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CN105220048A - 一种高流动性镁合金及其生产工艺 - Google Patents

一种高流动性镁合金及其生产工艺 Download PDF

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CN105220048A
CN105220048A CN201510732700.4A CN201510732700A CN105220048A CN 105220048 A CN105220048 A CN 105220048A CN 201510732700 A CN201510732700 A CN 201510732700A CN 105220048 A CN105220048 A CN 105220048A
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CN
China
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alloy
magnesium alloy
magnesium
aluminium
high workability
Prior art date
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Pending
Application number
CN201510732700.4A
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English (en)
Inventor
崔荣彬
杨全海
孙寒涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRIAL Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开一种高流动性镁合金及其生产工艺,由以下物质组成:铝10.5~11.5wt%、锌0.45~0.9wt%、锰0.017~0.45wt%、铍0.0008~0.0015wt‰、混合稀土0.3~1.0wt‰、余量镁。本发明对合金组份重新进行了调整,提高了镁合金材料中的杂质含量要求,针对合金的流动性能有重要影响的元素进行了必要的调整,从而增强了材料的抗氧化性能,降低了材料的熔点与凝固温度,缩短了材料的凝固区间,从而可以压件生产更为超薄且不易变形的铸件。

Description

一种高流动性镁合金及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高流动性镁合金,属于金属材料领域。
背景技术
镁合金因具有密度小、比强度高、比模量高、吸震、耐腐蚀、防电磁干扰能力强\成型性好以及产品热扩散性能好的特性,已经被广泛应用在航空、航天、汽车、通信电子等领域;特别是近些年电子产品的普及,以及镁合金诸多的特性,使得镁合金在3C电子产品上应用越来越广泛.
现有的镁合金产品种类比较多,而应最为广泛的镁合金主要为AZ系列与AM系列镁合金;AM系列镁合金主要应用于、电动工具等方面,而AZ系列产品中最为代表性的是AZ91D镁合金;现在使用量最大的也是此种镁合金,主要就是在电子通信产品上;电子产品是一个更新换代特别快的行业,现在的电子产品正向轻超轻、超薄方面转变,而这些方面的更新,除却在电子原器件上革新外,就是从产品构件上进行变革,而构件的变化取决于材料性能的变革;原有的AZ91D镁合金在流动性能上。铸件的充型性能上已经不能完全满足现有的需要。
例如:中国专利200610041587.6公开了一种高流动性镁合金,其组分的重量百分比为:Al:4.5-5.5%、Mn:0.28-0.40%、Zn:5.5-6.5%、Si:≤0.08%、Fe:≤0.004%、Cu:≤0.025%、Ni:≤0.002%、Be:0.0005-0.0015%,余量为Mg。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高镁合金的流动性能。
本发明的技术方案是:一种高流动性镁合金,由以下物质组成:铝10.5~11.5wt%、锌0.45~0.9wt%、锰0.17~0.45wt‰、铍0.0008~0.0015wt%、混合稀土0.3~1.0wt%、余量镁。
进一步,包括以下步骤:
1)按以下配比投入原料,锌0.45~0.9wt%、锰0.17~0.45wt%、镁;
2)在690-730℃时进行第一次吹气搅拌精炼除理;
3)在730-750℃时进行第二次搅精炼处理;
4)清除合金液底部的渣液;
5)加入稀土0.3~1.0wt%、加入铝铍合金,铝10.5~11.5wt%、铍0.0008~0.0015wt%;
6)静置降温与转炉铸造。
与现有技术相比,本发明对合金组份重新进行了调整,提高了镁合金材料中的杂质含量要求,针对合金的流动性能有重要影响的元素进行了必要的调整,从而增强了材料的抗氧化性能,降低了材料的熔点与凝固温度,缩短了材料的凝固区间,从而可以压件生产更为超薄且不易变形的铸件。
镁合金中铝含量高达:10.5-11.5%,因而此材料的凝固点温度下降了15℃,从而同样的工艺条件下在提高了合金的流动性能;通过加入Re,调整了镁合金的组织结构,改善材料的延伸率至3~6%。
此种合金在适当的条件下可生产出最薄达0.28MM的薄壁件。
具体实施方式
下面结合和实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种高流动性镁合金的生产工艺,包括以下步骤:
1)按以下配比投入原料,锌0.46kg、锰0.175kg、镁90.344kg;
2)在690-730℃时进行第一次吹气搅拌精炼除理;
3)在730-750℃时进行第二次搅精炼处理;
4)清除合金液底部的渣液;
5)加入混合稀土0.31kg、加入铍铝合金,其中铝10.71kg、铍0.00082kg;
6)静置降温与转炉铸造。
实施例2
一种高流动性镁合金的生产工艺,包括以下步骤:
1)按以下配比投入原料,锌0.92kg、锰0.46kg、镁87.87kg;
2)在690-730℃时进行第一次吹气搅拌精炼除理;
3)在730-750℃时进行第二次搅精炼处理;
4)清除合金液底部的渣液;
5)加入混合稀土1.02kg、加入铍铝合金,其中铝11.73kg、铍0.0016kg;
6)静置降温与转炉铸造。
实施例3
一种高流动性镁合金的生产工艺,包括以下步骤:
1)按以下配比投入原料,锌0.71kg、锰0.2kg、镁89.27kg;
2)在690-730℃时进行第一次吹气搅拌精炼除理;
3)在730-750℃时进行第二次搅精炼处理;
4)清除合金液底部的渣液;
5)加入混合稀土0.62kg、加入铍铝合金,其中铝11.2kg、铍0.0012kg;
6)静置降温与转炉铸造。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高流动性镁合金,由以下物质组成:铝10.5~11.5wt%、锌0.45~0.9wt%、锰0.17~0.45wt‰、铍0.0008~0.0015wt%、混合稀土0.3~1.0wt%、余量镁。
2.一种高流动性镁合金生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)按以下配比投入原料,锌0.45~0.9wt%、锰0.17~0.45wt%、镁;
2)在690-730℃时进行第一次吹气搅拌精炼除理;
3)在730-750℃时进行第二次搅精炼处理;
4)清除合金液底部的渣液;
5)加入混合稀土0.3~1.0wt%、加入铝铍合金,铝10.5~11.5wt%、铍0.0008~0.0015wt%;
6)静置降温与转炉铸造。
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Citations (5)

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