CN105081085B - 一种封口盖拉伸模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封口盖拉伸模，包括上模板和下模板，及设置于上模板和下模板之间的导套和导柱，及设置于上模板底面的打料盘，及设置于上模板底面，且设置于打料盘外围的凹模，及设置于凸模固定板下方的压边圈，及设置于下模板上的凸模固定板，及设置于凸模固定板上方的凸模，还包括设置于上模板中部的独立切刀，且设置于凸模顶部的切槽。本发明的封口盖拉伸模，通过将凸模顶部设置切槽，在还没有彻底拉伸和断面前，其不会造成开孔，当完成拉伸和断面后，其通过独立动力机构驱动独立切刀进行切割作业，其工作效率高，且能够保证拉伸工件结构更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉伸模，具体涉及一种封口盖拉伸模，属于模具技术领域。
背景技术
拉伸是封口盖等锥体工件制造过程中最为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，目前，改善材料的流动问题已成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在锥体工件的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；为了改进上述问题，提出了一种解决方案，其中国申请号为 201310464895.X，器具体实施方式如下：包括上模板、打料盘、凹模、导套、导柱、压边圈、凸模、凸模固定板、下模板；凹模和打料盘通过销钉和螺钉安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；凸模固定板被销钉和螺钉固定于下模板的上方，其上方连接凸模，所述的凸模的外侧套装有圆环形的压边圈，应用上述技术方案，在使用过程中能够解决凹凸痕迹和光滑度低问题，但由于在拉伸过程中，其受到凸模和上模板压力，在还没有实现彻底完成拉伸时，其顶部已经实现开孔，此时如果继续进行强硬拉伸，会造成顶部扩孔，且边侧拉伸不够彻底。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种封口盖拉伸模，通过将凸模顶部设置切槽，在还没有彻底拉伸和断面前，其不会造成开孔。
（二）技术方案
本发明的封口盖拉伸模，包括上模板和下模板，及设置于上模板和下模板之间的导套和导柱，及设置于上模板底面的打料盘，及设置于上模板底面，且设置于打料盘外围的凹模，及设置于凸模固定板下方的压边圈，及设置于下模板上的凸模固定板，及设置于凸模固定板上方的凸模，还包括设置于上模板中部的独立切刀，且设置于凸模顶部的切槽。
进一步地，所述独立切刀连接到独立动力机构。
进一步地，所述独立切刀内侧设置有打料弹簧。
进一步地，所述独立切刀刃口处煅烧有一层金刚石层。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的封口盖拉伸模，通过将凸模顶部设置切槽，在还没有彻底拉伸和断面前，其不会造成开孔，当完成拉伸和断面后，其通过独立动力机构驱动独立切刀进行切割作业，其工作效率高，且能够保证拉伸工件结构更加稳定。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的封口盖拉伸模，包括上模板1和下模板9，及设置于上模板和下模板之间的导套4和导柱5，及设置于上模板底面的打料盘2，及设置于上模板底面，且设置于打料盘外围的凹模3，及设置于凸模固定板下方的压边圈6，及设置于下模板上的凸模固定板8，及设置于凸模固定板上方的凸模7，还包括设置于上模板中部的独立切刀10，且设置于凸模顶部的切槽11。
所述独立切刀10连接到独立动力机构（未图示）。
所述独立切刀10内侧设置有打料弹簧12。
所述独立切刀10刃口处煅烧有一层金刚石层。
本发明的封口盖拉伸模，通过将凸模顶部设置切槽，在还没有彻底拉伸和断面前，其不会造成开孔，当完成拉伸和断面后，其通过独立动力机构驱动独立切刀进行切割作业，其工作效率高，且能够保证拉伸工件结构更加稳定。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种封口盖拉伸模，包括上模板和下模板，及设置于上模板和下模板之间的导套和导柱，及设置于上模板底面的打料盘，及设置于上模板底面，且设置于打料盘外围的凹模，及设置于凸模固定板上方的压边圈，及设置于下模板上的凸模固定板，及设置于凸模固定板上方的凸模，其特征在于：还包括设置于上模板中部的独立切刀，独立切刀连接到独立动力机构，独立切刀内侧设置有打料弹簧，凸模顶部设置有切槽。
2.根据权利要求1 所述的封口盖拉伸模，其特征在于：所述独立切刀刃口处煅烧有一层金刚石层。
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