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CN103480746A - 一种锥体工件拉伸模具 - Google Patents

一种锥体工件拉伸模具 Download PDF

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CN103480746A
CN103480746A CN201310464895.XA CN201310464895A CN103480746A CN 103480746 A CN103480746 A CN 103480746A CN 201310464895 A CN201310464895 A CN 201310464895A CN 103480746 A CN103480746 A CN 103480746A
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CN
China
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die
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CN201310464895.XA
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Inventor
孙冬生
范久卫
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DALIAN YILIAN METAL FORMING Co Ltd
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DALIAN YILIAN METAL FORMING Co Ltd
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Abstract

一种锥体工件拉伸模具，包括上模板、打料盘、凹模、导套、导柱、压边圈、凸模、凸模固定板、下模板；凹模和打料盘通过销钉和螺钉安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；凸模固定板被销钉和螺钉固定于下模板的上方，其上方连接凸模，所述的凸模的外侧套装有圆环形的压边圈，应用本发明可以使生产过程中压边力分布均匀，且较为稳定。

Description

一种锥体工件拉伸模具
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件拉伸模具。
背景技术
拉伸是锥体工件制造过程中最为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，目前，改善材料的流动问题已成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在锥体工件的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明改进了锥体工件拉伸模具结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，解决了压边力分布不均的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种锥体工件拉伸模具，包括上模板、打料盘、凹模、导套、导柱、压边圈、凸模、凸模固定板、下模板；
凹模和打料盘通过销钉和螺钉安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；
凸模固定板被销钉和螺钉固定于下模板的上方，其上方连接凸模，所述的凸模的外侧套装有圆环形的压边圈；
内导柱和顶料杆平行安装于压边圈的下方，所述的内导柱与凸模固定板上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板和下模板与其下方的方箱相连。
锥体工件拉伸模具的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。
组成所述的锥体工件拉伸模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；设有四组内导柱，提高了单边间隙的稳定性；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，可以使压边力分布均匀，且较为稳定，提高了生产工件的表面光滑度，同时，完成了锥体工件的拉伸加工。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是下模板的俯视图。
图中：2011、上模板，2021、打料盘，2031、凹模，2041、导套，2051、导柱，2061、压边圆，2071、凸模，2081、凸模固定板，2091、下模板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种锥体工件拉伸模具，包括上模板2011、打料盘2021、凹模2031、导套2041、导柱2051、压边圈2061、凸模2071、凸模固定板2081、下模板2091；
凹模2031和打料盘2021通过销钉和螺钉安装于上模板2011的下方，导套2041固定于所述的上模板2011的下方，导柱2051固定于下模板2091的上方，所述的导柱2051与所述的导套2041相对滑动配合；
凸模固定板2081被销钉和螺钉固定于下模板2091的上方，其上方连接凸模2071，所述的凸模2071的外侧套装有圆环形的压边圈2061；
内导柱和顶料杆平行安装于压边圈2061的下方，所述的内导柱与凸模固定板2081上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板2081和下模板2091与其下方的方箱相连。
锥体工件拉伸加工过程如下：
1、将锥体工件拉伸模具的下模板2091固定在200T油压机的方箱上；
2、将落料工序成型的椭圆薄片，放置在压边圈2061的表面，与套装于压边圈2061中心的凸模2071相对应；
3、开动油压机，凹模2031下行至与压边圈2061压紧，凹模2031继续下行，压边圈2061随动下行，凸模2071固定不动，椭圆薄片将凸模2071覆盖，拉伸出凸模2071的形状，锥体工件被拉伸成下部带有椭圆形开口，上部带有圆形开口的椭圆锥体；
4、工件成型后，油压机滑块带动上模板2011回位，打料盘2021将余料推出。

Claims (2)

1.一种锥体工件拉伸模具，其特征在于：包括上模板(2011)、打料盘(2021)、凹模(2031)、导套(2041)、导柱(2051)、压边圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)；
凹模(2031)和打料盘(2021)通过销钉和螺钉安装于上模板(2011)的下方，导套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的导柱(2051)与所述的导套(2041)相对滑动配合；
凸模固定板(2081)被销钉和螺钉固定于下模板(2091)的上方，其上方连接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外侧套装有圆环形的压边圈(2061)；
内导柱和顶料杆平行安装于压边圈(2061)的下方，所述的内导柱与凸模固定板(2081)上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)与其下方的方箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种锥体工件拉伸模具，其特征在于：模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
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PB01 Publication
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