CN105457927A - 同步式清洗设备 - Google Patents

Abstract

同步式清洗设备，属于清洗设备领域，包括架体、设置在架体上端的清洗室和设置在架体内的废液集液桶、高压蒸汽泵及泵站，清洗室内设半球形喷头及置于其上侧的支撑座，上端口设置导向盖，高压蒸汽泵连半球形喷头，架体上端设置液压杆，液压杆上设安装架来装配旋转电机，旋转电机连清洗碗；其不仅结构简单而且使用方便，能够同步对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，又对清洗过程的脏水回收，所以更为环保、节源。

Description

同步式清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，具体涉及安全帽清理时使用的一种同步式清洗设备。

背景技术

安全帽是电力施工现场必须佩带的一种配置，即便在炎热的夏天也需要佩带进行作业活动。为了保证帽子佩带的舒适，一般会在帽体内设置内衬，即便是夏天佩带的安全帽也会在帽子多扣的内周位置围绕设置一层衬布，而冬天为保正其保温效果，会在整个帽子的内部设置较厚的一层衬布。

作业过程中往往要进行重体力活动，会出很多汗，长期下来汗液不断浸润在安全帽的衬布上，加载作业现场的粉尘，衬布上会形成一层厚厚的油泥层，外体上往往也会附着尘土和油污，不仅不美观，而且容易滋生细菌，很不卫生。

发明内容

针对上述安全帽需要进行的清洗问题，本发明提供了一种同步式清洗设备，其能够高效、快速而且彻底的对安全帽的内层衬布及外壳体进行同步清洗处理。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种同步式清洗设备，包括架体、设置在架体上端的清洗室和设置在架体内的加热器、废液集液桶、高压蒸汽泵及泵站。

所述清洗室的底壁自左向右逐渐向下倾斜，且在最右侧设置沉头通孔，使经软管连通至所述废液集液桶。

在所述清洗室的底壁上设置支架，在支架上端固定架设半球形喷头。

使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔。

在所述清洗室的左右侧内壁的前后向中部位置，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离。

使支撑座的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线经过所述半球形喷头的球心。

分别在支撑座自由端的上端面边缘设置L型槽。

在所述清洗室的上端口设置导向盖。

所述导向盖上设置垂直向延伸的通孔，且使该通孔的轴线与支撑座的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线重合。

所述加热器的输出端口导管连接所述高压蒸汽泵的输入端。

所述高压蒸汽泵的输出端导管连接所述半球形喷头。

在所述架体的上端于清洗室的左右两侧分别设置液压杆，且使所述液压杆与所述泵站连接。

在所述液压杆的顶部架设安装架，在安装架的中部固定设置旋转电机且使所述旋转电机的驱动轴朝下并安装上清洗碗。

所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷。

所述清洗碗的外径与所述导向盖上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述导向盖上通孔的轴向长度。

进一步，还包括主动轴管、连接块、安装块及硬质导管。

所述安装块密封固定安装在所述清洗室的底壁上并设置有垂直向通孔。

所述主动轴管中部与所述安装块上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。

所述主动轴管的下端置于所述清洗室的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合。

所述主动轴管的上端与所述连接块的下端固定连接。

所述连接块的上端固定连接所述半球形喷头，且于所述连接块的上端设置容腔与半球形喷头连通。

所述硬质导管的外径小于所述主动轴管的内径。

所述硬质导管由所述主动轴管的下端穿入主动轴管并延伸至所述连接块的容腔下端，且最终通过轴承结构与所述连接块密封配合。

所述硬质导管的上端连通至所述连接块的容腔，下端通过导管连接所述高压蒸汽泵。

进一步，在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。优选地，使所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。

进一步，所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离，且应保证通过控制高压蒸汽泵的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽的内壁形成一定敲击，以利于将污垢击落。

本发明的有益效果是：

其不仅结构简单而且使用方便，能够同步对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，又对清洗过程的脏水回收，所以更为环保、节源。

附图说明

图1为本发明进入清洗状态前的结构示意图；

图2为本发明处于清洗状态时的结构示意图；

图3为本发明中清洗碗的内部结构示意图；

图4为本发明的另一种实施方式下的局部结构示意图；

图中：0安全帽，1架体，2清洗室，21支撑座，22导向盖，3加热器，31高压蒸汽泵，311半球形喷头，4废液集液桶，5清洗碗，50密封毡圈，51安装架，511液压杆，512泵站，52旋转电机，6主动轴管，7连接块，71容腔，8安装块，9硬质导管。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面便结合附图及使用方式介绍对其技术内容作进一步说明。

如图1、图2所示的一种同步式清洗设备：

其包括架体1、设置在架体1上端的清洗室2和设置在架体1内的加热器3、废液集液桶4、高压蒸汽泵31及泵站512。

所述清洗室2的底壁自左向右逐渐倾斜，且在右侧设置沉头通孔，使经软管连通至所述废液集液桶4，来对清洗后的脏水进行回收。

在所述清洗室2的底壁上设置有支架，在支架上端固定架设半球形喷头311。使所述半球形喷头311的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔。优选：所述半球形喷头311上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离及强度，且应保证通过控制高压蒸汽泵的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽0的内壁形成一定冲击，以利于将污垢击落。

在所述清洗室2的左右侧内壁的前后向中部位置，于所述半球形喷头311上侧一定距离处设置支撑座21。使所述支撑座21距离清洗室2的上端口一定垂直距离(至少为安全帽0高度的1.5倍)，且使支撑座21的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线经过所述半球形喷头311的球心。

分别在支撑座21自由端的上端面边缘设置L型槽。支撑座21的前后向宽度为安全帽0宽度的1/2至2/3即可。使用时，将安全帽0的下端边缘卡在相对的两个L型槽内，来对安全帽0进行固定。

在所述清洗室2的上端口设置导向盖22。所述导向盖22上设置垂直向延伸的通孔，且使该通孔的轴线与支撑座21的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线重合。

所述加热器3的输出端口导管连接所述高压蒸汽泵31的输入端。所述高压蒸汽泵31的输出端导管连接所述半球形喷头311。

在所述架体1的上端于清洗室2的左右两侧分别设置液压杆511，且使所述液压杆511与所述泵站512连接。

在所述液压杆511的顶部架设安装架51，在安装架51的中部固定设置旋转电机52且使所述旋转电机52的驱动轴朝下并安装上清洗碗5。

如图1至3所示，所述清洗碗5呈柱形筒体结构，使清洗碗5的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深(至少为安全帽0高度的1.2倍)且内周壁及顶壁上分别设置毛刷。

所述清洗碗5的外径与所述导向盖22上通孔的孔径一致且清洗碗5的垂直高度不大于所述导向盖22上通孔的轴向长度。清洗时，安全帽0被完全置于清洗碗5内，通过旋转电机52的驱动，使清洗碗5旋转，而由毛刷对安全帽0外壳进行清理，当然，使用的前置条件是在半球形喷头311喷射一定时长后，才能启动旋转电机52，之前仅通过液压杆511将清洗碗5下移至导向盖22内但没有完全盖住安全帽0即可。为提高防止蒸汽外溢的效果，在所述清洗碗5的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈50。这样清洗碗5伸入导向盖22的通孔内后，二者之间会形成良好密封。

作为进一步改进的实施方式，如图4所示：

还包括有主动轴管6、连接块7、安装块8及硬质导管9。

所述安装块8密封固定安装在所述清洗室2的底壁上并设置有垂直向通孔。

所述主动轴管6中部与所述安装块8上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。

所述主动轴管6的下端置于所述清洗室2的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合。

所述主动轴管6的上端与所述连接块7的下端固定连接。

所述连接块7的上端固定连接所述半球形喷头311，且于所述连接块7的上端设置容腔71与半球形喷头311连通。

所述硬质导管9的外径小于所述主动轴管6的内径。所述硬质导管9由所述主动轴管6的下端穿入主动轴管6并延伸至所述连接块7的容腔71下端，且最终通过轴承结构与所述连接块7密封配合。

所述硬质导管9的上端连通至所述连接块7的容腔71，下端通过导管连接所述高压蒸汽泵31。

使用过程为：

首先由液压杆511驱动清洗碗5上移至最高位置，然后由导向盖22的轴孔放入安全帽置于支撑座21上。接着，使液压杆511驱动清洗碗5下移，至清洗碗5外壁的中下部接触导向盖22的轴孔时停止对清洗碗5的向下驱动，即在设置有密封毡圈50时，至密封毡圈50与导向盖22的轴孔接触时便可停止对清洗碗5的向下驱动，此时应该保证安全帽0的下端位于清洗碗5外，顶部刚好进入清洗,5内1cm左右(达到防止蒸汽外溢目的)，启动加热器3对洁净水加热后，再通过高压蒸汽泵31向半球形喷头311输送高压、高温蒸汽，对安全帽0熏蒸一定时长，一般3至5min即可。再次通过液压杆511驱动清洗碗5下移至最低位置，此时安全帽0的整体置于清洗碗5内，最后通过旋转电机52驱动清洗碗5旋转来对安全帽0的外部进行清洗。注意，此期间半球形喷头311仍然不断喷射蒸汽(可以间断喷射)，且液压杆511会不断上下往回移动，移动的行程控制在安全帽高度的1/2至3/4即可，这样能改保证安全帽0外壳上的污水快速下流，提高清洗效率。在清洗的后段，要调高高压蒸汽泵31的输出压力，使半球形喷头311喷射出的蒸汽形成流体射流，来对安全帽0的内衬层表面进行冲击，将蒸溶的油污击落。

在改进的实施方式下，如图4所示：电机能够带动主动轴管6、连接块7及半球形喷头311旋转(三者已经固定连接为一个整体)。其中存在的相对旋转有：主动轴管6相对安装块8及硬质导管9的转动，硬质导管9相对连接块7的转动。经过高压蒸汽泵31输送的高温、高压蒸汽经硬质导管9后进入连接块7的容腔71，最终由半球形喷头311喷出。相对前一种方式的特点在于，半球形喷头311能够旋转，这样在最后阶段的冲击过程中，蒸汽流会存在旋转甩射力，能够起到更好的清理效果且使清理更加均匀。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种同步式清洗设备，其特征是：

包括架体、设置在架体上端的清洗室和设置在架体内的加热器、废液集液桶、高压蒸汽泵及泵站；

所述清洗室的底壁自左向右逐渐向下倾斜，且在最右侧设置沉头通孔，使经软管连通至所述废液集液桶；

在所述清洗室的底壁上设置支架，在支架上端固定架设半球形喷头；

使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；

在所述清洗室的左右侧内壁的前后向中部位置，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座；

使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；

使支撑座的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线经过所述半球形喷头的球心；

分别在支撑座自由端的上端面边缘设置L型槽；

在所述清洗室的上端口设置导向盖；

所述导向盖上设置垂直向延伸的通孔，且使该通孔的轴线与支撑座的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线重合；

所述加热器的输出端口导管连接所述高压蒸汽泵的输入端；

所述高压蒸汽泵的输出端导管连接所述半球形喷头；

在所述架体的上端于清洗室的左右两侧分别设置液压杆，且使所述液压杆与所述泵站连接；

在所述液压杆的顶部架设安装架，在安装架的中部固定设置旋转电机且使所述旋转电机的驱动轴朝下并安装上清洗碗；

所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；

所述清洗碗的外径与所述导向盖上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述导向盖上通孔的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的同步式清洗设备，其特征是：

还包括主动轴管、连接块、安装块及硬质导管；

所述安装块密封固定安装在所述清洗室的底壁上并设置有垂直向通孔；

所述主动轴管中部与所述安装块上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖；

所述主动轴管的下端置于所述清洗室的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合；

所述主动轴管的上端与所述连接块的下端固定连接；

所述连接块的上端固定连接所述半球形喷头，且于所述连接块的上端设置容腔与半球形喷头连通；

所述硬质导管的外径小于所述主动轴管的内径；

所述硬质导管由所述主动轴管的下端穿入主动轴管并延伸至所述连接块的容腔下端，且最终通过轴承结构与所述连接块密封配合；

所述硬质导管的上端连通至所述连接块的容腔，下端通过导管连接所述高压蒸汽泵。

3.根据权利要求1或2所述的同步式清洗设备，其特征是：在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。

4.根据权利要求3所述的同步式清洗设备，其特征是：所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。

5.根据权利要求1或2所述的同步式清洗设备，其特征是：所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的同步式清洗设备，其特征是：在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。

7.根据权利要求6所述的同步式清洗设备，其特征是：所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。