

可选地，每个所述凸筋从所述底板的上表面竖直向上延伸。

优选地，每相邻的两个所述凸筋之间的距离为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述底板的上表面上除所述多个凸筋之外的区域设有多个凸起。

可选地，所述多个凸起包括在所述底板上形成为沿径向间隔开的多圈凸起，每圈凸起包括沿周向间隔开的多个。

可选地，所述凸起的高度大于所述凸筋的高度。

可选地，所述喷射孔被构造成从上到下横截面积逐渐减小。

可选地，所述内杯的底壁上形成有向下凹入的凹槽，所述喷射孔形成在所述凹槽的底壁上。

可选地，所述凹槽的底壁形成为斜面，其中所述喷射孔位于所述凹槽的所述底壁的最低位置处。

进一步地，所述胶囊本体具有受到外力可变形的底壁，所述底板的下方设有刺穿结构，所述刺穿结构具有内腔，所述内腔与所述腔室流体连通，所述刺穿结构被构造成当所述底壁受到朝向所述底板的外力后变形时所述刺穿结构刺穿所述胶囊本体的底壁。

更进一步地，所述胶囊本体的底壁形成有通孔，所述通孔与所述刺穿结构对应，且所述通孔上覆盖有适于被所述刺穿结构刺穿的封装件。

可选地，所述封装件设在所述胶囊本体内。

可选地，所述封装件为封装铝箔纸。

具体地，所述刺穿结构包括：中空的主体，所述内腔形成在所述主体内；和刺穿件，所述刺穿件设在所述内腔内且沿所述主体的轴向延伸以将所述主体的内腔分为至少两个空间，所述刺穿件一端伸出所述主体且形成为尖端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的饮料胶囊的剖面图；

图2是图1中所示的饮料胶囊的另一个剖面图；

图3是图1中所示的饮料胶囊的剖示图。

附图标记：

100：饮料胶囊；

11：壳体；111：定位槽；112：底壁；1121：通孔；

2：内杯；21：腔室；22：喷射孔；23：定位筋；24：凹槽；

3：底板；31：凸筋；32：凸起；

4：刺穿结构；41：主体；411：内腔；42：刺穿件；

6：滤纸；

200：胶囊针；300：饮料原料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的饮料胶囊100。其中，饮料胶囊100可以为咖啡胶囊。在本申请下面的描述中，以饮料胶囊100为咖啡胶囊为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，饮料胶囊100还可以为其它类型的胶囊，而不限于咖啡胶囊。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊，包括胶囊本体、内杯2以及发泡装置。

具体而言，胶囊本体包括壳体11和盖体，壳体11的顶部敞开，盖体封装壳体11的顶部。可选地，盖体为封装铝箔纸，密封性好。当咖啡胶囊应用在咖啡机上时，咖啡机上的胶囊针200可以方便地将封装铝箔纸刺破。

盖体与壳体11之间限定出容纳空间，内杯2设在胶囊本体的容纳空间内，内杯2的顶面低于壳体11的顶面，此时内杯2的顶面上可以设置滤纸6，以对进入到内杯2内的热水等进行过滤。

为了使得内杯2可以更好地放置在壳体11内，参照图1-图3，壳体11内侧壁的顶部形成有沿壳体11的径向向外凹入的定位槽111，定位槽111的顶部敞开，内杯2外侧壁的顶部设有沿内杯2的径向向外凸出的定位筋23，当内杯2向下放入壳体11内后，定位筋23配合在定位槽111内，内杯2与壳体11就装配到位，从而安装方便，且定位准确。

内杯2内具有容纳饮料原料300的腔室21，换言之，饮料原料300例如咖啡粉等可以放置在内杯2的腔室21中，腔室21的底部形成有喷射孔22，从而通入腔室21内的热水等与饮料原料300混合后得到的饮料例如咖啡等可以从内杯2底部的喷射孔22流出内杯2。

其中，喷射孔22优选被构造成从上到下横截面积逐渐减小。例如在图1-图3的示例中，喷射孔22为倒锥形孔，由于喷射孔22下端的横截面积减小，这样从喷射孔22下端喷出的饮料速度较高，从而撞击到下方多个凸筋31上的饮料更容易形成饮料泡沫。

可选地，胶囊本体被构造成从下到上横截面积逐渐增大的回转体结构。如图1所示，壳体11和内杯2均大体为倒圆台形状，且内杯2的外周壁形成为与壳体11的内周壁的形状相适配的形状，从而内杯2可以方便地放入壳体11内，且壳体11和内杯2加工制造方便。

发泡装置设在胶囊本体内，且发泡装置位于内杯2的下方，参照图1-图3，发泡装置与内杯2的底部彼此间隔开，也就是说，发泡装置与内杯2的底部是不直接接触的，且发泡装置与内杯2在上下方向上相互间隔开一定距离。其中，发泡装置被构造成腔室21内的饮料原料300冲入热水后混合通过喷射孔22喷射到发泡装置上的饮料的至少部分形成泡沫。

当饮料胶囊100例如咖啡胶囊应用于咖啡机上进行饮料例如咖啡等制作时，盖体例如封装铝箔纸被咖啡机上的胶囊针200刺穿，咖啡机为咖啡胶囊提供带有设定好温度和压力的水，在与腔室21中的咖啡或其它原料充分萃取后，具有一定压力的饮料例如咖啡等高速从腔室21底部的喷射孔22喷射而出，撞击到下方的发泡装置上，从而形成饮料例如咖啡等泡沫，最后具有丰富泡沫的饮料例如咖啡等将从胶囊本体底部的出液口排出，直接进入咖啡杯中，由此，饮料例如咖啡等就制作完成了。

根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊，通过在胶囊本体内设置发泡装置，具有一定压力的水与腔室21内的饮料原料300混合后高速从腔室21底部的喷射孔22喷出，并撞击到发泡装置上，从而可以形成饮料泡沫。而且，饮料胶囊100例如咖啡胶囊的结构简单。

由此，当根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊应用于咖啡机上时，可以达到低压力例如1.5BAR(巴)以下、低成本的情况下实现饮料例如咖啡等发泡的效果。

根据本发明的一个具体实施例，发泡装置为设在胶囊本体下部的底板3，如图1-图3所示，底板3为水平延伸的平板，底板3支撑在壳体11内，具体而言，壳体11的内周壁上设有沿壳体11的径向向内延伸的支撑部，底板3支撑在支撑部上。其中，支撑部可以由壳体11的外周壁的一部分沿壳体11的径向向内凹入形成。

底板3的上表面上设有间隔开且平行分布的多个凸筋31，每个凸筋31从底板3的上表面竖直向上延伸，当然，每个凸筋31还可以从底板3的上表面倾斜向上延伸(图未示出)。多个凸筋31位于喷射孔22的下方。可以理解，凸筋31的个数可以根据实际需要的发泡效果而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

参照图3，每个凸筋31沿其长度方向直线延伸，加工简单且成本低。或者，每个凸筋31也可以沿其长度方向折线或曲线(例如波浪线、弧线)等延伸。

由此，从喷射孔22中高速喷出的饮料向下冲击底板3上的多个凸筋31，饮料在撞击多个凸筋31的过程中与周围的空气形成水汽混合物，从而形成饮料泡沫。

每个凸筋31被构造成从上到下横截面积先逐渐增大、后不变。参照图3并结合图1和图2，每个凸筋31的上端的纵向截面大体为尖角向上的三角形，这样当腔室21内混合后的饮料撞击在多个凸筋31上时，可以更好地形成饮料泡沫。

进一步地，多个凸筋31中、从位于喷射孔22正下方的位置到其宽度两侧的方向上，凸筋31的长度逐渐减小。如图3所示，在凸筋31的宽度方向上，每个凸筋31的长度随着对应的凸筋31与喷射孔22在底板3上的投影之间的距离的增大而减小。由此，在保证发泡效果的同时，有效地节省了咖啡胶囊的成本。

参照图1-图3，相邻的两个凸筋31之间的距离均相等。优选地，每相邻的两个凸筋31之间的距离为0.5mm～1.5mm，从而可以提升形成的泡沫的品质。

根据本发明的进一步实施例，底板3的上表面上除多个凸筋31之外的区域设有多个凸起32。如图3所示，每个凸起32大体为立方体状，每个凸起32从底板3的上表面向上凸出，多个凸起32彼此间隔开设置。由此，通过在底板3上设置多个凸起32，撞击到底板3上除多个凸筋31之外的区域上的饮料在多个凸起32的作用下，流速降低。

具体而言，多个凸起32包括在底板3上形成为沿径向间隔开的多圈凸起32，每圈凸起32包括沿周向间隔开的多个。其中，每相邻的两圈凸起32中的多个凸起32在底板3的径向上交错布置。当然，多圈凸起32中的多个凸起32也可以在底板3的径向上一一对应。可以理解，凸起32的具体形状、在底板3上的排布方式等可以根据实际要求具体设计，本发明对此不作具体限定。

凸起32的高度可以大于凸筋31的高度，由于凸筋31的高度较低，从而形成的泡沫可以顺利地流出胶囊本体外，通过将凸起32的高度设置的较高，可以更好地降低饮料的流速。

如图1-图3所示，内杯2的底壁上形成有向下凹入的凹槽24，喷射孔22形成在凹槽24的底壁上。进一步地，内杯2内的底壁上还可以设有滤纸6，滤纸6位于凹槽24的上方，这样可以防止容纳腔中的饮料原料300通过喷射孔22落入胶囊本体内，且对热水与饮料原料300混合后得到的饮料具有过滤作用，从而提升了饮料例如咖啡的口感。

其中，凹槽24的底壁形成为斜面，喷射孔22位于凹槽24的底壁的最低位置处，从而落入凹槽24内的饮料可以沿着斜面在自身的重力作用下朝向喷射孔22的方向滑动，最终从喷射孔22喷射到下方的发泡装置上，而不会在凹槽24内聚积。

进一步地，胶囊本体具有受到外力可变形的底壁112，换句话说，当胶囊本体的底壁112受到外力作用时，胶囊本体的底壁112的形状会发生变化，如图1-图3所示。可选地，胶囊本体的底壁112可以为材质较软的塑料件。

底板3的下方设有刺穿结构4，参照图1，刺穿结构4设在底板3的下表面上，刺穿结构4具有内腔411，内腔411的顶部和底部均敞开，内腔411与腔室21流体连通，即腔室21内的液体和/气体可以流入到刺穿结构4的内腔411中。由此，在内杯2的腔室21中饮料原料300与热水混合后得到的饮料可以流入到刺穿结构4的内腔411中。

刺穿结构4被构造成当胶囊本体的底壁112受到朝向底板3的外力后变形时刺穿结构4刺穿胶囊本体的底壁112。如图1所示，胶囊本体的底壁112受到向上的外力后，胶囊本体的底壁112会发生变形，此时胶囊本体的底壁112与刺穿结构4接触并被刺穿结构4刺穿，从而刺穿结构4内腔411内的饮料可以通过胶囊本体底壁112被刺穿的部位流出至胶囊本体外。

刺穿结构4邻近胶囊本体的底壁112设置，此时刺穿结构4靠近不受外力时胶囊本体的底壁112，以方便刺穿结构4刺穿胶囊本体的底壁112。

由此，通过将刺穿结构4设置在胶囊本体内邻近胶囊本体的底壁112的位置，且将胶囊本体的底壁112设置为受到外力可变形的底壁，从而向胶囊本体的底壁112施加朝向底板3的外力，刺穿结构4就可以将胶囊本体的底壁112刺穿。

由于饮料胶囊100例如咖啡胶囊为一次性使用，这样就对胶囊本体内的刺穿结构4的锋利程度要求不高，相比于传统的设计在咖啡机上用于刺穿咖啡胶囊底部的胶囊针，从而不会出现经过多次使用被磨损后存在刺穿困难或刺不穿的现象。另外，根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊应用在咖啡机上时，由于刺穿结构4位于胶囊本体内部，从而咖啡机清洁方便，不会出现串味、污染咖啡机的问题。

如图1所示，胶囊本体的底壁112形成有通孔1121，通孔1121与刺穿结构4对应，且通孔1121上覆盖有适于被刺穿结构4刺穿的封装件。可选地，封装件为封装铝箔纸，这样刺穿结构4可以轻松地刺破封装铝箔纸。

通孔1121沿胶囊本体的底壁112的厚度方向贯穿胶囊本体的底壁112，通孔1121与刺穿结构4上下相对，封装件覆盖在通孔1121上且位于胶囊本体内，当咖啡胶囊未使用时，可以有效保证咖啡胶囊内饮料原料300等的新鲜度。当然，封装件还可以设在胶囊本体外，此时封装件位于胶囊本体的底壁112的下表面(图未示出)。

其中，通孔1121的横截面积优选大于等于刺穿结构4的最大横截面积，以使刺穿结构4可以顺利地穿过该通孔1121，且有效地避免了从刺穿结构4的内腔411中流出的饮料落在胶囊本体的底壁112上。

刺穿结构4包括中空的主体41和刺穿件42，内腔411形成在主体41内，参照图1并结合图2和图3，主体41大体为倒锥形形状，具体而言，主体41的内腔411被构造成从上到下横截面积逐渐减小，这样对流经刺穿结构4的饮料具有导向和聚拢的作用，从而从胶囊本体中流出的饮料不会溅射到咖啡杯外。

刺穿件42设在内腔411内，如图1-图3所示，刺穿件42沿主体41的轴向延伸以将主体41的内腔411分为至少两个空间，这样腔室21内的饮料可以通过上述至少两个空间向下流出胶囊本体。由于刺穿件42对流经其的饮料起到止挡的作用，从而减缓了饮料的流速，饮料可以平缓地流入到咖啡杯中。

其中，刺穿件42的横截面为十字形，此时刺穿件42将主体41的内腔411分为四个空间。当然，刺穿件42还可以为矩形板，刺穿件42的横截面为矩形，此时刺穿件42将主体41的内腔411分为两个空间。可以理解，刺穿件42的具体形状可以根据实际要求具体设计，本发明对此不作特殊限定。

刺穿件42的上端位于内腔411内的中部，刺穿件42一端(例如，图1中的下端)伸出主体41且形成为尖端，例如在图1的示例中，刺穿件42的伸出内腔411的部分被构造成从上到下横截面积逐渐减小，以便于将胶囊本体的底壁112或封装件刺穿。

当将根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊应用于咖啡机上时，咖啡机的胶囊兜内具有挤压结构(图未示出)以向胶囊本体的底壁112施加朝向底板3的外力。

当饮料胶囊100例如咖啡胶囊放入咖啡机胶囊兜进行酿造系统锁合时，胶囊本体的底壁112上的通孔1121周围结构受到胶囊兜上挤压结构的挤压，此时通孔1121上覆盖的封装铝箔纸将被刺穿结构4顶破刺穿。

根据本发明实施例的饮料胶囊100例如咖啡胶囊，通过饮料胶囊100内部结构实现饮料例如咖啡等发泡的技术，具体而言，饮料在一定压力萃取下，经过喷射孔22喷射至饮料胶囊100内设计好的发泡装置上，与空气形成水汽混合物形泡沫。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种饮料胶囊，其特征在于，包括：

胶囊本体；

内杯，所述内杯设在所述胶囊本体内，所述内杯内具有容纳饮料原料的腔室，所述腔室的底部形成有喷射孔；以及

发泡装置，所述发泡装置设在所述胶囊本体内且位于所述内杯的下方，所述发泡装置被构造成所述腔室内的饮料原料冲入热水后混合通过所述喷射孔喷射到所述发泡装置上的饮料的至少部分形成泡沫，所述内杯的底壁上形成有向下凹入的凹槽，所述喷射孔形成在所述凹槽的底壁上，

所述发泡装置为设在所述胶囊本体下部的底板，所述底板的上表面上设有间隔开且平行分布的多个凸筋，所述多个凸筋位于所述喷射孔的下方，每个所述凸筋被构造成从上到下横截面积先逐渐增大、后不变。

2.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述多个凸筋中、从位于所述喷射孔正下方的位置到其宽度两侧的方向上，所述凸筋的长度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，每个所述凸筋从所述底板的上表面竖直向上延伸。

4.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，每相邻的两个所述凸筋之间的距离为0.5mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述底板的上表面上除所述多个凸筋之外的区域设有多个凸起。

6.根据权利要求5所述的饮料胶囊，其特征在于，所述多个凸起包括在所述底板上形成为沿径向间隔开的多圈凸起，每圈凸起包括沿周向间隔开的多个。

7.根据权利要求5所述的饮料胶囊，其特征在于，所述凸起的高度大于所述凸筋的高度。

8.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述喷射孔被构造成从上到下横截面积逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述凹槽的底壁形成为斜面，其中所述喷射孔位于所述凹槽的所述底壁的最低位置处。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊本体具有受到外力可变形的底壁，

所述底板的下方设有刺穿结构，所述刺穿结构具有内腔，所述内腔与所述腔室流体连通，所述刺穿结构被构造成当所述底壁受到朝向所述底板的外力后变形时所述刺穿结构刺穿所述胶囊本体的底壁。

11.根据权利要求10所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊本体的底壁形成有通孔，所述通孔与所述刺穿结构对应，且所述通孔上覆盖有适于被所述刺穿结构刺穿的封装件。

12.根据权利要求11所述的饮料胶囊，其特征在于，所述封装件设在所述胶囊本体内。

13.根据权利要求11所述的饮料胶囊，其特征在于，所述封装件为封装铝箔纸。

14.根据权利要求10所述的饮料胶囊，其特征在于，所述刺穿结构包括：

中空的主体，所述内腔形成在所述主体内；和

刺穿件，所述刺穿件设在所述内腔内且沿所述主体的轴向延伸以将所述主体的内腔分为至少两个空间，所述刺穿件一端伸出所述主体且形成为尖端。