CN105102197B - 熔体加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔体加工设备，其包括用于向加工头特别是造粒头装填熔体的熔体装料机，其中在加工头上游处，用于在起动和/或改装阶段中排放熔体的起动阀配属于该熔体装料机。根据本发明，切分器头的熔体通道具有在其流入区段中的至少一个阶梯形横截面扩展部、与排放通道的出口横截面不同的横截面形状以及出自切分器的敞开的孔口区域。

Description

熔体加工设备

技术领域

本发明涉及熔体加工设备，其包括用于向加工头特别是造粒头装填熔体的熔体装料机，其中在加工头的上游，用于在起动和/或改装阶段排放熔体的起动阀被配属于该熔体装料机。

背景技术

这样的熔体加工设备可具有不同的配置，尤其被构造成造粒设备，例如呈水下造粒设备形式，其中可根据应用将不同的材料加工成熔体，例如：热塑性塑料；具有和没有添加剂的高分子化合物和混合物，如呈与推进剂混合的可膨胀聚合物的形式；与纤维混合的熔融化合物；或在熔融状态下可加工的其它材料，特别是塑料熔体。但作为这种造粒设备的替代可选方式，熔体加工设备还可被构造成管材挤出机或吹塑膜设备，其中，相应的挤出头或膜吹塑头作为加工头来设置。根据应用，熔体加工设备的加工头可包括另一种成型工具，借此按照所希望的方式成型或模塑所述熔体。

这样的熔体加工设备通常用起动阀来操作，以便在启动设备时，当给设备改装例如换成另一造粒头或加工头时，当改变熔体例如从有色熔体变成无色熔体时，或在设备无法在固定不动的运行状态下或在理论工作点处运转的其它转换过程中，由熔体装料机输送的熔体可经过至少一个加工头被排出。这样的加工头如水下造粒头在被装填与理论状态相去甚远的熔体时是相对敏感的，所述熔体例如为太冷的熔体或随之而来太粘的熔体，其例如可导致模板堵塞。

起动阀通常安置在源自熔体装料机(如挤出机)和加工头的输送路径上，其中除了可与加工头连接的进料出口或供给出口外，起动阀还包括至少一个将熔体绕加工头排走的排放出口。通过这样的可通向周边环境和/或从熔体加工设备的适当加工路径或从熔体装料机和加工头之间的连接处引出或分支出的排放出口，可使不适于在熔体加工设备的加工头中进一步加工的材料或熔体材料避开加工头，可以说被剔除，在此，这种被剔除的熔体因多种原因而可被视作废料，例如因为熔体还未具有正确温度和/或仍包含未熔碎片和/或包含有色杂质和/或在造粒头或加工头中的加工具有不利的特性。可与熔体装料机相连的起动阀入口通道能可选择地通过如呈转盘等形式的可调式转接器与进料通道或排放通道相连通。这样的起动阀例如由文献EP1970180公开了。根据前言的起动阀还可担负分配功能或充当分配阀，尤其可通过多个加工出口与多个加工头相连，以便能将被引导经过起动阀的熔体供给各加工头，从而能分别按照规定来加工熔体。

从这样的起动阀排放的熔体有时简单地被排出到地面，在此，根据启动持续时间，熔体铺展开成或多或少大块的板或块，其在凝固后须脱离地面并被切分，这当然是很费事的。作为简单排出到地面的替代方式，有时也规定将呈活动斜槽形式的收集容器安放在排放阀下方，待一旦满了就被移走并以新的空容器罐替换。就安全性而言，移走具有通常仍为液态的熔体的容器是非常危险的，因为熔体可能从罐中溅出。另一方面，在熔体冷却凝固后出现管理问题，因为获得的是很大的块体，其首先须从容器中脱出，接着被切碎成易管理的碎片以便可将其回收利用。

文献WO01/10620提出，通过起动阀被排出的熔体废料借助切分器被切分成便于使用的碎片，碎片借助水射流压力和水流喷涌经斜槽被输送至收集筐。切分器包括可来回移动的滑架，其具有两个熔体通道，它们在滑架来回运动时交替地与源自起动阀的排放通道流体连通，从而熔体轮流经过一个熔体通道然后经过另一个熔体通道并形成相应的熔体部分。同时，在熔体通道的出口设有固定的孔板，孔板在滑架往复运动时交替启闭熔体通道出口，从而从熔体通道排出的熔体块在孔板边缘处被分断开。

但在这种已知的熔体切分器中又出现就像在造粒头中的类似问题。一方面，在运行周期后清洁切分器头是很困难的。如果设备起动过程结束且起动阀不再将熔体作为废料排出而是引导经过造粒头，则残余熔体因缺乏进一步的熔体补给而在切分器头中凝固，从而所述设备在下一个起动过程中在未清洁切分器头情况下将面临堵塞且无法再保证起动阀的旁通功。另一方面，若在切分器头往复运动时改变熔体通道的流体连通或不完全地打开熔体通道，则可在切分待排出材料时出现压力脉动。另一方面，若斜槽下的水流压力或水喷涌不够强，则在熔体块排出斜槽处会出现重新粘合。

发明内容

本发明基于以下任务，提供上述类型的改进的熔体加工设备和改进的方法，其避免现有技术的缺点并以有利地改进现有技术。尤其是，废料熔体的切分应该更不易出故障且尽量免维护地完成，即使在强烈波动的废料熔体质量流的情况下也应无故障地正常运转。

提出如此构造该切分器头，废料熔体的切碎的熔体块还在运动的切分器头的熔体通道中就至少部分从通道壁脱落且在重力驱使下可更容易流出该切分器头。切分器头的、交替地与源自起动阀的排放通道连通的不同熔体通道以特定方式形成轮廓，从而使切分器头不会粘附且无需清洁或至少显著地简化所述清洁。根据本发明，切分器头的熔体通道至少具有在其流入区段中的阶梯形横截面扩展部、与排放通道的出口横截面不同的横截面形状以及出自切分器的敞开的孔口区域。通过所述阶梯形横截面扩展部连同所述熔体通道的与排放通道不同的横截面形状，熔体或切分的熔体块可更容易地脱离切分器头的壁部。同时，熔体部分可顺利地从切分器头的熔体通道被排出，因为所述熔体通道的孔口在切分器头的每个位置都敞开以及无阻碍地不被孔板或切刀阻挡。用以使熔体条最终被分割为所希望的熔体部分的熔体分离基本上直接在排放通道和运动的切分器头之间的接合处进行。

在本发明的改进方案中，在切分器头的熔体通道流入区段中的阶梯形横截面扩展部可具有带有悬垂部的分离边缘或悬垂的、底切的熔体悬伸部，在该区域中，熔体至少部分从熔体通道壁脱落，并且在该区域下游，熔体自由悬挂滴落或在重力驱使下至少部分在不与壁部接触情况下经熔体通道或从熔体通道中排出。

为进一步促使熔体分离或熔体脱离通道壁，该切分器头的熔体通道在阶梯形横截面扩展部区域内不仅骤然改变其横截面尺寸或其横截面面积，还改变其横截面形状。在切分器头中形成的熔体通道可在该阶梯形横截面扩展部的上游和下游具有不同的横截面形状，例如在一个区段中在周边处具有圆形或倒圆的轮廓，而在另一区段中具有有角的轮廓。

尤其是，所述熔体通道在横截面扩展部上游可具有至少局部倒圆的横截面形状，而在横截面扩展部下游具有多角的横截面形状。通过这种从圆形横截面形状过渡至有角的横截面形状，在有角的区域内骤然形成横截面扩展部，熔体材料无法跟随横截面扩展部，从而出现更好的熔体部分脱离。

就量而言，所述的至少一个阶梯形横截面突变部如此设计，经过该横截面扩展部的熔体条无法跟随横截面突变部，因而出现脱离。尤其是熔体通道在阶梯形横截面扩展部下游均具有下述的横截面面积，即尤其当人们观察排放通道的开口横截面时，该横截面面面积相当于源自起动阀的排放通道的出口横截面面积的至少两倍，优选大于三倍。如果不再有进一步的熔体排出且随后进入切分器头，则尤其在临近起动过程结束时，该通道横截面这样的三倍化或多倍化保证了熔体块可靠排出。

在本发明的优选改进方案中，当切分器头中的各熔体通道与该排放通道处于流体连通时，在源自起动阀的排放通道和运动的切分器头之间的接合处形成横截面突变部。尤其是，切分器头熔体通道的各流入横截面，即不是其总和，而是就每个来看，可均大于排出通道的出口横截面。此外，排放通道的出口横截面(其在相应的切分器头位置处通入切分器头的其中一个熔体通道)自身可形成分离边缘，在此处熔体条脱离通道壁，使得熔体条至少部分在不接触壁部的情况下进入切分器头的熔体通道。

切分器头的熔体通道的流入横截面相对于排放通道的排出口的超尺寸原则上可以不同地设定，但最好所述超尺寸至少为所述排放通道的出口横截面面积的1/4，即，每个熔体通道具有至少为所述排放通道的出口横截面面积125％的流入横截面面积。每个熔体通道的在其入口处的横截面面积最好也可达到排放通道的出口横截面面积的200％或更大。

此时，熔体通道的入口最好部分与排放通道的出口横截面的轮廓形状匹配，但在局部具有与其不同的轮廓。尤其是，切分器头的熔体通道的入口在其一侧可与所述排放通道的轮廓形状匹配，该侧在各熔体通道打开时首先向排放通道开放。于是这导致，当切分器头相对于排放通道移动至排放通道的开口横截面完全开放时，就会骤然发生从仍然局部被遮盖的位置至完全敞开的位置的过渡，就是说当切分器头的熔体通道的入口的形状匹配区段完全覆盖排放通道的出口横截面之上时。由此避免了缓慢的、逐渐进行的排放通道开放，就像例如在覆盖倒圆的出口边缘上的笔直的入口边缘时出现的那样。

在本发明的优选改进方案中，粗略地讲，所述切分器头的熔体通道的入口均具有V形轮廓，尤其呈尖儿倒圆的V形形状，或具有近似抛物线形的轮廓，该轮廓在其最高点匹配于排放通道的出口横截面的倒圆处。

此外，该V形轮廓优选关于切分器头运动方向对称布置。若切分器头根据滑架类型来回线性移动，则线性移动轴线形成V形轮廓的中心线。若滑架转动运动，则周向或切线在此形成所述V形的中心线。

在此，所述V形轮廓如此取向，即在切分器头的打开运动时所述V形的倒圆尖端行进在前。

设置在切分器头中的熔体通道原则上能以常规方式以周向完全闭合的管形通道形式构成。但替代地，在本发明的改进方案中，熔体通道可被构造成在周向侧朝一侧打开和/或具有例如10％至50％通道周长的打开的周向区段。尤其在形成该滑架时，朝向滑架端面即朝向在行进方向上处于端侧的侧面布置的通道壁可缺失，或者所述通道可被构造呈朝向所述端面敞开。朝向切分器头外侧敞开的通道周面允许清理的显著简化。

通过在切分器头中设置多个熔体通道，可以有利地使至少一个熔体通道总是至少部分地保持开放，借此熔体从起动阀的连续排放成为可能，并且尤其与所述横截面扩展部相关地避免由循环堆积所导致的压力波动。如果其中一个熔体通道刚被阻断或其出口截面通过分隔机构被削弱，则熔体可通过另一熔体通道流出，从而可整体上实现从起动阀的连续排放。切分是通过熔体条的循环阻断或循环分断而发生的，因为在抑制进一步排放或隔断随后的材料流之前总是仅有规定量的熔体可从各自熔体通道流出。

切分器头能以不同方式配属给截止阀。根据本发明的一个有利实施方式，切分器头可安置在起动阀排放通道的孔口区域下游，最近紧邻孔口区域，并且相对于截止阀活动安装，最好是这样安装，根据切分器头位置，可使各自另一个熔体通道与起动阀排放口处于流体连通。在这样的实施方式中，切分器头的一个或多个熔体通道的截断可通过使分配器头相对于起动阀移位或移动来实现。截断机构在此通过起动阀和分配器头之间的接合部来形成，其中分配器头的各自熔体通道在至少部分与起动阀排放通道对齐时打开，而熔体通道在其与起动阀排放通道不对齐时被截断。

但分配器头不一定必须直接与起动阀排放口连接。也可有利地设置与起动阀固定连接的且包括与其出口通道连通的排放通道的中间件，其随后按照所述方式通过分配器头的运动而与设置在分配器头中的熔体通道处于流体连通或未处于流体连通。由此一来，该切分器能以独立部件形式构成，其中与可移动的切分器头的接合部不是通过起动阀来设置的，而是可通过所述中间件或适配接头来适当地适配。

还可有利地适当通过所述中间件来配排放通道的直径。尤其在所述连接件中的排放通道可规定喷嘴状构造和/或朝向出口设置的熔体通道横截面渐缩部分，由此可使得熔体条的截断或分断变得简单。

排放通道的横截面轮廓最好能以不同方式形成，以便以期望方式形成所述熔体块的外轮廓或形状。尤其是，该排放通道在其出口处可具有喷嘴状渐缩部分，该渐缩部分与至少近似为柱形的出口区段邻接，在此，柱形可意味着圆柱形，但不一定就指圆柱形，因为可根据期望的熔体块形状来采用不同的底部横截面轮廓。

与所述喷嘴状渐缩部分和/或邻接的具有近似始终不变的横截面的出口区段无关地，根据本发明的优选构造，排放通道最好可在出口处具有倒圆的或近似圆形的横截面轮廓，尤其是横截面为圆形、蛋形或椭圆形轮廓或倒圆成S形或花朵形的轮廓。作为这种圆形横截面形状的替代，排放通道也可优选在出口区域具有有角的横截面轮廓，尤其是长方形或正方形或三角形或多角形或星形或X形。在本发明的改进方案中，所述横截面轮廓的混合形状也是可行的，例如在一侧具有以呈角U形形式的两个角，在对置一侧被倒圆。此外，例如可提供近似十字形的横截面轮廓，在这里，内角和/或外角可被倒圆。

在本发明的改进方案中，所述排放通道还可具有环形横截面轮廓和/或构造为环形喷嘴，从而待切分的熔体条以空心软管形式形成并与此相应地可形成内空型熔体部分。排放通道的优选在其出口处的环形横截面轮廓可以前述方式呈圆形或有角形状构成。在此，所述环形横截面轮廓的内表面和外表面彼此相应地形成或具有相应轮廓，例如在内侧和外侧具有圆形轮廓或在内侧和外侧具有星形轮廓。但替代地，环形轮廓的内表面和外表面也可有不同轮廓，例如环形间隙在内周面侧具有圆形轮廓，在外周面侧具有星形或有角形轮廓。原则上在此所述的所有横截面轮廓可相互组合。

在本发明的优选改进方案中，所述喷嘴口的或出口横截面的或排放通道的尺寸能被设计成是可调的，尤其是喷嘴区段的直径和/或横截面面积和/或渐缩程度，就是说，喷嘴区段的入口直径与出口直径之比可被构造成是可调的，从而排放通道和/或其出口横截面可适配于当前待加工的熔体的膨胀特性。所述可调性可以简单方式通过可安装的适配接头或可更换的排放通道装入来实现。替代地或补充地，例如还可以规定例如呈钻头类型的连续续可调的解决方案。

替代地或补充地，分配器头可被如此集成到起动阀中，即，起动阀包括两个或多于两个的排放通道，其可选择地且尤其相互交替地通过使起动阀的阀体或分配转接器移动而与起动阀的入口通道处于流体连通或未流体连通。例如起动阀可包括可与熔体装料机连接的入口通道、至少一个可与加工头连接的进料通道和至少两个排放通道，其中通过例如呈滑阀和/或转阀形式的至少一个阀体，入口通道可选择地接通至进料通道或两个排放通道中的一个。在此可有利地规定一个共同的活动阀体，其共同完成各通道的开放或阻断。通过使阀体在入口通道被接通至第一排放通道的位置和入口通道被接通至第二排放通道的第二位置之间周期性往复运动，可以实现从起动阀排出的熔体的切分。此时，熔体部分的尺寸可有利地通过阀体来回运动的速度或频率来控制。

作为这种集成至起动阀的结构的替代，切分器头还可被构造成单独部件，其在出口侧安置在起动阀的(多个)排放口上。

所述起动阀的切分器头、中间件或适配接头和连接件原则上可由不同的材料制成，在此，尤其对于摩擦副中的切分刀具和连接件，可使用耐热钢，其根据待加工塑料熔体的特性可被设计成是耐磨的、耐蚀的或二者兼具。此外，这样的耐热钢对于彼此相对移动且形成摩擦副的其它构件如造粒头的相应构件也可能是有利的。

为使构件特性有针对性地适配于待加工塑料熔体，相应的构件且尤其是切分器头和中间件或适配接头和相应的连接件也可配设有表面涂层或功能涂层。尤其是摩擦副中的切分刀具和连接件可借助功能涂层来适应塑料熔体的相应特性，以避免或至少减轻摩擦副的相互粘附、内聚、烧结、磨损、扩散、腐蚀、焊接和/或咬合，尤其促进塑料熔体从切割区域和/或熔体块转向区域脱落并且避免粘附。

如果切分器头按照前述方式相对于起动阀活动设置，则切分器头有利地可以是能由滑架驱动机构驱动来回运动的滑车或滑架的一部分。特别是滑架可如此往复运动，即，切分器头的多个熔体通道中的另一个可交替地分别与起动阀的排放口处于流体连通，同时，该切分器头的至少另一个熔体通道与起动阀的排放口未处于流体连通。原则上，用于这种可往复运动的滑架的驱动机构能以不同方式构成，例如液压、气动、电动或机械或其组合或者以由外部能量致动的其它方式工作。根据本发明的一个有利实施方案，可以设置例如压力介质缸，切分器头可借此沿预定的线性移动路径往复运动，所述移动路径尤其可以是直的，但也可以是弓形弯曲的。

代替滑架解决方案或除此之外，切分器头还能可旋转安装并通过旋转驱动机构被驱动旋转，优选被连续驱动。切分器头能以六角头形式构成，其包括在以转轴为中心的同一节圆上的多个熔体通道，并且相对于起动阀设置成使起动阀的排放通道的孔口位于所述节圆上，从而通过旋转该分配器头，可先后使各熔体通道与起动阀的排放通道处于流体连通。

旋转驱动机构同样能以不同的方式构成，例如液压、气动、电动或以上述可能方式的组合形式来工作，例如包括通过带、齿轮或其它方式被传动地与可旋转的切分器头机械连接的回转马达。

在本发明的有利改进方案中，熔体部分的尺寸可通过改变切分器头相对于起动阀的运动速率或运动频率来可变控制。当提高运动速率或运动频率时，可获得较小的熔体部分，而通过降低运动速率或运动频率，可获得较大的熔体部分。

在本发明的有利改进方案中，切分器头的运动速率和/或运动频率可通过控制装置特别是根据所检测的熔体部分尺寸、熔体部分重量或熔体部分体积和/或根据排放的熔体质量流来自动控制或半自动控制。尤其当熔体部分变得过大和/或当熔体进料流增大时，可提高运动速率或运动频率。为此，可检测切分的熔体片段的尺寸，例如通过以光学或某种其它方式实施的粒度测定。替代地或附加地，可以测定由熔体装料机提供和/或由起动阀排放的熔体质量流。

为使从切分器头流出的熔体部分尽快至少在外侧凝结或凝固至材料片段不再粘合且可易搬运的程度，在本发明的改进方案中设有用于使所述熔体部分冷却成至少部分凝固的物料块的冷却装置。

原则上，用于冷却所切分的熔体体积的冷却装置能以不同的方式构成并且能包括串联或并联的各种冷却装置。

在本发明的改进方案中，在熔体条通过切分装置被分割成小部分时，冷却装置已经能对从起动阀排出的熔体条进行冷却。替代地或附加地，可以在切分前不久就已开始冷却和/或在分割之后不久进行冷却。原则上，设置在起动阀孔口区域中和/或在切分装置区域中的冷却机构能以不同的方式构成，所述冷却机构尤其可包括用于向熔体施加冷却空气和/或冷却气体的空冷器和/或气体冷却器，例如呈冷风鼓风机和/或冷风抽吸装置形式。替代地或附加地，冷却机构可包括用于向熔体施加冷却液的液体冷却器，有利地呈液体喷淋器形式，其包括至少一个可对准从起动阀所排出的熔体条的喷嘴。替代地或附加地，该冷却机构还可包括接触式冷却器，其包括与排出的熔体条接触的冷却面。尤其是该接触式冷却器可被集成至起动阀的孔口区域和/或前述切分器头，尤其被集成至其孔口区域，从而冷却相应的熔体通道的孔口区域。

代替在切分时的冷却熔体或除此之外，冷却装置还可以冷却可能已至少部分凝固的分割的熔体片段。尤其是在切分装置下游处可以设置冷却槽，切分后的熔体片段被浸入其中，从而将热量释放至冷却液并由此冷却。通过这样的冷却槽，热量可通过液体接触而特别有效地从切分出的熔体片段中被抽走。

在本发明的有利改进方案中，冷却槽被安置在切分装置下方且熔体部分可通过重力到达冷却槽。相应地，在切分装置和冷却槽之间可省去通过外部能量致动的运输装置。尤其是，冷却槽可基本竖直安置在切分装置下方，以使熔体部分以自由下落方式落入冷却槽。或许还可以通过斜槽将熔体部分引入熔体槽，其中所述斜槽可以相对于垂线或多或少以锐角倾斜。

根据体积和所用冷却液，冷却槽在没有特殊冷却机构的情况下可保持必要温度。或许冷却槽可以双回路形式构成，在此，冷却槽配设有次级冷却回路，其包括安置在冷却槽外的换热器和/或安置在冷却槽内的用于冷却主冷却液的换热器。如果使用水下造粒机，则造粒机的水回路可被用于冷却所述冷却槽。

原则上，从熔体部分或物料块中抽出的热量可简单地散发除去，例如通过与环境空气的相应热交换。但在本发明的有利改进方案中，从熔体部分或物料块抽出的热量可被回收并可选择地被用于加工设备或建筑设施的需要热量的其它位置。为此，热量回收装置可配属于冷却装置，该热量回收装置选择性地回收并储存在冷却过程中获得的热量和/或将其用于待加热的设备和/或建筑物部分或将热量转移至那里。

原则上，热量回收可在各位置进行并可配属于冷却装置的各冷却机构。尤其可以在至少一个冷却槽的区域中实现回收，在主回路和/或次级回路中，冷却槽可配设有至少一个换热器，由此回收热量。替代地或附加地，热量回收还可通过在预冷区域中的相应的换热器实现，例如前述接触式冷却器，由其在起动阀和/或切分装置的区域中冷却待切分的熔体条。

回收的热量例如可以在要对冷却凝固的物料块进行干燥的下游干燥站中用于预加热借助鼓风机投入使用的干燥空气。如果使用水下造粒机，回收的热量可替代地或附加地用于预热该水下造粒机的水回路。替代地或附加地，熔体加工设备的加工头可通过回收热量被加热。但代替加热这种加工设备部件或除此之外，回收的热量例如还可被用于加热车间或支持建筑物加热。

根据本发明的改进方案，为了简化和/或自动化在冷却槽中凝固冷却的物料块的进一步搬运，设置一种输送机用于从冷却槽送出塑料物料块。原则上，所述输送机能以不同的方式构成，例如包括至少一个以抄网形式形成的可被驱动的收集筛网，其可被浸入冷却槽中并筛选出位于那里的物料块。但根据本发明的改进方案，尤其能有利地设置带式输送机，其从冷却槽中送走位于冷却槽内的物料块。

根据本发明的改进方案，带式输送机可包括相对于水平方向呈锐角倾斜的且延伸穿过冷却槽的水平面的收集带部分，其收集和送走漂浮在冷却槽上的物料块。有利地，输送机或单独的功能模块可包括配属于冷却槽的循环装置，用于使冷却槽循环并因为循环而将漂浮在水上的块体带到输送机上。尤其是循环装置可这样构成，即产生朝着收集带部分移动的流动。所述循环装置例如可以包括旋转叶片等，其例如可与带式输送机的偏转滑轮或转向辊连接。

为了还能送走下沉的物料块，带式输送机代替倾斜延伸穿过水平面的收集带部分或除此之外地还可包括安置在冷却槽底部的收集部分，其基本水平安放或仅略微相对于水平面倾斜安置，尤其覆盖冷却槽底部，以使下沉的物料块必然到达所述收集带部分之上。

为了尽管有水的阻力也能带走要收集的物料块，带式输送机可包括安装在旋转输送机构上的拨杆，例如呈从上部段向上突出的突起的形式。有利地，这样的拨杆例如能以耙的形式或以穿孔横连条形式构成，以免向液槽施加太强的循环作用。

根据本发明的方案，带式输送机的旋转机构被构造成是可透液体的或非阻水的。尤其是，旋转的输送机构可包括凹槽，起初位于输送装置上的水可以经所述凹槽流下。例如可以设置穿孔的输送带，例如呈纺织带形式。替代地或附加地，可设置条带式输送机，其中，输送带由许多并列延伸的皮带构成，从而液体可经皮带之间的间隙流下。替代地或附加地，带式输送机的上部段还可以略微横向倾斜和/或在横截面上看呈略微隆凸弯曲，以使位于输送带上的水可向侧边流下。

为了防止所携带的物料块横向落下或滚落，横向边缘连条可配属于输送带，例如以栏杆的形式，在此，有利地在输送带和边界之间设置至少小的间隙，以允许液体侧流而下。此时，使间隙的尺寸适应于待送走的块体，以使前述块体不能漏过。

在本发明的改进方案中，冷却装置和/或干燥装置可配属于该输送机，用于进一步冷却和/或干燥送出的物料块。或许，这样的其它冷却装置和/或干燥装置可设置在另一个冷却槽之后，输送机的第一部分将块体从第一冷却槽或从在前的冷却槽输送至其中。为了通过多个冷却槽实现高能效和在热方面同样有效的冷却，先后安置的冷却槽可具有依次降低的温度，即第二冷却槽的温度可低于第一冷却槽的温度，第三冷却槽的温度可低于第二冷却槽的温度，依此类推。

前述的、在第一或附加冷却槽后配属于输送机的附加冷却装置和/或干燥装置原则上可不同地构造。例如，相应的冷却机构可包括用于向由输送机输送的物料块施加冷却空气或冷却气体的空冷器和/或气体冷却器。替代地或附加地，可设置液体冷却器用于向由输送机所输送的物料块施加冷却液。替代地或附加地，可设置例如呈被冷却的输送带形式的接触式冷却器。

为了实现被冷却的物料块的干燥，可设置设于输送机下游的干燥站，其干燥由输送机放下的物料块。在有利的改进方案中，这种干燥站可包括离心干燥器、旋风分离器或还包括运动干燥器，其例如可被构造成振动器并使物料块振动或晃动，从而机械抖去仍附着在物料块上的液滴。

代替这种安置在输送机下游的干燥站或除此以外，还可设置连续干燥器，其配属于输送机部分并在输送的同时干燥物料块。这样的连续干燥器例如可包括例如以鼓风机、抽吸装置和/或旋风分离器形式的空气干燥器。替代地或附加地，可设置辐射干燥器，其至少部分干燥在输送机上所输送的物料块，如通过红外辐射。替代地或附加地，连续干燥器还可被构造成运动干燥器或包括这样的运动干燥器，例如以晃轨形式，其可构成输送机的一部分。例如输送机的一部分可被构造成晃动输送机或振动输送机。

为避免从排放通道排出的熔体或从切分器排出的熔体块的不希望有的例如以降解作用或熔体易挥发成分溢出的形式的反应，气体发生器可配属于切分器或设置在切分器下游，该气体发生器可对所排出的熔体或所分割的熔体部分施加规定气体。这样的气体可具有例如确定的化学成分，例如包括惰性气体或保护气体或由其组成和/或包括确定的压力条件。例如，所排出的熔体和/或相应被分割的熔体块可被施以保护气体或也可利用空气加压，就是说承受正压，或也可承受负压或真空。

根据所希望的、熔体部分应排放至其中的气氛，气体发生器可包含不同的施加介质。在本发明的改进方案中，切分器出口区域可借助气体喷淋被施加或具有气体浴，例如以便对切分的熔体块施以保护气体。替代地或附加地，切分器出口区域可以包封地构成，以避免熔体部分与环境大气接触或相反从所述熔体排出的易挥发成分进入环境大气。

这样的包封例如可通过优选连接至切分器的气密容器实现，从而所分割的熔体部分到达所述容器的内室。根据所进行的后处理，所述容器可连接至随后的处理站或也可包围所述处理站，例如与前述液体浸浴槽连接和/或利用前述浴槽盆形成优选气密的外壳，该外壳可被连接至切分器或位于切分器区域内的设备构件上。

为此，在切分装置的出口处设置容器，容器相应包容地容纳熔体部分并且熔体部分通过所规定的气体和来自压缩空气或适当的保护气体的正压被惰性化。所述气体或是能以中性压力流动以容纳流出的易挥发成分和/或抵消降解作用，或是也可借助正压尽量包围该熔体部分中的这些组成。借助气体或压力空气的扫气和/或正压的原理能够可变地实现。

如果在切分器下方的容器的尺寸无法设定成大到能容纳所有部分且既能充分冷却又能“除气”，则后续容器和输送机同样能以相同的方式被施以作用以避免前述效果。

附图说明

以下将参照优选实施例和附图详述本发明，其中：

图1是根据本发明的有利实施方式的呈水下造粒设备形式的熔体加工设备的示意图，其中熔体装料机通过起动阀给水下造粒头装填熔体，从而熔体被造粒成团粒；

图2是起动阀、配属于起动阀的切分装置和配属并设于切分装置后面的用于冷却从起动阀排出和切分的熔体部分的冷却装置以及送出凝固的物料块体的输送机的示意图；

图3是切分装置的切分器头的示意侧视图，在此能看到可来回运动的滑架和为其而设的滑架驱动装置；

图4是图3的局剖透视图，示出了多个熔体通道的轮廓和各出口；

图5是看向其中一个熔体通道的切分器头斜视图，在此示出分配器头的熔体通道的入口轮廓和与其流体连通的排放通道的出口轮廓；

图6是图3至图5的切分器的立体分解视图；

图7是图3至图6的切分装置的各喷嘴嵌件的剖视图；

图8是根据本发明另一有利实施方式的、配属于起动阀的切分装置的侧视图，在此设置可被驱动旋转的分配器头；

图9是图8的切分装置的俯视图，其从下方示出切分器头；

图10是用于送出切分后的熔体或物料块体的输送机的各实施方式的示意图，在此，分图a)示出用于收集漂浮在冷却槽中的物料块体的输送机配置，分图b)示出用于并非漂浮在冷却槽中的物料块体的输送机配置，以及分图c)示出用于空冷或喷淋冷却的输送机配置，和

图11是类似于图1的根据本发明另一实施方式的熔体加工设备的示意图，在此，切分器和后续的输送和进一步加工装置被气密包封，以保护切碎的熔体部分免于与环境大气反应并避免易挥发成分流出至环境，

图12是用于控制图11的设备包封区域的气体和/或压缩空气施加的示意性电路图。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的实施例的熔体加工设备可被构造成水下造粒设备1。例如可以包括挤出机34的熔体装料机2通过供给通道35给水下造粒机的造粒头3供应熔体，所述熔体在造粒头3中按照本身已知的方式被挤压穿过具有多个孔的模板并通过造粒刀被切割成丸粒，丸粒由造粒设备1的水回路36从造粒头3被送出并可进入干燥器如离心干燥器，所述丸粒在这里被干燥。

为确保在加工过程开始时或在改装期间内能绕过造粒头3地排放熔体，在熔体装料机2和造粒头3之间设有起动阀4，在工作位置上，该起动阀接通在熔体装料机2和造粒头3之间的供给通道35，而在起动位置或者说排放位置或旁通位置上将来自熔体装料机2的熔体排走。参照图1，为此，起动阀4除了至少一个入口通道和至少一个进料通道外还包括至少一个具有排放口38的旁路通道。起动阀4还可具有多个入口通道和/或多个进料通道，从而或许能将多个熔体装料即2与多个造粒头3相连或者能在按照规定的功能状态下将熔体分配给各加工头。

如图2所示，切分装置5配属于该起动阀，该切分装置将所排出的熔体分割成便于使用的熔体部分，特别是将从起动阀4的排放口38排出的熔体条切碎成各自大致一样大小的熔体块，随后，熔体块通过冷却至少部分凝固并形成物料块39，物料块39在进一步冷却干燥后可又在回收利用回路40中被加工，例如可被供给熔体产生装置。然而，作为物料块39直接循环送入熔体产生装置的替代方式，物料块39也可通过其它方式被回收利用或进一步加工。例如物料块也可以首先被暂时储存起来，以便随后根据将来的需要确定应用。此时，物料块39也无需又被供给至将其排出的加工装置。相反，物料块39还可被供应给其它应用，例如用于管材挤出或需要相应材料的其它应用，在这里，或许会进行其它的初步和中间加工步骤，例如粉碎或与其它物质混合。

根据如图3-7所示的第一实施方式，安置在起动阀4的排放口38处的切分装置5可以包括相对于起动阀4可移动地安装的切分器头8，切分器头是可相对于起动阀4来回线性移动的滑架14的一部分。所述切分器头8包括彼此分开构成的且具有不同的孔口区域的多个熔体通道9、10。参照图4，两个熔体通道9、10以其入口紧邻并排布置，而熔体通道9、10的出口区是彼此间隔的。参照图4，这通过不同倾斜的通道走向来实现。

可借助滑架14如此使切分器头8相对于起动阀4来回运动，即，两个熔体通道9、10以其入口区移动经过起动阀4的排放口38，并且根据滑架14位置，一次是一个熔体通道9与排放口38流体连通，而另一次是另一个熔体通道10与排放口38流体连通。在此情况下，各自另一个熔体通道9未处于流体连通中，因而它与所排出的熔体流断开。

滑架14的熔体通道9、10此时无需与起动阀4的排放口38直接接合或流体连通。有利地，切分器7可包括呈喷嘴嵌件形式的中间件或适配接头或连接件41，其被固定安装在起动阀4上并与排放口38流体连通。滑架14相对于中间件41来回运动，从而在切分器头8中的熔体通道与适配接头41的喷嘴嵌件的喷嘴口处于流体连通中或未处于流体连通中。

如图4和图7所示，切分器部件的入口可由适配接头41构成并可包括排放通道42，排放通道的截面在流向上渐缩并使起动阀4的排放口38的出口截面渐缩至明显更小的直径。

如图7所示，在此可以规定不同的横截面变化，其中，所述渐缩有利地通过将较大横截面的入口区渐减至较小横截面的喷嘴口区的、基本呈圆锥形的通道部来实现。此时，尤其可以使适配接头41的流动截面匹配于排放熔体的粘度，其中或许也可实现直径扩大。但对于大量熔体来说，呈喷嘴形的渐缩部是有帮助的，特别是在像那些在水下造粒机中采用的常规熔体情况下。参照图7，根据熔体的材料和粘度，喷嘴嵌件的出口截面可以有利地小于入口截面的75％，优选小于入口截面的50％，特别是约为入口截面的25％-50％。

如图7的各视图7a-7f所示，排放通道42可具有不同的横截面轮廓，例如呈圆形尤其呈圆环形，如图7a-7c所示，或者也可呈如图7d-7f所示的有角轮廓形状，在此示出排放通道42的例如正方形、三角形和星形横截面轮廓。但显然也可规定其它的横截面轮廓，如前言所述，以便以期望方式形成熔体块，例如圆形、圆柱形或更广义讲球形或椭圆形熔体块。

如图3-6所示，滑架14在优选呈板状的支座43上可直线移动地被引导或安装，其中，上述支座43承载或具有前述适配接头41并可被安装至起动阀4上。为此，上述支座43可有利地具有匹配于起动阀4轮廓的安装面。

为了能来回驱动该滑架14，可以设置滑架驱动机构15，其在所示的实施方式中以压力介质缸形式构成，但也能以其它方式来构成，如上所述。如图3所示，滑架驱动机构15一方面可与滑架14连接，而另一方面可被铰接在支座43上。

通过滑架14的来回运动，切分器头8中的多个熔体通道9、10交替地与排放口38处于流体连通中。当熔体通道与排放口处于流体连通时，各自另一个熔体通道未处于流体连通中。由此，流出的熔体条被切分成相应碎片。通过仅示意性表示的控制装置13，滑架驱动机构15按照期望方式被控制，以便以期望方式获得熔体切分。尤其是，控制装置18能改变驱动速度和驱动频率，以便改变所述部分的尺寸或以期望方式控制所述部分或将其调节至所希望的部分尺寸。

如图4和图5最佳所示，熔体通道9、10的横截面形状和横截面尺寸相对于源自起动阀4的排放通道42是明显不同地设定和构造的。尤其是，在可移动的切分器头8中的熔体通道9、10具有与排放通道42的出口横截面相比大多倍的横截面面积。

熔体通道9、10在其与排放通道42的出口区相接的流入区段中具有阶梯形横截面扩展部，其形成起到分离边缘作用的悬垂部，用于使进入熔体通道9、10的熔体脱离切分器头8的壁。

在所述横截面扩展部120的区域中，不仅熔体通道9、10的横截面面积骤增，其横截面形状也骤变。尤其如图4、5所示，熔体通道9、10在入口侧由入口连接部101限定，入口连接部在流入方向上呈漏斗形或圆锥形扩张。该通道横截面在入口连接部或入口颈部101后骤然扩大，其中所述熔体通道9、10在入口颈部101下游具有多边形轮廓、尤其是矩形轮廓。

每个熔体通道9、10紧接在入口颈部101之后具有近似立方形的轮廓，其随后朝向熔体通道9、10的出口过渡至倾斜的、小面磨平的横截面轮廓，即，起初基本竖直取向的侧壁102、103和104将通过相对于竖向成角度的倾斜取向的通道壁105、106来过渡。

参照图4，熔体通道9、10的分别邻接于入口颈部101的通道区段相对于入口颈部101回缩或者横截面尺寸明显更大，从而在入口颈部和邻接的成角度的通道区段之间得到底切部107。

如图4和图5所示，熔体通道9、10的入口颈部101均具有抛物线形或V形、确切说呈倒圆的V形的轮廓，从而使由入口连接部或入口颈部101限定的熔体通道9、10的入口朝向滑架14的对置端面扩大，即，该V形的腿部相对于滑架移动方向对称地岔开，其中所述V形或抛物线的腿部的连接区段靠近两个熔体通道9、10之间的过渡区域布置。此外，参照图5，入口的岔开腿部之间的所述过渡区域匹配于排放通道42的横截面轮廓，从而在打开时且确切说在达到各个熔体通道9、10的完全打开位置时实现通道横截面的突然增大。

此外，所述熔体通道9、10的入口的、形状匹配于排放通道42的横截面区段108位于熔体通道9、10的、在熔体通道9、10打开时首先开放排放通道42一侧。观察图5所示的熔体通道10，熔体通道10或滑架14在打开所述熔体通道10时向左移动，其中熔体通道10的入口的左边缘区以上述方式形状匹配于排放通道42的出口横截面形状。与打开方向相反地，即根据图5，入口颈部101的腿部或熔体通道10的由腿部限定的入口向右岔开。

作为图3-7所示的滑架解决方案的替代可选方式，切分器7还可包括可旋转运动的切分器头8，如由根据图8、9的实施方式所示。切分器头8可基本呈板状构成并包括形成熔体通道9、10的多个通孔，其中熔体通道数量可变。有利地在此设有至少两个熔体通道，但也可以采用多于两个的熔体通道。在所示实施方式中，四个这样的熔体通道形成在切分器头8中。

在此，熔体通道9、10设置在以转轴44为中心的同一个节圆上，从而它们在切分器头8的旋转时沿同一循环路径上环绕运动。转轴44基本平行于起动阀4的排放通道的纵向和/或基本平行于中间件41的喷嘴口的纵向。类似于之前的实施方式，适配接头41也能有利地被用在根据图8、9的实施方式中，其可被刚性安装在起动阀4的排放口38上，尤其借助已经解释过的、活动安装有切分器头8的支座43。

通过旋转该切分器头8，各有另一个熔体通道9或10与中间件41的喷嘴口处于流体连通，因此与起动阀4的排放口38处于流体连通，而各自其它的熔体通道与流出的熔体隔断开。通过这种方式，相应获得了排出的熔体条的一部分。通过改变切分器头8的转速或切分器头8继续旋转的频率，还可以调节熔体部分的尺寸。切分器头8的旋转可通过适合的旋转驱动机构17实现，旋转驱动机构原则上能以各种方式构成，例如以具有相应的齿轮传动级的电动机形式，以便能调节和或许也改变期望转速。

旋转的切分器头8的熔体通道与根据图3-5的前述实施方式相似地构造，因此参见之前的实施方式。

切分器头8和中间件或连接件41尤其能在熔体通道9、10以及排放通道42的区域内且优选也在形成摩擦副的表面的区域内被完全涂覆有功能涂层或功能性表面涂层，以促成塑料熔体的脱离且避免粘附，但也避免或至少减小摩擦副表面的磨损和损耗。此外，切分器头8和所述中间件或连接件41可优选由合适的耐热钢制成。

如图2所示，冷却装置6尤其可包括冷却机构33，其直接在分割过程中或之后立刻冷却熔体。所述冷却机构33此时例如可被构造成将冷却液喷淋至从切分器7排出的熔体条的喷淋冷却机构。替代地或附加地，冷却机构33还可包括将冷却空气或冷却气体对准熔体条的空冷器或气体冷却器。替代地或附加地，冷却机构33也还可以包括具有与熔体条接触的冷却面的接触式冷却器。例如切分器头8和/或起动阀4且特别是其排放侧能以适合的方式被冷却，例如通过液体回路冷却，从而使熔体在被切分时已被预先冷却，结果，熔体或许也已在其被切分时开始凝固。

另外，冷却装置6有利地包括设在切分装置5下游的至少一个冷却站，其尤其呈设于切分装置5下方的冷却槽23形式，从而切碎的熔体部分可直接通过重力落入所述冷却槽。冷却槽23可根据需要以上述方式单回路地或双回路地构成，以便能维持期望的冷却剂温度。在所述冷却槽23中实现熔体部分的凝固以获得易管理的物料块39。

当使用水下造粒机作为加工设备时，如图1所示，水下造粒机的水回路或液体回路36还可有利地被用于加热和/或冷却该冷却槽23和/或其它冷却槽24。如图1所示，可通过换热器46、47将热量从冷却槽23散出并可将该热量用于预热该水回路36，其中，水回路36及其冷却机构还可简单地只被用于在需要时冷却或加热冷却槽23。替代地或附加地，通过换热器48从冷却槽23和/或冷却槽24散失的热量还可被用于例如在下游的干燥站30内预热在那里被采用的干燥空气。

为了能从冷却槽23的液体中分离出物料块39，本发明的改进方案规定了输送机25，其能有利地以带式输送机26形式构成并可有利地包括在冷却槽23中尤其在其水平面下方延伸的带部分以及在冷却槽23外延伸的带部分。

如图10所示，带式输送机26可有利地包括相对于水平方向以锐角倾斜的收集部分27，收集部分穿过冷却槽23的水平面并收集漂浮在冷却槽23上的物料块39，将其从冷却槽23送出，参照图10的分图a)。

替代地或附加地，参照图10的分图b)，所述带式输送机26还可包括设于冷却槽23底部上的收集部分28，用于能收集和运走下沉的或沉淀的物料块39。这样的底部收集部分28可以与用于收集并运走漂浮物料块39的收集部分27组合。

替代地或附加地，也可规定输送机25具有基本扁平的构造，例如在省去冷却槽23且取而代之地规定空冷或喷淋冷却的情况下。

也可在设有冷却槽23的情况下规定这样的空冷或喷淋冷却，例如在输送机25的在冷却槽23外延伸的部分的区域中。用于冷却从冷却槽23运出的物料块39的其它冷却机构45在图2中用附图标记45表示。

附加冷却槽24可替代地或附加地设置在冷却槽23下游，其可有利地具有比第一冷却槽23或前述冷却槽23更大的体积和/或更低的冷却剂温度。

如图1所示，重新将一个输送机25配属给其它冷却槽24，以便能将浸入冷却和/或漂浮冷却的物料块39从该冷却槽中分离出并运走。

在最后的冷却槽之后，其它冷却机构尤其是干燥装置30可被配属给输送机25或设在输送机25下游。如上所述，干燥装置30可以呈固定的干燥站31如离心干燥器形式，输送机25向干燥站供给物料块39以实现干燥。替代地或附加地，干燥装置30还能以直通连续方式工作并包括连续干燥器32，输送机25输送物料块39经过该连续干燥器，即物料块39在其被输送或进一步运输的同时被干燥。如上所述，这样的连续干燥器32例如可包括风扇冷却或喷淋冷却等。

如图11所示，用于对被切分的或待切分的熔体分部39施以规定气氛的气体发生器100可配属给切分器7或设置在切分器的下游。

所述气体发生器100尤其可以包括基本气密构成的封壳101，借助封壳，切分器7和其后续的出口区被包封且免受环境气氛的影响。

尤其是该切分器7可被容器102包围起来，可在所述容器中提供正压和/或保护气充加或其它环境气氛例如真空。

还如图11所示，当容器被构造成足够大时，下游的设备部件如冷却槽23和/或输送机25可被相似的容器或上述的容器102包围起来，其中，不同的容器部分可相互气密连接。

被容器102包围的内室可借助图12所示的气体回路和/或压缩空气回路103被施以气体或压缩空气或其混合物。这样的气压控制回路103例如可具有压力控制组件如阻断件、压力计和例如呈相应的阀形式的压力控制件和/或限压件。

Claims (62)

1.一种熔体加工设备，包括用于向加工头装填熔体的熔体装料机(2)，其中在所述熔体装料机(2)和所述加工头之间设有用于绕过所述加工头排放熔体的起动阀(4)，该熔体加工设备还包括将从所述起动阀(4)流出的排放的熔体条切分为熔体部分的切分器(7)，其中所述切分器(7)包括具有多个熔体通道(9,10)的可移动的切分器头(8)，通过所述切分器头(8)的移动，所述多个熔体通道(9,10)中的各自另一个熔体通道周期性地与源自所述起动阀的排放通道(42)流体连通，其特征在于，所述切分器头(8)的熔体通道(9,10)具有在其流入区段中的至少一个阶梯形横截面扩展部、与所述排放通道(42)的出口横截面不同的横截面形状和出自所述切分器(7)的敞开的孔口区域。

2.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述加工头是造粒头(3)，且所述熔体部分大致一样大小。

3.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述阶梯形横截面扩展部(120)形成具有悬垂部的分离边缘，在其区域中该熔体至少部分从熔体通道壁脱离并且在其下游熔体自由悬挂滴落和/或在重力驱使下通过所述熔体通道(9,10)排出和/或从所述熔体通道(9,10)流出。

4.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，该切分器头(8)的熔体通道(9,10)在该阶梯形横截面扩展部(120)的区域中不仅横截面尺寸改变，而且其横截面形状也改变。

5.根据权利要求4所述的熔体加工设备，其中，该切分器头(8)的熔体通道(9,10)在该阶梯形横截面扩展部(120)的区域中从圆形横截面形状过渡至有角的横截面形状。

6.根据权利要求4所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)在所述阶梯形横截面扩展部的上游具有至少局部倒圆的横截面形状并且在所述横截面扩展部(120)下游具有多边形横截面形状。

7.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，该切分器头(8)的熔体通道(9,10)的流入横截面分别大于该排放通道(42)的流出横截面，该排放通道(42)的孔口至少部分形成用于使熔体流入该切分器头(8)的分离边缘。

8.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)在其周面上分别具有无壁的、敞开的周向区段(110)。

9.根据权利要求4所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)分别具有入口，该入口的周向轮廓具有与所述排放通道(42)的出口轮廓形状匹配的第一区段(108)和具有与所述排放通道(42)出口轮廓不同的轮廓的第二区段。

10.根据权利要求9所述的熔体加工设备，其中，所述第一区段(108)位于各个熔体通道(9,10)的一侧，该侧在所述熔体通道(9,10)打开时首先开放所述排放通道(42)的横截面。

11.根据权利要求10所述的熔体加工设备，其中，该熔体通道(9,10)的入口分别具有V形轮廓和/或抛物线形的轮廓。

12.根据权利要求11所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)的入口分别具有呈倒圆的V形轮廓。

13.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)在所述横截面扩展部(120)的下游分别具有等于所述排放通道(42)的出口横截面面积的两倍的横截面面积。

14.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)在所述横截面扩展部(120)的下游分别具有大于所述排放通道(42)的出口横截面面积三倍的横截面面积。

15.根据权利要求6所述的熔体加工设备，其中，在所述阶梯形横截面扩展部(120)处的所述熔体通道(9,10)的横截面面积至少增加一倍。

16.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述熔体通道(9,10)在所述切分器头(8)内被布置和构造成无论所述切分器头(8)的位置如何总有一个熔体通道(9)至少部分与源自该起动阀的排放通道(42)流体连通。

17.根据权利要求16所述的熔体加工设备，其中，所述切分器头(8)是能被滑架驱动机构(15)来回驱动的滑架(14)的一部分。

18.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述切分器头(8)是旋转头(16)的一部分，所述旋转头能由旋转驱动机构(17)驱动旋转。

19.根据权利要求18所述的熔体加工设备，其中，所述旋转头(16)能被旋转驱动机构(17)连续驱动旋转。

20.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，设有控制装置(18)用于可变地控制所述切分器头(8)相对于该排放通道的运动速度和/或运动频率。

21.根据权利要求20所述的熔体加工设备，其中，所述控制装置(18)被构造成根据块体尺寸和/或根据所述熔体体积流动来运行所述运动速度和/或运动频率。

22.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，在所述切分器头(8)和所述起动阀(4)之间设置中间件或适配接头(41)，其包括该排放通道，该排放通道能被连接至所述起动阀(4)的排放口(38)并且能与所述切分器头(8)中的所述熔体通道(9,10)处于流体连通中。

23.根据权利要求22所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有喷嘴状的轮廓和/或横截面渐缩部分。

24.根据权利要求23所述的熔体加工设备，其中，所述横截面渐缩部分设置在出口侧。

25.根据权利要求1至24之一所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有倒圆的横截面轮廓。

26.根据权利要求25所述的熔体加工设备，其中，所述倒圆的横截面轮廓设置在出口侧。

27.根据权利要求25所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有呈环形或蛋形或椭圆形或S形弯曲的横截面轮廓。

28.根据权利要求1至23之一所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有非环形的横截面轮廓。

29.根据权利要求28所述的熔体加工设备，其中，所述非环形横截面轮廓设置在出口侧。

30.根据权利要求29所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有有角的和/或多边形和/或X形的横截面轮廓。

31.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，所述排放通道(42)具有环形横截面轮廓和/或被构造成用于在空心熔体部分的内部成形的环形喷嘴。

32.根据权利要求31所述的熔体加工设备，其中，所述环形横截面轮廓设置在出口侧。

33.根据权利要求31所述的熔体加工设备，其中，所述环形横截面轮廓具有在轮廓方面相互对应的环形外表面和环形内表面，或者具有在轮廓方面相互不同的环形内表面和环形外表面。

34.根据权利要求22所述的熔体加工设备，其中，至少所述切分器头(8)和/或中间件或适配接头(41)配设有减轻熔体粘附的和/或促进熔体脱离的功能涂层。

35.根据权利要求34所述的熔体加工设备，其中，所述减轻熔体粘附的和/或促进熔体脱离的功能涂层设置在熔体和/或排放通道(9,10,42)的区域内。

36.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，设有用于将熔体部分冷却成至少部分凝固的物料块的冷却装置(6)。

37.根据权利要求36所述的熔体加工设备，其中，所述冷却装置(6)包括冷却槽(23)，该冷却槽设置在切分装置(5)的下方并能从熔体装置通过重力到达。

38.根据权利要求37所述的熔体加工设备，其中，所述冷却槽在离开所述切分器头(8)之后以自由下落方式到达。

39.根据权利要求37所述的熔体加工设备，其中，所述冷却槽(23)包括具有换热器的次级冷却回路，该换热器设置在冷却熔体部分的液体之外用于冷却初级冷却液，所述熔体部分在所述初级冷却液中被冷却。

40.根据权利要求38所述的熔体加工设备，其中，用于回收从熔体部分和/或物料块散出的热量的热量回收装置配属于所述冷却装置(6)。

41.根据权利要求40所述的熔体加工设备，其中，所述热量回收装置(50)包括用于储热的储存装置和/或用于将回收热量传递给至少一个待加热的设备部件和/或建筑物设施和/或外部加热设备的热量传递装置。

42.根据权利要求40所述的熔体加工设备，其中，所述热量回收装置(50)包括至少一个换热器(46,47,48)用于回收在冷却槽(23,24)中出现的热量。

43.根据权利要求40、41或42所述的熔体加工设备，其中，用于从所述冷却槽(23,24)送出凝固的物料块的输送机(25)配属于所述冷却槽(23)和/或另一个冷却槽(24)。

44.根据权利要求43所述的熔体加工设备，其中，所述输送机(25)包括带式输送机(26)，该带式输送机具有相对于水平方向成锐角倾斜的且延伸通过所述冷却槽(23,24)的液面的用于收集漂浮的物料块的第一收集带部分(27)和/或设置在槽底部上的用于收集在所述冷却槽(23,24)中下沉的物料块的第二收集带部分(28)。

45.根据权利要求43所述的熔体加工设备，其中，所述输送机(25)包括可透液体的循环机构(29)。

46.根据权利要求45所述的熔体加工设备，其中，所述循环机构(29)是被穿孔的带。

47.根据权利要求43所述的熔体加工设备，其中，用于至少部分干燥由该输送机(25)送出的物料块的干燥装置(30)配属于该输送机(25)，其中该干燥装置(30)包括处于该输送机下游的干燥站(31)和/或配属于输送机部段的连续干燥器(32)，该干燥站包括离心干燥器、旋风分离器或运动干燥器，该连续干燥器用于在送出物料块的同时将其至少部分干燥。

48.根据权利要求47所述的熔体加工设备，其中，所述连续干燥器(32)包括鼓风机、抽吸器、旋风分离器、辐射干燥器和/或运动干燥器。

49.根据权利要求36所述的熔体加工设备，其中，该冷却装置(6)包括设置在所述切分装置(5)区域中的和/或在其中起作用的冷却机构(33)用于在切分期间和/或切分后立即冷却熔体。

50.根据权利要求49所述的熔体加工设备，其中，所述冷却机构(33)包括用于对熔体施加冷却空气和/或冷却气体的空冷器和/或气体冷却器、用于对熔体施加冷却液的液体冷却器和/或具有要与熔体接触的冷却面的接触式冷却器。

51.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，该起动阀(4)包括用于与所述至少一个熔体装料机(2)连接的至少一个入口通道、用于与所述至少一个加工头连接的至少一个进料通道和具有用于绕过加工头排出熔体的排放口(38)的废料通道或排放通道，其中通过使可移动的阀体移位，所述至少一个入口通道能可选择地与该进料通道或该废料通道或排放通道中的一个形成流体连通。

52.根据权利要求1所述的熔体加工设备，其中，气体发生器(100)配属于该切分器(7)和/或布置在该切分器(7)下游，该气体发生器用于给已切分的和/或待切分的熔体部分施加规定的气氛。

53.根据权利要求52所述的熔体加工设备，其中，该气体发生器(100)具有基本气密的环境封壳(101)用于隔离所述切分器(7)的出口环境和/或后置的加工站的环境。

54.根据权利要求52或53所述的熔体加工设备，其中，从所述切分器(7)排出的熔体部分(39)由所述气体发生器(100)施加正压和/或保护气体。

55.根据权利要求52所述的熔体加工设备，其中，在该切分器(7)的出口侧连接有容器，从该切分器(7)出来的熔体部分进入该容器。

56.根据权利要求55所述的熔体加工设备，其中，所述容器气密构成。

57.根据权利要求56所述的熔体加工设备，其中，给该容器(102)配设对所述容器(102)的内室施加正压和/或负压和/或气体或空气的压力发生器和/或气体发生器。

58.根据权利要求57所述的熔体加工设备，其中，所述容器(102)被连接至位于所述切分器(7)下游的至少一个加工部件和/或所述容器包围至少一个后置的加工部件，从而使熔体部分(39)也在所述后置的加工部件的区域内暴露在存在于所述容器(102)内室中的气体作用下。

59.根据权利要求58所述的熔体加工设备，其中，所述加工部件是冷却槽(23)和/或输送机(25)。

60.根据权利要求30所述的熔体加工设备，其中，所述多边形包括长方形和/或正方形和/或三角形和/或星形。

61.根据权利要求47所述的熔体加工设备，其中，所述运动干燥器为振动器。

62.根据权利要求48所述的熔体加工设备，其中，所述运动干燥器为振动干燥器。