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CN105522069A - 一种折叠散热片的全自动加工设备 - Google Patents

一种折叠散热片的全自动加工设备 Download PDF

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CN105522069A
CN105522069A CN201610028934.5A CN201610028934A CN105522069A CN 105522069 A CN105522069 A CN 105522069A CN 201610028934 A CN201610028934 A CN 201610028934A CN 105522069 A CN105522069 A CN 105522069A
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Abstract

本发明属于散热片加工设备领域，具体地说是指一种折叠散热片的全自动加工设备，包括机架，机架具有一水平的机架台面，机架的前侧设有用于放置铝料带的旋转送料轮，机架台面上固设一竖直支撑板，机架台面下方固设一电机，电机通过减速器传动连接一沿机架台面前后方向设置的第一水平连轴，所述第一水平连轴通过其上设置的两个锥齿轮同时传动第二竖直连轴和转盘，第二竖直连轴通过多组齿轮结构传动一旋转安装至竖直支撑板的凸轮，所述转盘通过多个连杆传动一前后滑座同时作靠拢和分离运动，本发明克服了传统的散热片冲压过程中容易产生的材料形变，本设备能够全自动的加工制作折叠散热片，大大减少了人工操作，提升了加工效率，提高了折叠散热片的加工精度。

Description

一种折叠散热片的全自动加工设备
技术领域
本发明属于散热片加工设备领域，具体地说是指一种折叠散热片的全自动加工设备。
背景技术
中国专利201090001363.2公开了一种太阳能电池和太阳能系统，该太阳能系统中包含有大量的折叠散热器单元，该折叠散热器单元由铝质长带连续弯折成型，该折叠散热器单元要求具有极高的精度，而目前市面上成型散热片的设备自动化程度不高，在成型散热片的过程中，包含有大量的人工辅助作业，导致折叠散热片的加工成本较高，加工效率较低，同时由于设备的自动化程度不高，冲压成型过程中多个动作不能精确同步，容易造成散热片的其它形变，使加工出来的折叠散热片精度不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术之不足，提出了一种折叠散热片的全自动加工设备，所述全自动加工设备大大减少了人工操作，提升了加工效率，由于多个动作同步进行，提高了折叠散热片的加工精度。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种折叠散热片的全自动加工设备，用于将长带状的铝料带冲压成折叠散热片结构，包括机架，机架具有一水平的机架台面，机架的前侧设有用于放置铝料带的旋转送料轮，机架台面上固设一竖直支撑板，机架台面下方固设一电机，电机通过减速器传动连接一沿机架前后方向设置的第一水平连轴，所述第一水平连轴通过其上设置的两个锥齿轮同时传动第二竖直连轴和转盘，第二竖直连轴通过多组齿轮结构传动一旋转安装至竖直支撑板的凸轮，所述转盘的上表面设有滑道，所述转盘的上方设有第一连杆，所述第一连杆设有向下凸起的滑块，所述滑块位于所述滑道内，所述第一连杆的一端铰接至机架台面，第一连杆的另一端铰接至第二中间连杆，第二中间连杆铰接至第三连杆，第三连杆与一摇摆臂的中心固定，摇摆臂的中心可转动的设置在机架台面底部，摇摆臂两端通过一对第四连杆传动连接一对滑块，所述一对滑块通过导柱滑动设置在机架台面底部，所述一对滑块与一对第四连杆以摇摆臂的中心对称，所述一对滑块通过连接件传动连接设于机架台面上的同一滑轨上的前滑座和后滑座，前滑座和后滑座上分别设有前夹紧组件和后夹紧组件，后滑座上设有允许折叠散热片穿过的矩形通道，前后滑座之间的上方设有滑动设置在竖直支撑板的冲折板，所述凸轮旋转时周期性的抵压所述冲折板的顶端使冲折板作周期性的向下冲压动作，冲折板的前侧面与一杠杆的左端连接，杠杆的中部铰接至竖直支撑板，杠杆的右端与一设置在竖直支撑板的气缸的活塞杆连接，机架台面上在前滑座的前侧还设有推料机构，所述推料机构包括设置在机架台面的推料架，推料架上设有紧贴铝料带上下面的一组导轮，推料架上固定一推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有夹料组件，推料气缸驱动夹料组件能够前后运动进行推料和复位。
更具体的，所述夹料组件包括固连至推料气缸活塞杆的夹料架，夹料架包括沿左右方向设置的互相平行的固连在一起的上杆和下杆，夹料架上固设一下压气缸，下压气缸驱动设置在上下杆之间的活动压杆向下运动和所述下杆一起配合夹紧铝料带的上下面，活动压杆通过拉簧连接至夹料架的上杆。
更具体的，前夹紧组件包括固定在前滑座的前下压块和滑动设置在前滑座的前上压块，前上压块由气缸驱动向下运动与所述前下压块一起配合夹紧铝料带的上下面。
更具体的，后夹紧组件包括滑动设置在后滑座的后下压块以及后上压块，后下压块由气缸驱动能够向左运动至后上压块的正下方，后上压块由气缸驱动能够向下运动与所述后下压块一起配合夹紧铝料带的上下面。
更具体的，多组齿轮结构包括啮合至第二竖直连轴顶端齿轮的第三竖直连轴，第三竖直连轴通过锥齿轮传动第四水平连轴，所述第四水平连轴穿过竖直支撑板，第四水平连轴通过锥齿轮传动第五水平连轴，第五水平连轴通过锥齿轮传动第六水平连轴，第六水平连轴一端设有所述的凸轮。
更具体的，所述推料架上还设有一限位机构，所述限位机构包括固连至推料架的限位气缸，限位气缸驱动一限位块能够向下运动对夹料架向推料架运动时进行阻挡限位。
更具体的，所述前滑座的前侧和后滑座的后侧分别设有对铝料带和散热片的移动进行导向的导向轨道。
更具体的，还包括一控制器和同轴设置在第三竖直连轴上的多个气缸控制信号感应轮，多个感应轮分别对应各自的光电传感器，光电传感器与控制器电连接，控制器通过多个电磁阀对气缸进行控制。
更具体的，旋转送料轮由送料电机驱动进行旋转送料，旋转送料轮上放置铝料带。
更具体的，还包括空压机和储气罐，储气罐通过气管和电磁阀连接至各气缸。
本发明的有益效果在于，本发明的机架上设置一个电机，由一个电机驱动，通过两种不同的传动结构(即齿轮传动和连杆传动)，使铝料带上被冲压部位的成型动作和被冲压部位的前后侧壁的收缩靠拢动作能够精确的同步进行，克服传统的散热片冲压过程中容易产生的材料形变，本设备能够全自动的加工制作折叠散热片，大大减少了人工操作，提升了加工效率，提高了折叠散热片的加工精度。
附图说明
图1为本发明所加工成型的散热片的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图之一。
图3为本发明的电机与连轴和转盘的连接结构示意图。
图4为本发明的结构示意图之二。
图5为图3中A部分放大后的结构示意图。
图6为本发明的多组齿轮结构的连接示意图。
图7为本发明的转盘上的连杆结构的连接示意图。
图8为本发明的机架台面底部的结构示意图。
图9为本发明的机架台面上方的结构示意图之一。
图10为本发明的机架台面上方的结构示意图之二。
图11为本发明的前滑座的结构示意图。
图12为本发明的后滑座的结构示意图。
图13为本发明的推料机构的结构示意图。
图14为本发明的推料机构的夹料组件的结构示意图。
图15为本发明的旋转送料轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
参考图1至图15，本发明所加工成型的散热片如图1所示，该散热片由连续的长带状铝料带60经本设备全自动加工成型，如图15所示，铝料带60出厂原料为卷状，将其放置在旋转送料轮6上，铝料带60一端从旋转送料轮6引出并送至其后侧的全自动加工设备上，所述全自动加工设备的实施例如图2至图4所示，包括机架1，机架1具有一水平的机架台面10，机架台面10上固设一竖直支撑板11，竖直支撑板11一侧还设有与竖直支撑板11垂直的加强肋板，机架台面10下方固设一电机21，电机21通过减速器22传动连接一沿机架1前后方向设置的第一水平连轴23，所述传动连接可以是链条，也可以选用皮带，所述第一水平连轴23通过其上设置的两个锥齿轮同时传动第二竖直连轴25和转盘24，第二竖直连轴25通过其顶端设置的齿轮传动第三竖直连轴26，第三竖直连轴26通过锥齿轮传动第四水平连轴27，第四水平连轴27穿过竖直支撑板11，第四水平连轴27通过锥齿轮传动第五水平连轴28，第五水平连轴28通过锥齿轮传动第六水平连轴29，第六水平连轴29的一端设有凸轮290，如图5所示，上述各个连轴均通过轴承可旋转的安装于机架1和竖直支撑板11上。
如图6，所述转盘24的上表面上设有滑道240，转盘24上方设有第一连杆30，所述第一连杆30底部设有向下凸起的滑块，所述滑块位于所述滑道240内，所述第一连杆30的一端铰接至机架台面10，所述第一连杆30的另一端铰接至第二中间连杆31，第二中间连杆31铰接至第三连杆32，第三连杆32与一摇摆臂33的中心固定，摇摆臂33两端分别通过两个第四连杆(34，34’)传动连接一对滑块(35，35’)，所述一对滑块(35，35’)对称的滑动设置在机架台面10底部，所述一对滑块(35，35’)通过连接件传动连接设于机架台面10上的同一滑轨上的前滑座36’和后滑座36，前滑座36’和后滑座36上分别设置有前夹紧组件和后夹紧组件。
转盘24的均速旋转运动通过滑道240、滑块和上述各连杆的共同作用最后转化成前后滑座(36’，36)的周期性的同时靠拢和分离运动。
前夹紧组件包括固定在前滑座36’的前下压块42D和滑动设置在前滑座36’的前上压块42U，前上压块42U由气缸42U’驱动能够抵压所述前下压块42D的上侧面，从而使前夹紧组件能够夹紧铝料带的上下两面。
后夹紧组件包括滑动设置在后滑座36的后下压块41D以及后上压块41U，后下压块41U由气缸41D’驱动能够向左运动至后上压块41U的正下方，后上压块41U由气缸41U’驱动能够向下运动抵压所述后下压块41D的上侧面，从而使后夹紧组件能够夹紧铝料带的上下两面。
后滑座36上设有允许折叠散热片穿过的矩形通道360，前后滑座(36’，36)之间的上方设有滑动设置在竖直支撑板11的冲折板37，冲折板37顶端设有与凸轮290接触的压轮370，凸轮290匀速转动驱使冲折板37做周期性的向下运动，从而对铝料带进行间歇式的冲压折弯运作，冲折板37的前侧面连接至一杠杆38的左端，杠杆的中部铰接至竖直支撑板11，杠杆28的右端与一设置在竖直支撑板11的气缸39的活塞杆连接，当冲折板37运动到最低位时，由气缸39通过杠杆38驱动冲折板向上运动进行复位。
机架台面10上在前滑座36’的前方还设有推料机构5，所述推料机构5包括设置在机架台面10的推料架51，如图13，推料架51上设有一组导轮，一组导轮位于所述铝料带的上下两面，推料架51上固定一推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有夹料组件，推料气缸驱动夹料组件向后运动进行推料，向前运动进行复位。
所述夹料组件包括固连至推料气缸活塞杆的夹料架53，如图14，夹料架53包括沿左右方向设置的互相平行的固连在一起的上杆53U和下杆53D，夹料架53上固设一下压气缸54，下压气缸54驱动设置在上下杆之间的活动压杆55向下运动抵压所述夹料架下杆53D，从而使活动压杆55和下杆53D夹紧铝料带的上下两面后进行推料动作，活动压杆55通过拉簧连接至夹料架53的上杆53U以便进行复位。
所述推料架51上还设有一限位机构，所述限位机构包括固连至推料架51的限位气缸52，限位气缸52驱动一限位块56能够向下运动对夹料架53向推料架51方向运动时进行阻挡限位。
所述前滑座36’的前侧和后滑座36的后侧均设有导向轨道，用于对前侧的铝料带和后侧的折叠散热片的运动进行导向。
还包括一控制器和同轴设置在第三竖直连轴26上的多个气缸控制信号感应轮，多个感应轮分别对应各自的光电传感器，多个光电传感器与控制器电连接，控制器收到感应信号后通过多个电磁阀对上述各气缸进行控制，感应轮的部分侧面为光面，感应轮的其余侧面从所述光面内凹形成粗糙面，感应轮的光面和粗糙面能使光电传感器产生两种不同的信号，从而对气缸的运动进行控制，由于多个感应轮呈上下同轴设置，多个光电传感器设于其旁侧，大大简化了传感器的接线方式。
旋转送料轮6由送料电机驱动进行旋转送料，旋转送料轮上放置铝料带60原料卷。
还包括空压机和储气罐，储气罐通过气管和电磁阀连接至各气缸。
工作流程：
初始状态下，前后夹紧组件均处于打开状态，将旋转送料轮6的铝料带60的一端拉出且依次引到推料架的一组导轮、前滑座36’前侧的导向装置、前滑座36’的前夹紧组件和后滑座36的后夹紧组件，随后启动设备开始工作，在气缸的驱动下，前夹紧组件和后夹紧组件同时夹紧铝料带的前后两侧，随后电机的作用下，前后滑座(36’，36)和冲折板37同时运动，冲折板向下冲压铝料带的同时，前后滑座向中间靠拢，两个动作同步进行，从而将铝料带60冲折成需要的形状，随后后夹紧组件的后下压块41D由气缸驱动向右运动与后上压块41U脱离，使后滑座36的矩形通道360呈打开状态，同时前压紧组件的前上压块42U向上复位，从而松开了对铝料带的夹持，随后推料机构5的夹料组件进行夹料和送料动作，将已冲折成型的散热片从后滑座36的矩形通道36向后侧送出，并进行下一次的循环作业。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折叠散热片的全自动加工设备，用于将长带状的铝料带冲压成折叠散热片结构，其特征在于，包括机架，机架具有一水平的机架台面，机架的前侧设有用于放置铝料带的旋转送料轮，机架台面上固设一竖直支撑板，机架台面下方固设一电机，电机通过减速器传动连接一沿机架前后方向设置的第一水平连轴，所述第一水平连轴通过其上设置的两个锥齿轮同时传动第二竖直连轴和转盘，第二竖直连轴通过多组齿轮结构传动一旋转安装至竖直支撑板的凸轮，所述转盘的上表面设有滑道，所述转盘的上方设有第一连杆，所述第一连杆设有向下凸起的滑块，所述滑块位于所述滑道内，所述第一连杆的一端铰接至机架台面，第一连杆的另一端铰接至第二中间连杆，第二中间连杆铰接至第三连杆，第三连杆与一摇摆臂的中心固定，摇摆臂的中心可转动的设置在机架台面底部，摇摆臂两端通过一对第四连杆传动连接一对滑块，所述一对滑块通过导柱滑动设置在机架台面底部，所述一对滑块与一对第四连杆以摇摆臂的中心对称，所述一对滑块通过连接件传动连接设于机架台面上的同一滑轨上的前滑座和后滑座，前滑座和后滑座上分别设有前夹紧组件和后夹紧组件，后滑座上设有允许折叠散热片穿过的矩形通道，前后滑座之间的上方设有滑动设置在竖直支撑板的冲折板，所述凸轮旋转时周期性的抵压所述冲折板的顶端使冲折板作周期性的向下冲压动作，冲折板的前侧面与一杠杆的左端连接，杠杆的中部铰接至竖直支撑板，杠杆的右端与一设置在竖直支撑板的气缸的活塞杆连接，机架台面上在前滑座的前侧还设有推料机构，所述推料机构包括设置在机架台面的推料架，推料架上设有紧贴铝料带上下面的一组导轮，推料架上固定一推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有夹料组件，推料气缸驱动夹料组件能够前后运动进行推料和复位。
2.根据权利要求1所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，所述夹料组件包括固连至推料气缸活塞杆的夹料架，夹料架包括沿左右方向设置的互相平行的固连在一起的上杆和下杆，夹料架上固设一下压气缸，下压气缸驱动设置在上下杆之间的活动压杆向下运动和所述下杆一起配合夹紧铝料带的上下面，活动压杆通过拉簧连接至夹料架的上杆。
3.根据权利要求2所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，前夹紧组件包括固定在前滑座的前下压块和滑动设置在前滑座的前上压块，前上压块由气缸驱动向下运动与所述前下压块一起配合夹紧铝料带的上下面。
4.根据权利要求3所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，后夹紧组件包括滑动设置在后滑座的后下压块以及后上压块，后下压块由气缸驱动能够向左运动至后上压块的正下方，后上压块由气缸驱动能够向下运动与所述后下压块一起配合夹紧铝料带的上下面。
5.根据权利要求4所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，多组齿轮结构包括啮合至第二竖直连轴顶端齿轮的第三竖直连轴，第三竖直连轴通过锥齿轮传动第四水平连轴，所述第四水平连轴穿过竖直支撑板，第四水平连轴通过锥齿轮传动第五水平连轴，第五水平连轴通过锥齿轮传动第六水平连轴，第六水平连轴一端设有所述的凸轮。
6.根据权利要求5所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，所述推料架上还设有一限位机构，所述限位机构包括固连至推料架的限位气缸，限位气缸驱动一限位块能够向下运动对夹料架向推料架运动时进行阻挡限位。
7.根据权利要求6所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，所述前滑座的前侧和后滑座的后侧分别设有对铝料带和散热片的移动进行导向的导向轨道。
8.根据权利要求7所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，还包括一控制器和同轴设置在第三竖直连轴上的多个气缸控制信号感应轮，多个感应轮分别对应各自的光电传感器，光电传感器与控制器电连接，控制器通过多个电磁阀对气缸进行控制。
9.根据权利要求8所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，旋转送料轮由送料电机驱动进行旋转送料，旋转送料轮上放置铝料带。
10.根据权利要求9所述的折叠散热片的全自动加工设备，其特征在于，还包括空压机和储气罐，储气罐通过气管和电磁阀连接至各气缸。
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