CN105341624A - 一种海鲜食品的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海鲜食品的烘干系统，属于食品机械领域。本发明的海鲜食品的烘干系统，包括烘干机、烘干箱及鼓风机，所述鼓风机设于烘干机的出气口上，所述鼓风机通过进风管道连接于烘干箱，所述烘干箱内设有若干放置海鲜的物排架，所述烘干箱通过回风管道连接至烘干机的进气口；所述烘干箱的内顶部设有导流板，所述导流板上方设有轴流风机。本发明解决了海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。

Description

一种海鲜食品的烘干系统

技术领域

本发明涉及食品机械，尤其是一种海鲜食品的烘干系统。

背景技术

目前，海米、鲍鱼等海鲜常被制备成干货，便于长期存储和运输，对于这一类的海鲜产品，需要进行烘干处理，常规的做法是将这一类的海鲜暴晒于阳光之下，能直接利用太阳光的照射，使海鲜内的水分蒸发掉从而形成干货，该方法虽然节能环保，但是其效率低下，其不能较好地控制海鲜中的水分，可能导致海鲜被晒的过干，或者被晒的不足造成海鲜中水分过多而容易受潮腐蚀。同时海鲜在阳光下暴晒，容易造成其中的某些物质随水蒸发，使海鲜的品质降低。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种海鲜食品的烘干系统，主要解决海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的海鲜食品的烘干系统，包括烘干机、烘干箱及鼓风机，所述鼓风机设于烘干机的出气口上，所述鼓风机通过进风管道连接于烘干箱，所述烘干箱内设有若干放置海鲜的物排架，所述烘干箱通过回风管道连接至烘干机的进气口；所述烘干箱的内顶部设有导流板，所述导流板上方设有轴流风机。

由于上述结构，可通过鼓风机向烘干箱内供入热气，从而对其中的海鲜进行烘干处理，确保其烘干效果；本专利解决了海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述进风管道连接至烘干箱的内顶部，所述轴流风机对准进风管道口；所述回风管道连接至烘干箱内的导流板之下,并对准导流板的导流口。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述导流板包括平衡板、过流板及固定块，所述过流板通过固定板连接于平衡板的底面上，所述过流板上设有若干过流孔，所述过流板与平衡板之间的缝隙形成导流口，所述导流口对准回风管道。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干箱内的导流板下方设有若干加湿器，所述烘干箱的顶部设有若干排潮孔，所述排潮孔处设有排潮阀。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述物排架上并排设有若干的烘干板，所述烘干板的端部设有带轮，所述带轮同时配合与驱动链条上，所述驱动链条配合与驱动电机上，使所述烘干板可相对于物排架翻转。

由于上述结构，可通过翻转烘干板的控制，确保海鲜食品的烘干均匀，保证海鲜食品的品质。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干板由双层空心板拼接而成，所述烘干板内横向布置有若干的贯穿孔，所述烘干板上设有若干的过气孔。

由于上述结构，便于热气通过贯穿孔和过气孔对烘干板上的海鲜产品进行烘干，确保烘干效果。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干箱内的温度为53°C-73°C；湿度为7%-15%。

由于上述结构，可确保海鲜在烘干箱内被烘干，且营养成本保留于其中，不会流失，确保海鲜食品的品质。

本发明的海鲜食品的烘干系统，设置的控制系统包括温度模块、湿度模块、压力模块、风力模块、翻转模块及PLC，

温度模块，包括设于烘干箱内的温度传感器，用于监测烘干箱内的温度值并转化为温度数字信号T传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号1,控制降低烘干机向烘干箱内的进风温度，同时控制烘干箱的排气阀开启；接收PLC传递的温度控制信号2,控制升高烘干机向烘干箱内的进风温度；

湿度模块，包括设于烘干箱内的湿度传感器，用于监测烘干箱内的湿度值并转化为湿度数字信号W传递至PLC；接收PLC传递的湿度控制信号1，并控制排潮阀开启；接收PLC传递的湿度控制信号2，并控制加湿器开启；

压力模块，包括设于烘干箱内的压力传感器，用于监测烘干箱内压力值并转化为压力数字信号P传递至PLC；接收PLC传递的压力控制信号，并控制泄压阀进行泄压；

风力模块，包括设于烘干箱内的风力测试传感器，用于监测烘干箱内的风力值并转化为风力数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号1，并控制增大鼓风机向烘干箱的风力，控制增大轴流风机的转速；接收PLC传递的风力控制信号2，并控制减小鼓风机向烘干箱的风力，控制减小轴流风机的转速；

PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并进行分析比较，若T≥80°C时，向温度模块传递温度控制信号1,若0＜T≤45°时，向温度模块传递温度控制信号2，向翻转模块发出翻转执行信号；若W≥18%时，向湿度模块发出湿度控制信号1，向温度模块传递温度控制信号2，向风力模块发出风力控制信号1，向翻转模块发出翻转执行信号；若0＜W≤6%时，向湿度模块发出湿度控制信号2；若P≥0.5MPa时，向压力模块发出压力控制信号；若F≥200N时，向风力模块发出风力控制信号2；若0＜F≤100N时，向风力模块发出风力控制信号1；

翻转模块，用于接收PLC传递的翻转执行信号，控制烘干板翻转。

由于上述结构，可智能化地监控整个烘干过程，自动化程度高，且能达到精确控制，从而确保海鲜产品的烘干程度得以控制，提高海鲜食品的品质，其自动化程度高，降低了人力成本。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述物排架上设有若干条凹槽，所述凹槽等距且同向分布在物排架本体上，每条凹槽之间的间隙上设有凸台，所述凸台有若干条，等距同向分布在物排架本体上，且与所述的凹槽同向交错间隔布置，所述凸台上涂覆有一层防粘层，所述防粘层的厚度为0.01-0.5mm，且均匀覆盖在凸台上；其中所述物排架采用特制抗菌不锈钢制成，该特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%，钒为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%，钛为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%，银为0.056%-0.15%，铜为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

本发明的海鲜食品的烘干系统，所述制抗菌不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成物排架；

步骤4、将步骤3中得到的物排架进行固溶处理，即将物排架放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的工件加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

在该特制抗菌不锈钢的配方中，镍是奥氏体形成元素，可以促进不锈钢钝化膜的稳定性，提高不锈钢的热力学稳定性，因此钢中镍与铬共存，可以显著提高不锈钢耐蚀性。铬是影响不锈钢耐蚀性最大的元素，铬含量的高低决定了钢的耐腐蚀性，控制范围为4%-7%；锰作为一种弱奥氏体形成元素，适当的锰加入量可以代替部分镍，提高镍当量，根据本发明的镍加入量，将锰的含量控制在9%-11%；钒、钛和铌微量元素能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐蚀；为了提高不锈钢的耐酸碱性能，在钢中加了相当量的钼，钼在钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力。这些合金元素除提高钢的抗腐蚀性能外，还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等机械性能，使物排架更耐用；铜和银是起抗菌作用的主要元素，铜、银元素的单独加入都可以提高钢的抗菌性能，铜元素起抗菌作用的前提是通过高温时效过程在基体中弥散析出ε-Cu相才能产生抗菌效果，并且提高铜含量后奥氏体不锈钢的热塑性下降，所以加铜后钢的工艺成本提高、热加工性能劣化。银的抗菌机理为：银离子与细胞膜和膜蛋白结合，破坏细菌立体结构，致使细菌死亡；银能将氧催化成活性氧，活性氧具有杀菌能力。研究表明，银抗菌能力是铜的100倍，且无需时效处理，加入银的合金成本被合金加入量的减少和工艺成本的降低部分抵消。本发明铜和银配合使用的原理在于，钢中原有加入的铜在时效形成ε-Cu相后可以促进银离子在钢表面钝化膜的穿越能力，形成复合抗菌机制，可以最大限度达到抗菌效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的海鲜食品的烘干系统，主要解决海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。

2、本发明的海鲜食品的烘干系统，结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，使用范围广，适合推广应用。

3、本发明的海鲜食品的烘干系统，其中物排架主要解决海鲜等食品制品在烘干过程中与物排架粘接的问题，同时提高烘干效率，使食品制品表面质量好，无缺陷产生；物排架还能起到杀菌除菌的作用，可以提高食品制品的卫生质量，防止物排架内细菌的滋生，便于食品制品的长期保存。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图中标记：1-烘干箱、2-物排架、3-鼓风机、4-烘干机、5-进风管道、6-回风管道、7-排潮孔、8-导流板、9-轴流风机、10-加湿器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明的海鲜食品的烘干系统，包括烘干机4、烘干箱1及鼓风机3，所述鼓风机3设于烘干机4的出气口上，所述鼓风机3通过进风管道5连接于烘干箱1，所述烘干箱1内设有若干放置海鲜的物排架，所述烘干箱1通过回风管道6连接至烘干机4的进气口；所述烘干箱1的内顶部设有导流板8，所述导流板8上方设有轴流风机9。所述进风管道5连接至烘干箱1的内顶部，所述轴流风机9对准进风管道5口；所述回风管道6连接至烘干箱1内的导流板8之下,并对准导流板8的导流口。所述导流板包括平衡板、过流板及固定块，所述过流板通过固定板连接于平衡板的底面上，所述过流板上设有若干过流孔，所述过流板与平衡板之间的缝隙形成导流口，所述导流口对准回风管道6。所述烘干箱1内的导流板8下方设有若干加湿器10，所述烘干箱1的顶部设有若干排潮孔，所述排潮孔处设有排潮阀。所述物排架上并排设有若干的烘干板，所述烘干板的端部设有带轮，所述带轮同时配合与驱动链条上，所述驱动链条配合与驱动电机上，使所述烘干板可相对于物排架翻转。所述烘干板由双层空心板拼接而成，所述烘干板内横向布置有若干的贯穿孔，所述烘干板上设有若干的过气孔。所述烘干箱1内的温度为53°C-73°C；湿度为7%-15%。

本发明的海鲜食品的烘干系统，还设置的控制系统包括温度模块、湿度模块、压力模块、风力模块、翻转模块及PLC，

温度模块，包括设于烘干箱1内的温度传感器，用于监测烘干箱1内的温度值并转化为温度数字信号T传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号1,控制降低烘干机向烘干箱1内的进风温度，同时控制烘干箱1的排气阀开启；接收PLC传递的温度控制信号2,控制升高烘干机向烘干箱1内的进风温度；

湿度模块，包括设于烘干箱1内的湿度传感器，用于监测烘干箱1内的湿度值并转化为湿度数字信号W传递至PLC；接收PLC传递的湿度控制信号1，并控制排潮阀开启；接收PLC传递的湿度控制信号2，并控制加湿器开启；

压力模块，包括设于烘干箱1内的压力传感器，用于监测烘干箱1内压力值并转化为压力数字信号P传递至PLC；接收PLC传递的压力控制信号，并控制泄压阀进行泄压；

风力模块，包括设于烘干箱1内的风力测试传感器，用于监测烘干箱1内的风力值并转化为风力数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号1，并控制增大鼓风机向烘干箱1的风力，控制增大轴流风机的转速；接收PLC传递的风力控制信号2，并控制减小鼓风机向烘干箱1的风力，控制减小轴流风机的转速；

PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并进行分析比较，若T≥80°C时，向温度模块传递温度控制信号1,若0＜T≤45°时，向温度模块传递温度控制信号2，向翻转模块发出翻转执行信号；若W≥18%时，向湿度模块发出湿度控制信号1，向温度模块传递温度控制信号2，向风力模块发出风力控制信号1，向翻转模块发出翻转执行信号；若0＜W≤6%时，向湿度模块发出湿度控制信号2；若P≥0.5MPa时，向压力模块发出压力控制信号；若F≥200N时，向风力模块发出风力控制信号2；若0＜F≤100N时，向风力模块发出风力控制信号1；

翻转模块，用于接收PLC传递的翻转执行信号，控制烘干板翻转。

本发明的海鲜食品的烘干系统，主要解决海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。

本发明的海鲜食品的烘干系统，其中防粘抗菌物排架，包括物排架本体，所述物排架本体上设有若干条凹槽，所述凹槽等距且同向分布在物排架本体上，每条凹槽之间的间隙上设有凸台，所述凸台有若干条，等距同向分布在物排架本体上，且与所述的凹槽同向交错间隔布置，所述凸台上涂覆有一层防粘层，所述防粘层的厚度为0.01-0.5mm（最佳厚度为0.3mm，根据被烘干的食品表面粗糙度的不同，也可以选择0.01mm或者0.5mm），且均匀覆盖在凸台上；所述凹槽为圆弧形凹槽或者为多边形凹槽，且沿其沟壑方向为一斜坡，所述凸台为圆弧形凸台或者为多边形凸台，所述防粘层为聚四氟乙烯涂层，采用静电粉末喷涂工艺喷涂聚四氟乙烯，所述物排架本体用特制抗菌不锈钢制成。

凹槽的设置便于被烘干的食品水分的排出，即食品外表面水分滴落下来，通过凹槽集聚，由于凹槽的沟壑存在斜度，集聚的水会顺着沟壑排出物排架，不会造成水分大量存留在物排架内；凸台的设置能减少物排架与食品的接触面积，便于食品能得到充分的烘干，凸台上设置的防粘层，解决了食品与物排架粘接的问题，考虑到防粘性效果好坏的问题，本发明选用聚四氟乙烯的缘由是，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，应用广泛，用作防粘层是最理想的材料。

在本发明的一个实施例中，所述特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%，镍为4%，铬为15%，锰为9%，铌为0.58%，钒为0.13%，钼为1.3%，钛为3%，稀土为0.23%，银为0.056%，铜为0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明的一个实施例中，所述特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.17%，镍为7%，铬为9%%，锰为11%，铌为0.77%，钒为0.32%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，银为0.15%，铜为0.5%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明的一个实施例中，所述特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.16%，镍为5%，铬为12%，锰为9.5%，铌为0.63%，钒为0.26%，钼为1.6%，钛为3.7%，稀土为0.45%，银为0.11%，铜为0.65%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明的一个实施例中，所述特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.15%，镍为6%，铬为13%，锰为9%，铌为0.62%，钒为0.28%，钼为1.5%，钛为3.7%，稀土为0.53%，银为0.13%，铜为0.7%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在上述各实施例中，所述特制抗菌不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成物排架；

步骤4、将步骤3中得到的物排架进行固溶处理，即将物排架放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的工件加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

通过上述工艺制得的物排架其室温力学性能如下表所示：

由上表可以得出，本发明的物排架机械性能优异，其硬度可达到57.3HRC，屈服强度可达到675MPa，同时还具有优秀的抗腐蚀性能，其抗点蚀当量可达到27.6，使物排架不易被食品腐蚀，更经久耐用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种海鲜食品的烘干系统，其特征在于：它包括烘干机（4）、烘干箱（1）及鼓风机（3），所述鼓风机（3）设于烘干机（4）的出气口上，所述鼓风机（3）通过进风管道（5）连接于烘干箱（1），所述烘干箱（1）内设有若干放置海鲜的物排架，所述烘干箱（1）通过回风管道（6）连接至烘干机（4）的进气口；所述烘干箱（1）的内顶部设有导流板（8），所述导流板（8）上方设有轴流风机（9）。

2.如权利要求1所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述进风管道（5）连接至烘干箱（1）的内顶部，所述轴流风机（9）对准进风管道（5）口；所述回风管道（6）连接至烘干箱（1）内的导流板（8）之下,并对准导流板（8）的导流口。

3.如权利要求2所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述导流板包括平衡板、过流板及固定块，所述过流板通过固定板连接于平衡板的底面上，所述过流板上设有若干过流孔，所述过流板与平衡板之间的缝隙形成导流口，所述导流口对准回风管道（6）。

4.如权利要求2或3所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述烘干箱（1）内的导流板（8）下方设有若干加湿器（10），所述烘干箱（1）的顶部设有若干排潮孔，所述排潮孔处设有排潮阀。

5.如权利要求4所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述物排架上并排设有若干的烘干板，所述烘干板的端部设有带轮，所述带轮同时配合与驱动链条上，所述驱动链条配合与驱动电机上，使所述烘干板可相对于物排架翻转。

6.如权利要求5所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述烘干板由双层空心板拼接而成，所述烘干板内横向布置有若干的贯穿孔，所述烘干板上设有若干的过气孔。

7.如权利要求6所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述烘干箱（1）内的温度为53°C-73°C；湿度为7%-15%。

8.如权利要求7所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：还设置的控制系统包括温度模块、湿度模块、压力模块、风力模块、翻转模块及PLC，

温度模块，包括设于烘干箱（1）内的温度传感器，用于监测烘干箱（1）内的温度值并转化为温度数字信号T传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号1,控制降低烘干机向烘干箱（1）内的进风温度，同时控制烘干箱（1）的排气阀开启；接收PLC传递的温度控制信号2,控制升高烘干机向烘干箱（1）内的进风温度；

湿度模块，包括设于烘干箱（1）内的湿度传感器，用于监测烘干箱（1）内的湿度值并转化为湿度数字信号W传递至PLC；接收PLC传递的湿度控制信号1，并控制排潮阀开启；接收PLC传递的湿度控制信号2，并控制加湿器开启；

压力模块，包括设于烘干箱（1）内的压力传感器，用于监测烘干箱（1）内压力值并转化为压力数字信号P传递至PLC；接收PLC传递的压力控制信号，并控制泄压阀进行泄压；

风力模块，包括设于烘干箱（1）内的风力测试传感器，用于监测烘干箱（1）内的风力值并转化为风力数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号1，并控制增大鼓风机向烘干箱（1）的风力，控制增大轴流风机的转速；接收PLC传递的风力控制信号2，并控制减小鼓风机向烘干箱（1）的风力，控制减小轴流风机的转速；

PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并进行分析比较，若T≥80°C时，向温度模块传递温度控制信号1,若0＜T≤45°时，向温度模块传递温度控制信号2，向翻转模块发出翻转执行信号；若W≥18%时，向湿度模块发出湿度控制信号1，向温度模块传递温度控制信号2，向风力模块发出风力控制信号1，向翻转模块发出翻转执行信号；若0＜W≤6%时，向湿度模块发出湿度控制信号2；若P≥0.5MPa时，向压力模块发出压力控制信号；若F≥200N时，向风力模块发出风力控制信号2；若0＜F≤100N时，向风力模块发出风力控制信号1；

翻转模块，用于接收PLC传递的翻转执行信号，控制烘干板翻转。

9.如权利要求1-6之一所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述物排架上设有若干条凹槽，所述凹槽等距且同向分布在物排架本体上，每条凹槽之间的间隙上设有凸台，所述凸台有若干条，等距同向分布在物排架本体上，且与所述的凹槽同向交错间隔布置，所述凸台上涂覆有一层防粘层，所述防粘层的厚度为0.01-0.5mm，且均匀覆盖在凸台上；其中所述物排架采用特制抗菌不锈钢制成，该特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%，钒为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%，钛为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%，银为0.056%-0.15%，铜为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

10.如权利要求9所述的海鲜食品的烘干系统，其特征在于：所述制抗菌不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成物排架；

步骤4、将步骤3中得到的物排架进行固溶处理，即将物排架放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的工件加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。