CN105297047B

CN105297047B - 一种不锈钢清洗剂

Info

Publication number: CN105297047B
Application number: CN201510774589.5A
Authority: CN
Inventors: 李超林
Original assignee: Foshan City Gaoming District Junpin Metal Product Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Kai Da Da Chemical Co., Ltd.
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2035-11-13
Also published as: CN105297047A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢清洗剂，组分与组分的重量百分比为焦磷酸钠8‑10%、三聚磷酸钠4‑8%、明胶1.5‑3%、三乙醇胺2.5‑3.5%、异构十三醇聚氧乙烯醚4.5‑6%、十二烷基硫酸钠2‑5%、壬基酚聚氧乙烯醚3‑8%、OP‑10 2.5‑4.5%、余量为水。本发明中的不锈钢清洗剂为弱碱性的水性不锈钢清洗剂，可有效清除不锈钢表面的重油污。

Description

一种不锈钢清洗剂

技术领域

本发明涉及一种不锈钢清洗剂，具体涉及一种水性不锈钢清洗剂。

背景技术

不锈钢制件在制备过程中难免会受到重油污的污染，如切削油、冷却液、润滑油等粘附于表面。不锈钢制件的表面油污会在包装前以各种方式去除，如在碱性除油液、油性清洗剂等清洗剂中浸泡或冲刷。

申请号为201410459473.8的名为《一种不锈钢材料机械设备清洗剂及其制备方法》的中国专利中，提供了一种组分为：碳酸钠20-30份，表面活性剂10-15份，缓蚀剂10-15份，非极性溶剂15-25份，柠檬酸20-30份，三乙醇胺10-15 份，钼酸钠10-15份，氢氟酸2-5份，防腐剂5-10份，水30-40份的不锈钢机械设备清洗剂，以去除不锈钢表面易存在的氧化物腐蚀产物。

上述现有技术中，多使用强酸性或强碱性的成分，在去除不锈钢表面脏污的同时，若清洗不当则存在有对不锈钢二次腐蚀的风险。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种弱碱性的水性不锈钢清洗剂，可有效清除不锈钢表面的重油污。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

1、原料配方

清洗剂组分与组分的重量百分比如下：

焦磷酸钠 8-10%

三聚磷酸钠 4-8%

明胶 1.5-3%

三乙醇胺 2.5-3.5%

异构十三醇聚氧乙烯醚 4.5-6%

十二烷基硫酸钠 2-5%

壬基酚聚氧乙烯醚 3-8%

OP-10 2.5-4.5%

余量为水。

异构十三醇聚氧乙烯醚为优良的脱脂剂，并具有良好的润湿性、渗透性和乳化性；十二烷基硫酸钠是常用的乳化剂、发泡剂，是性能良好的表面活性剂；壬基酚聚氧乙烯醚是以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下所和反应的非离子表面活性剂，具有优异的渗透乳化性能。本发明的发明人发现，在实践中将异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚配合使用时，在水溶液中具有非常高的表面活性，尤其是当异构十三醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的添加量超过10%时，溶液中的胶束与临界胶束浓度比上述三种表面活性剂单独使用时的溶液胶束浓度低得多，三者配伍后加溶作用增强，且耐酸碱能力增强，对重油污有非常好的去除作用。

OP-10的成分是烷基酚聚氧乙烯醚，是一种优良的表面活性剂，最大的特点是极易溶于水。添加适量的OP-10不仅可以增强配方中所有原料的溶解速度，而且可以增强清洗剂的渗透能力，使清洗效果更为显著。

本发明的发明人还发现，当在水中溶解一定质量的焦磷酸钠和三聚磷酸钠制造出弱碱性氛围时，添加一定量的明胶可形成一种稳定的类似凝胶态的溶液，在上述溶液中添加异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚后，溶液整体的临界胶束浓度会大幅下降，表面张力显著降低，宏观表现为该清洗剂溶液的渗透性能、润湿性能和去污性能大幅度提升。同时，添加一定量的三乙醇胺会增加溶液整体的稳定性。

进一步优选，所述清洗剂组分中，明胶重量百分比为2%。

再进一步优选，所述清洗剂组分中，焦磷酸钠与三聚磷酸钠的添加量超过15%。

2、制备方法

将原料中的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25-35℃条件下搅拌均匀，静置0.5小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和OP-10混合均匀，搅拌的同时利用1%的NaOH溶液调整PH值至8-9，搅拌均匀后即得所需不锈钢清洗剂。

3、使用方法

（1）可将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。

（2）可将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂中超声洗涤。

不锈钢清洗剂可作为不锈钢制件的重油污清洗剂。本发明中的清洗剂在常温下使用。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中的不锈钢清洗剂清洗效果良好，对不锈钢表面的重油污有良好的去除功效。

2、本发明中的不锈钢清洗剂为水性清洗剂，环保性能好。

3、本发明中的不锈钢清洗剂为弱碱性，可避免对不锈钢的二次腐蚀问题。

4、本发明中的不锈钢清洗剂配置方法简易，使用方法简单，适合批量生产。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。

实施例

实施例配方如下：

上述实施例的制备方法为：

将原料中的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25℃条件下搅拌均匀，静置0.5小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和OP-10混合均匀，搅拌的同时利用1%的NaOH溶液调整PH值至8-9，搅拌均匀后即得所需不锈钢清洗剂。

搅拌温度可视配方而定，若原料溶解速度较慢，则可适当提升搅拌温度，但搅拌温度不宜超过35℃，防止形成胶团聚集。当搅拌后的清洗剂泡沫较多时，可适当延长静置时间，然后再调整PH值。

清洗效果对比：

采用市售碱性水性不锈钢清洗剂、油性不锈钢清洗剂与上述实施例一同进行清洗，并进行对比。将同样的表面有脏污，尤其是有重油污的不锈钢制件置于上述清洗剂中在室温条件下超声洗涤。

由实施例与对比例可见，本发明中的清洗剂对不锈钢除油效果好、清洗残留容易、对操作人员无毒害，其中实施例5-9、13-18号除油污效果最佳。

对比例

取5号实施例配方作为本发明的清洗剂代表，与市售碱性水性不锈钢清洗剂和油性不锈钢清洗剂一同进行清洗结果的比较。

选取120根同一批受到重油污污染的304不锈钢钢管平均分为3组进行清洗，分别使用本发明清洗剂（5号实施例）、市售碱性水性不锈钢清洗剂、市售油性不锈钢清洗剂进行清洗，清洗时间为5min，采用室温超声洗涤（超声条件一致），水性洗涤剂在洗涤后使用纯水冲洗2次，清洗后烘干，效果如下。

由上述对比例可件，本发明中清洗剂清洗效果好，清洗后不锈钢制件表面无残留，不会造成对不锈钢制件的二次污染。

Claims

1.一种不锈钢清洗剂，其特征在于所述清洗剂组分与组分的重量百分比如下：

焦磷酸钠 8-10%

三聚磷酸钠 4-8%

明胶 1.5-3%

三乙醇胺 2.5-3.5%

异构十三醇聚氧乙烯醚 4.5-6%

十二烷基硫酸钠 2-5%

壬基酚聚氧乙烯醚 3-8%

OP-10 2.5-4.5%

余量为水；

其中，所述清洗剂组分中，异构十三醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的添加量超过10%。

2.如权利要求1 所述不锈钢清洗剂，其特征在于：所述清洗剂组分中，明胶重量百分比为2%。

3.如权利要求1 所述不锈钢清洗剂，其特征在于：所述清洗剂组分中，焦磷酸钠与三聚磷酸钠的添加量超过15%。

4.一种制备如权利要求1-3 任一所述不锈钢清洗剂的方法，其特征在于：将原料中的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25-35℃条件下搅拌均匀，静置0.5 小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和OP-10 混合均匀，搅拌的同时利用1% 的NaOH 溶液调整pH 值至8-9，搅拌均匀后即得所需不锈钢清洗剂。

5.一种利用如权利要求1-3 任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法，其特征在于：将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。

6.一种利用如权利要求1-3 任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法，其特征在于：将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂中超声洗涤。

7.一种如权利要求1-3 任一所述不锈钢清洗剂的应用，其特征在于：所述不锈钢清洗剂可作为不锈钢制件的重油污清洗剂。