CN105057733A - 具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，加工仪还包括变径卡盘，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，驱动装置的侧壁上开设有十字形凹槽，变径卡盘设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘上开设有四个调节滑槽，四个调节滑槽围绕变径卡盘的圆心形成漩涡形，钻头依次穿通调节滑槽和该侧壁凹槽后与驱动装置的输出轴固定连接。本发明设置了双向各四个钻头，可同时对泵壳进行八个固定螺栓孔进行打眼操作，提高生产效率，增设变径卡盘，实现了机器的多型号加工功能，不需要操作员手工操作，提高生产的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工打孔设备的技术领域，特别是具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪。
背景技术
目前，在泵壳生产企业的生产过程中，对泵壳进行固定螺栓孔的打眼操作是一个必不可少的步骤，而每一个泵壳最少都设置有一个固定面共四个螺栓孔，多的设置有两个固定面八个螺栓孔，现有的生产方式都是由操作员用打孔机对泵壳进行打眼，但是现有的打孔机只能先进行一次定位打孔，然后进行扩孔才能完成一个螺栓孔的打眼操作，在打完一个眼后再将泵壳转换一个位置进行下一次打眼，重复做16次才能完成所有的打眼工作，这期间往往需要花费8min才能完成，而且每个操作员的体力是有限的，一般情况下，一个操作员满负荷工作，一天8h也只能加工60个泵壳，严重的影响了生产进程，使得企业的生产速度大大降低，另外，在人为操作过程中，由于操作员的双手都在操作打孔机，经常会因为意外或操作不当从而出现人员身体受伤的情况，然后严重影响生产进程，这都大大降低了企业的生产效率，提高了企业的不必要负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服现有技术不足，能够提高生产效率、结构简单、安全性高、高自动化，能够经过简单的调整即可对不同型号泵壳进行打眼操作的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪。
为了完成上述目的，本发明所采取的技术手段是：
具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，所述的加工仪还包括机架和变径卡盘，机架上沿长度方向设置有导轨，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架的一端并与导轨形成滑动配合，泵壳锁紧装置包括支撑底座和端部固定装置，支撑底座位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架固定连接，泵壳放置在支撑底座上；
左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于支撑底座和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接，定位盘靠近支撑底座的一侧设置有圆环形的导向盘，导向盘、定位盘和泵壳同轴设置，泵壳的轴线与钻头的轴线平行，导向盘上开设有导向孔，泵壳与导向盘形成卡接配合；
钻头驱动装置靠近支撑底座一侧的侧壁上开设有十字形凹槽，变径卡盘设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘上开设有四个弧形的调节滑槽，四个调节滑槽围绕变径卡盘的圆心形成漩涡形，钻头水平设置，钻头依次穿通调节滑槽和十字形凹槽后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。
所述的变径卡盘的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽，定位槽内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽与钻头驱动装置的侧壁形成螺纹锁紧配合，定位螺栓的另一端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与定位螺栓形成螺纹锁紧配合，变径卡盘的侧壁上设置有至少一个手柄。
所述的调节滑槽的弧长为110～120mm，弧心角为30°～60°。
所述的钻头的外侧固定有保护套，保护套位于调节滑槽内，保护套的外侧面与调节滑槽的内侧面接触。
所述的泵壳锁紧装置还包括顶部压紧装置，顶部压紧装置包括液压杆、支架和弧形的压板，支架的底端与机架固定连接，液压杆的固定端与支架的底端铰接，液压杆的活动端与压板的一端铰接，压板的中部与支架的顶端铰接，压板的另一端借助液压杆与泵壳接触或分离。
所述的端部固定装置还包括套装在伸缩装置上的弹簧。
所述的左驱动装置和右驱动装置都包括壳体和设置在壳体上方的电机，壳体与导轨形成滑动配合，电机与壳体固定连接，钻头与电机的输出轴固定连接。
所述的左驱动装置的左侧设置有第一液压杆，第一液压杆的固定端与机架固定连接，第一液压杆的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆与导轨形成滑动配合。
所述的右驱动装置的右侧设置有第二液压杆，第二液压杆的固定端与机架固定连接，第二液压杆的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆与导轨形成滑动配合。
所述的伸缩装置的活动端设置有外螺纹，定位盘的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。
本发明的有益效果是：本发明设置了双向各四个钻头同时打眼，可以同时对泵壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与泵壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的泵壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中变径卡盘的结构示意图。
图3是图1中支撑底座的十字形凹槽结构示意图。
图中，1、钻头，2、机架，3、变径卡盘，4、导轨，5、支撑底座，6、伸缩装置，7、定位盘，8、调节滑槽，9、定位槽，10、锁紧螺母，11、十字形凹槽，12、保护套，13、液压杆，14、支架，15、压板，16、壳体，17、电机，18、第一液压杆，19、第二液压杆，20、导向盘，21、导向孔。
具体实施方式
本发明为具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，本发明设置了双向各四个钻头同时打眼，可以同时对泵壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与泵壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的泵壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
下面结合附图和具体是实力对本发明做进一步说明。
具体实施例，如图1至图3所示，具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，包括钻头1、机架2、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头1与钻头驱动装置的输出轴固定连接，机架2上沿长度方向设置有导轨4，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架2的一端并与导轨4形成滑动配合，左驱动装置和右驱动装置都包括壳体16和设置在壳体16上方的电机17，电机17给钻头驱动装置提供动力，壳体16与导轨4形成滑动配合，电机17与壳体16固定连接，钻头1与电机17的输出轴固定连接，泵壳锁紧装置包括支撑底座5和端部固定装置，支撑底座5位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架2固定连接，在左驱动装置的左侧设置有第一液压杆18，第一液压杆18的固定端与机架2固定连接，第一液压杆18的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆18与导轨4形成滑动配合。同样的在右驱动装置的右侧也设置有第二液压杆19，第二液压杆19的固定端与机架2固定连接，第二液压杆19的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆19与导轨4形成滑动配合。泵壳在加工时放置在支撑底座5上，使用时左驱动装置和右驱动装置在导轨4向泵壳滑动前进，直至钻头1与泵壳相接触为止。
在左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，目的是为了将泵壳夹紧固定，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置6，伸缩装置6的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置6的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置6的活动端设置有圆环形的定位盘7，在伸缩装置6的活动端还设置有外螺纹，定位盘7的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置6的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合，定位盘7位于支撑底座5和钻头驱动装置之间，定位盘7与伸缩装置6垂直设置且固定连接，定位盘7靠近支撑底座5的一侧设置有圆环形的导向盘20，导向盘20、定位盘7和泵壳同轴设置，泵壳的轴线与钻头1的轴线平行，在泵壳加工时泵壳是卡固在导向盘20内的，为了防止在加工时发生钻头1崩坏或滑脱的现象，在导向盘20上开设有与钻头1相对设置的导向孔21，泵壳与导向盘20形成卡接配合，为了增加缓冲性能，在端部固定装置上还设计了套装在伸缩装置6上的弹簧，可以在泵壳与定位盘7之间起到缓冲作用，防止两者之间发生刚性碰撞从而损坏工件，在钻头1经过导向孔21的导向作用后，可以使钻头1在泵壳的固定面上准确的打出固定螺栓孔，而即便出现钻头1损坏的情况，有导向孔21的保护作用，钻头1也不会迸射出来，从而避免了人员受伤的情况。
目前泵壳的大小、型号有很多种，为了使一台机器能够加工多种不同型号的泵壳，增加企业的竞争力，使企业少投入多产出，在加工仪上还设计了变径卡盘3，钻头驱动装置在靠近支撑底座5一侧的侧壁上开设有十字形凹槽11，钻头1装配在十字形凹槽11内，变径卡盘3设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，在变径卡盘3的盘面上开设有四个弧形的调节滑槽8，四个调节滑槽8围绕变径卡盘3的圆心形成漩涡形，钻头1水平设置，钻头1依次穿通调节滑槽8和十字形凹槽11后与钻头驱动装置的输出轴固定连接，在变径卡盘3的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽9，定位槽9内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽9与钻头驱动装置的侧壁形成螺纹锁紧配合，定位螺栓的另一端设置有锁紧螺母10，锁紧螺母10与定位螺栓形成螺纹锁紧配合，变径卡盘3的侧壁上设置有至少一个手柄，当需要加工不同型号的泵壳时，调松锁紧螺母10，搬动手柄使变径卡盘3转动，四个调节滑槽8推动四个钻头1在十字形凹槽11内同时移动，实现四个钻头1之间直径大小的同步改变。
所述的调节滑槽8的弧长为110～120mm，弧心角为30°～60°。
为了使钻头1在移动时不发生歪斜变形，在每个钻头1的外侧固定有保护套12，保护套12位于调节滑槽8内，保护套12的外侧面与调节滑槽8的内侧面接触，这样推动手柄时，变径卡盘3转动从而使调节滑槽8移动后，调节滑槽8的上下两个内侧面推动的是保护套12，保护套12带动钻头1在十字形凹槽11内移动，避免了钻头1的歪斜变形。
为了在泵壳加工时使泵壳的固定更加牢固，以免发生错位的情况，在泵壳锁紧装置还设计有顶部压紧装置，顶部压紧装置包括液压杆13、支架14和弧形的压板15，支架14的底端与机架2固定连接，液压杆13的固定端与支架14的底端铰接，液压杆13的活动端与压板15的一端铰接，压板15的中部与支架14的顶端铰接，压板15的另一端借助液压杆13与泵壳接触或分离。
本发明在具体使用时，需要先将泵壳放置在支撑底座5上，然后用顶部压紧装置的压板15将泵壳牢牢固定在支撑底座5上，左驱动装置和右驱动装置在导轨4上由左右两端向中间的泵壳滑动前进，直至钻头1与泵壳相接触为止，此时泵壳的固定面卡固在环形的导向盘20内，使泵壳的打眼位置更加精准，不会由于震动出现打眼偏斜的情况，钻头1穿通在导向孔21内，如果左驱动装置和右驱动装置在导轨4内对泵壳形成了刚性碰撞，伸缩装置6会起到缓冲保护的作用避免工件出现损坏，开动电机17后，钻头1在导向孔21内对泵壳的两个固定面同时打眼，一次加工即可完成泵壳两个固定面的八个固定螺栓孔的打眼操作，而加工每一个泵壳的时间只需要50s，这样一个操作员一天8h就能加工576个泵壳，相比现有的一个操作员一天也只能加工60个泵壳，大大提高了企业的生产效率。
当需要对不同型号的泵壳打眼时，由于泵壳的直径不同，泵壳固定面上固定螺栓孔之间的直径也不同，需要对打眼的钻头1进行调整，使钻头1在十字形凹槽11内移动，调整相对的四个钻头1之间的距离，从而适应不同泵壳的尺寸需求，对不同直径的泵壳进行打眼操作。当调整钻头1之间的直径时，先将变径卡盘3上的锁紧螺母10调松，然后搬动手柄使变径卡盘3顺时针转动，四个弧形调节滑槽8的上部内侧面推动保护套12，保护套12带动钻头1在十字形凹槽11内向变径卡盘3的圆心移动，四个钻头1在十字形凹槽11内同时移动，实现四个钻头1之间直径减小的同步改变，当调整到加工尺寸后，将锁紧螺母10拧紧，完成钻头1的位置调整，更换相应小尺寸的导向盘20，使钻头1能够进入导向孔21内，即可进行打眼加工；搬动手柄使变径卡盘3逆时针转动，四个弧形调节滑槽8的下部内侧面推动保护套12，保护套12带动钻头1在十字形凹槽11内向变径卡盘3的圆周移动，四个钻头1在十字形凹槽11内同时移动，实现四个钻头1之间直径增大的同步改变，当调整到加工尺寸后，将锁紧螺母10拧紧，完成钻头1的位置调整，更换相应大尺寸的导向盘20，使钻头1能够进入导向孔21内，即可进行打眼加工。
作为对本发明的改进，由于不同型号的泵壳，在固定面上的固定螺栓孔的个数可能为两个、三个或多个，也将钻头1的个数设计为两个、三个或多个，将十字形凹槽11的形状设计成相应的一字形、人字形或放射形凹槽，并将导向盘20上相应的导向孔21的个数也设计为两个、三个或多个，根据不同型号不同要求的泵壳，选择相应个数钻头1、相应形状的凹槽和相应导向孔个数的导向盘。
本发明为具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，本发明设置了双向各四个钻头同时打眼，可以同时对泵壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与泵壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的泵壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
Claims (10)
1.具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，包括钻头(1)、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头(1)与钻头驱动装置的输出轴固定连接，其特征在于：所述的加工仪还包括机架(2)和变径卡盘(3)，机架(2)上沿长度方向设置有导轨(4)，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架(2)的一端并与导轨(4)形成滑动配合，泵壳锁紧装置包括支撑底座(5)和端部固定装置，支撑底座(5)位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架(2)固定连接，泵壳放置在支撑底座(5)上；
左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置(6)，伸缩装置(6)的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置(6)的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置(6)的活动端设置有圆环形的定位盘(7)，定位盘(7)位于支撑底座(5)和钻头驱动装置之间，定位盘(7)与伸缩装置(6)垂直设置且固定连接，定位盘(7)靠近支撑底座(5)的一侧设置有圆环形的导向盘(20)，导向盘(20)、定位盘(7)和泵壳同轴设置，泵壳的轴线与钻头(1)的轴线平行，导向盘(20)上开设有导向孔(21)，泵壳与导向盘(20)形成卡接配合；
钻头驱动装置靠近支撑底座(5)一侧的侧壁上开设有十字形凹槽(11)，变径卡盘(3)设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘(3)上开设有四个弧形的调节滑槽(8)，四个调节滑槽(8)围绕变径卡盘(3)的圆心形成漩涡形，钻头(1)水平设置，钻头(1)依次穿通调节滑槽(8)和十字形凹槽(11)后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的变径卡盘(3)的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽(9)，定位槽(9)内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽(9)与钻头驱动装置的侧壁形成螺纹锁紧配合，定位螺栓的另一端设置有锁紧螺母(10)，锁紧螺母(10)与定位螺栓形成螺纹锁紧配合，变径卡盘(3)的侧壁上设置有至少一个手柄。
3.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的调节滑槽(8)的弧长为110～120mm，弧心角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的钻头(1)的外侧固定有保护套(12)，保护套(12)位于调节滑槽(8)内，保护套(12)的外侧面与调节滑槽(8)的内侧面接触。
5.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的泵壳锁紧装置还包括顶部压紧装置，顶部压紧装置包括液压杆(13)、支架(14)和弧形的压板(15)，支架(14)的底端与机架(2)固定连接，液压杆(13)的固定端与支架(14)的底端铰接，液压杆(13)的活动端与压板(15)的一端铰接，压板(15)的中部与支架(14)的顶端铰接，压板(15)的另一端借助液压杆(13)与泵壳接触或分离。
6.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的端部固定装置还包括套装在伸缩装置(6)上的弹簧。
7.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的左驱动装置和右驱动装置都包括壳体(16)和设置在壳体(16)上方的电机(17)，壳体(16)与导轨(4)形成滑动配合，电机(17)与壳体(16)固定连接，钻头(1)与电机(17)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的左驱动装置的左侧设置有第一液压杆(18)，第一液压杆(18)的固定端与机架(2)固定连接，第一液压杆(18)的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆(18)与导轨(4)形成滑动配合。
9.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的右驱动装置的右侧设置有第二液压杆(19)，第二液压杆(19)的固定端与机架(2)固定连接，第二液压杆(19)的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆(19)与导轨(4)形成滑动配合。
10.根据权利要求1所述的具有变径卡盘的泵壳打眼加工仪，其特征在于：所述的伸缩装置(6)的活动端设置有外螺纹，定位盘(7)的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置(6)的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lu Yongliang Inventor after: Lu Yongtao Inventor after: Lu Tongmin Inventor before: Lu Yongliang |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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