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CN105032717B - 一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置 - Google Patents

一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置 Download PDF

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CN105032717B
CN105032717B CN201510600075.8A CN201510600075A CN105032717B CN 105032717 B CN105032717 B CN 105032717B CN 201510600075 A CN201510600075 A CN 201510600075A CN 105032717 B CN105032717 B CN 105032717B
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Abstract

本发明涉及显示装置的制造技术领域，公开了一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置，以避免封框胶涂布工艺中的甩胶现象，提高产品良品率。封框胶涂布喷嘴包括喷嘴腔、与喷嘴腔连通的嘴口、位于喷嘴腔内的伸缩内膜，以及驱动伸缩内膜在喷嘴腔内形变的驱动装置，所述伸缩内膜在第一形变状态减少所述喷嘴腔容积，将喷嘴腔内的封框胶经嘴口挤出，所述伸缩内膜在第二形变状态增大所述喷嘴腔容积，将嘴口处的封框胶吸入喷嘴腔内。

Description

一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置
技术领域
本发明涉及显示装置的制造技术领域，特别是涉及一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)的液晶面板主要包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及在彩膜基板和阵列基板之间填充的液晶层。
将预先制备好的彩膜基板和阵列基板对盒设置的工艺称为“对盒工艺”，其过程为：在一个基板的显示区域滴注液晶，使用封框胶涂布装置在另一个基板的外围区域均匀地涂布封框胶；在完成上述步骤后，将两个基板对盒，并对封框胶进行固化处理，以实现两个基板的贴合。
如图1所示，为现有封框胶涂布装置的结构示意图，包括：用于存储封框胶的存储腔2；设置在存储腔2上方并与存储腔2连通的导气管1，设置在存储腔2下方并通过管道4与存储腔2连通的喷嘴3。在进行封框胶涂布时，首先将封框胶填充在存储腔2内；然后，通过导气管1向存储腔2内充入气体，由于气压的作用，封框胶被挤压，并沿着存储腔2的内壁向下移动，通过喷嘴3向外喷出，此时，基板上需要涂布封框胶的位置恰好经传送装置传送到喷嘴3的下方，从而使封框胶涂布在基板上的相应位置。
上述现有技术存在的缺陷在于，使用现有封框胶涂布装置进行封框胶涂布，经常会出现甩胶现象，即将封框胶滴落在基板的显示区域，从而导致产品不良。
发明内容
本发明实施例提供了一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置，以避免封框胶涂布工艺中的甩胶现象，提高产品良品率。
本发明实施例提供的封框胶涂布喷嘴，包括喷嘴腔、与喷嘴腔连通的嘴口、位于喷嘴腔内的伸缩内膜，以及驱动伸缩内膜在喷嘴腔内形变的驱动装置，所述伸缩内膜在第一形变状态减少所述喷嘴腔容积，将喷嘴腔内的封框胶经嘴口挤出，所述伸缩内膜在第二形变状态增大所述喷嘴腔容积，将嘴口处的封框胶吸入喷嘴腔内。
在本发明实施例的技术方案中，可通过控制驱动装置控制伸缩内膜在喷嘴腔内的形变状态。当伸缩内膜处于第一形变状态时，喷嘴腔内容积减小，压强增大，封框胶经嘴口挤出；当伸缩内膜处于第二形变状态时，喷嘴腔内容积增大，压强变小，嘴口处的封框胶被吸回，因此，封框胶不会滴落在基板上，从而避免了甩胶现象，提高了产品良品率。
优选的，所述驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，所述挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置。
当需要将喷嘴腔内的封框胶挤出时，控制挤出驱动装置的伸缩内膜处于第一形变状态，从而将封框胶挤出；当需要将嘴口处的封框胶吸回时，控制吸入驱动装置的伸缩内膜处于第二形变状态，从而将嘴口处的封框胶吸回。封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的脉冲信号仅需进行挤出校正，从而提高了封框胶挤出量的精准性。
优选的，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜靠近所述嘴口设置。这样可以提高对嘴口处封框胶的吸回效果。
可选的，所述驱动装置为弯曲形变式压电片，所述伸缩内膜附着于于所述弯曲形变式压电片表面，随弯曲形变式压电片的形变而形变。
较佳的，所述吸入驱动装置环绕所述喷嘴腔的侧壁设置。该方案可以使得喷嘴腔内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。
可选的，所述驱动装置为线位移输出步进电机，所述伸缩内膜与线位移输出步进电机的输出端连接。
可选的，所述驱动装置为伸缩形变式压电片，所述伸缩形变式压电片构成所述喷嘴腔的侧壁，所述伸缩内膜附着于于所述伸缩形变式压电片的内侧表面，随伸缩形变式压电片的形变而形变。
较佳的，所述喷嘴腔侧壁为等边但不等角的六边形侧壁。采用等壁内缩式设计，可以使得喷嘴腔内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。
本发明实施例还提供了一种封框胶涂布装置，包括存储腔、动力推动部件，至少一个连接导管、如前述任一方案所述的封框胶涂布喷嘴，以及控制单元，其中：
所述连接导管连接存储腔和封框胶涂布喷嘴的喷嘴腔，且所述连接导管上设置有阀门；所述动力推动部件用于在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内；所述控制单元与封框胶涂布喷嘴的驱动装置信号连接，用于控制封框胶涂布喷嘴的伸缩内膜的伸缩状态。
在本发明实施例的技术方案中，控制单元通过控制驱动装置控制伸缩内膜在喷嘴腔内的形变状态。当伸缩内膜处于第一形变状态时，喷嘴腔内容积减小，压强增大，封框胶经嘴口挤出；当伸缩内膜处于第二形变状态时，喷嘴腔内容积增大，压强变小，嘴口处的封框胶被吸回。采用该封框胶涂布装置进行封框胶涂布，封框胶不会滴落在基板上，从而避免了甩胶现象，提高了产品良品率。
较佳的，当封框胶涂布喷嘴的驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，所述挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置时：
所述控制单元用于向挤出驱动装置输出第一脉冲信号，周期控制挤出驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第一形变状态；及向吸入驱动装置输出第二脉冲信号，周期控制吸入驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第二形变状态。
封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的第一脉冲信号仅需进行挤出校正，从而提高了封框胶挤出量的精准性。
优选的，所述第一脉冲信号和第二脉冲信号的相位相同且脉冲宽度相同，所述第一脉冲信号的每一个脉冲宽度包括顺序排列的第一电平上升阶段、第二电平上升阶段和第一电平下降阶段，所述第二脉冲信号的每一个脉冲宽度包括与所述第一电平上升阶段和第二电平上升阶段对应的第三电平上升阶段和与第一电平下降阶段对应的第二电平下降阶段。
优选的，所述控制单元，还与所述阀门和所述动力推动部件信号连接，用于向所述阀门输出第三脉冲信号，周期控制所述阀门打开，及向所述动力推动部件输出第四脉冲信号，周期控制所述动力推动部件在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内，其中，第四脉冲信号的脉冲间隔阶段与第一脉冲信号和第二脉冲信号的脉冲间隔阶段相错。
附图说明
图1为现有技术封框胶涂布喷嘴示意图；
图2a为本发明第一实施例封框胶涂布喷嘴示意图(挤出状态)；
图2b为本发明第一实施例封框胶涂布喷嘴示意图(嘴口封框胶吸回状态)；
图3a为本发明第二实施例封框胶涂布喷嘴示意图(挤出状态)；
图3b为本发明第二实施例封框胶涂布喷嘴示意图(嘴口封框胶吸回状态)；
图4为本发明第三实施例封框胶涂布喷嘴示意图(挤出状态)；
图5为本发明第四实施例封框胶涂布喷嘴的喷嘴腔截面示意图；
图6为本发明第五实施例封框胶涂布装置示意图；
图7为本发明第六实施例封框胶涂布装置的部分结构示意图；
图8为弯曲形变式压电片41a、弯曲形变式压电片41b、以及阀门10接收的脉冲波示意图。
附图标记：
现有技术部分：
1-导气管；2-存储腔；3-喷嘴；4-管道。
本发明实施例部分：
11-喷嘴腔；21-嘴口；31、31a、31b-伸缩内膜；
41、41a、41b-弯曲形变式压电片；5a、5b-线位移输出步进电机；
7-存储腔；8-动力推动部件；9-连接导管；10-阀门；12-步进电机；
13-伸缩形变式压电片；14-封框胶涂布喷嘴；101a-第一脉冲信号；
101b-第二脉冲信号；101d-第四脉冲信号。
具体实施方式
为了避免封框胶涂布工艺中的甩胶现象，提高产品良品率，本发明实施例提供了一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供的封框胶涂布喷嘴，包括喷嘴腔、与喷嘴腔连通的嘴口、位于喷嘴腔内的伸缩内膜，以及驱动伸缩内膜在喷嘴腔内形变的驱动装置，伸缩内膜在第一形变状态减少喷嘴腔容积，将喷嘴腔内的封框胶经嘴口挤出，伸缩内膜在第二形变状态增大喷嘴腔容积，将嘴口处的封框胶吸入喷嘴腔内。
在本发明实施例的技术方案中，可通过控制驱动装置控制伸缩内膜在喷嘴腔内的形变状态。当伸缩内膜处于第一形变状态时，喷嘴腔内容积减小，压强增大，封框胶经嘴口挤出；当伸缩内膜处于第二形变状态时，喷嘴腔内容积增大，压强变小，嘴口处的封框胶被吸回，因此，封框胶不会滴落在基板上，从而避免了甩胶现象，提高了产品良品率。
在本发明的优选实施例中，驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置。
当需要将喷嘴腔内的封框胶挤出时，控制挤出驱动装置对应的伸缩内膜处于第一形变状态，从而将封框胶挤出；当需要将嘴口处的封框胶吸回时，控制吸入驱动装置对应的伸缩内膜处于第二形变状态，从而将嘴口处的封框胶吸回。封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的脉冲信号仅需进行挤出校正，从而提高了封框胶挤出量的精准性。
更优的，吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜靠近嘴口设置。这样可以提高对嘴口处封框胶的吸回效果。
较佳的，吸入驱动装置环绕喷嘴腔的侧壁设置。该方案可以使得喷嘴腔内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。
如图2a和图2b所示，本发明一实施例中，驱动装置采用弯曲形变式压电片41。伸缩内膜31附着于弯曲形变式压电片41表面，随弯曲形变式压电片41的形变而形变。
弯曲形变式压电片41的具体类型不限，可采用较常见的陶瓷压电片。弯曲形变式压电片41具有两种形变状态，及弯曲拱起状态和复位状态。伸缩内膜31的形变状态与弯曲形变式压电片41的形变状态一致。伸缩内膜31在第一形变状态，即如图2a所示的弯曲拱起状态，可减少喷嘴腔11的容积，从而促使喷嘴腔11内压力增大，将喷嘴腔11内的封框胶经嘴口21挤出；伸缩内膜31在第二形变状态，即如图2b所示的复位状态，可增大喷嘴腔11的容积，从而促使喷嘴腔11的内压力减小，将嘴口21处的封框胶吸入喷嘴腔11内。
由于压电片对封框胶的壁挂阻力较大，为减少封框胶的壁挂阻力，伸缩内膜31可采用聚四氟乙烯等具有高润滑不粘特性的薄膜。伸缩内膜31可以贴附在弯曲形变式压电片41表面，也可以镀在弯曲形变式压电片41表面。
如图3a和图3b所示，在该实施例中，挤出驱动装置和吸入驱动装置均为弯曲形变式压电片，分别为弯曲形变式压电片41a和弯曲形变式压电片41b，每个压电片的表面附着着伸缩内膜，分别为伸缩内膜31a和伸缩内膜31b。并且，作为吸入驱动装置的弯曲形变式压电片41b靠近嘴口21设置。作为吸入驱动装置的弯曲形变式压电片41b环绕喷嘴腔11的侧壁设置，呈筒状。值得一提的是，在本发明的其它实施例中，作为吸入驱动装置的弯曲形变式压电片也可以沿喷嘴腔的侧壁设置多个。
如图3a和图3b所示，弯曲形变式压电片41a设置在喷嘴腔的底部，根据其设置位置，将其设置为挤出驱动装置效果更好。而弯曲形变式压电片41b沿喷嘴腔11的侧壁设置并且靠近嘴口21处，其复位能够迅速引起喷嘴腔11靠近嘴口21处的压力变化，从而可以提高对嘴口21处封框胶的吸回效果，进一步防止甩胶现象。当弯曲形变式压电片41a弯曲变形将封框胶挤出时，弯曲形变式压电片41b产生缓慢的弯曲变形(由于弯曲形变式压电片41a主要用于挤出封框胶，因此其形变量较大，而弯曲形变式压电片41b主要用于吸回嘴口处的封框胶，因此，其形变量相对较小)，可以维持喷嘴腔11内容积的减少速度均衡，从而维持喷嘴的挤胶量较为均匀；挤胶完毕，弯曲形变式压电片41a和弯曲形变式压电片41b迅速复位，在弯曲形变式压电片41b的主要作用下，嘴口处的封框胶被吸回。
封框胶涂布时，对封框胶挤出量的精确度要求比较高，该实施例将封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的脉冲信号仅需进行挤出校正，无需再进行吸回校正，相比图2a和图2b所示的实施例，可以减少校正次数，从而提高了封框胶挤出量的精准性。
如图4所示，在该实施例中，挤出驱动装置和吸入驱动装置均为线位移输出步进电机，分别为线位移输出步进电机5a和线位移输出步进电机5b，伸缩内膜与对应的线位移输出步进电机的输出端连接。通过控制作为挤出驱动装置的线位移输出步进电机的输出端伸出，可以使伸缩内膜处于第一形变状态，从而将封框胶挤出；当需要将嘴口处的封框胶吸回时，通过控制作为吸入驱动装置的线位移输出步进电机的输出端缩回，可以使伸缩内膜处于第二形变状态，从而将嘴口处的封框胶吸回。
如图5所示，在该实施例中，驱动装置为伸缩形变式压电片13，伸缩形变式压电片13构成喷嘴腔11的侧壁，伸缩内膜31附着于于伸缩形变式压电片13的内侧表面，随伸缩形变式压电片13的形变而形变。通过控制伸缩形变式压电片13收缩，可以减少喷嘴腔11的容积，从而将封框胶挤出；当需要将嘴口处的封框胶吸回时，通过控制伸缩形变式压电片13扩张，可以增加喷嘴腔11的容积，从而将嘴口处的封框胶吸回。
较佳的，喷嘴腔11侧壁为等边但不等角的六边形侧壁。采用等壁内缩式设计，可以使得喷嘴腔11内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。
如图6所示，本发明实施例还提供了一种封框胶涂布装置，包括存储腔7、动力推动部件8，至少一个连接导管9、封框胶涂布喷嘴14，以及控制单元(图中未示出)，其中：
连接导管9连接存储腔7和封框胶涂布喷嘴14的喷嘴腔11，且连接导管9上设置有阀门10；动力推动部件8用于在连接导管9的阀门10打开时推动存储腔7内的封框胶经连接导管9进入喷嘴腔11内；控制单元与封框胶涂布喷嘴14的驱动装置信号连接，用于控制封框胶涂布喷嘴的伸缩内膜的伸缩状态。
图6所示实施例的封框胶涂布装置还包括用于对喷嘴高度进行控制的步进电机12。阀门10具体可以采用电控阀门，控制单元可以进一步与步进电机和电控阀门信号连接，从而实现相关的控制。动力推动部件8的具体类型不限，例如，可以为活塞或者压缩空气充气管等等。
该实施例中，连接导管9为一个，在本发明的其它实施例中，如图7所示，连接导管9为两个。此外，连接导管的数量还可以为三个或者更多个。通过若干个连接导管可以快速、均匀的将封框胶导入喷嘴腔，从而有利于提高涂布效率。
在本发明实施例的封框胶涂布装置中，控制单元通过控制驱动装置控制伸缩内膜在喷嘴腔内的形变状态。当伸缩内膜处于第一形变状态时，喷嘴腔内容积减小，封框胶经嘴口挤出；当伸缩内膜处于第二形变状态时，喷嘴腔内容积增大，压强变小，嘴口处的封框胶被吸回。采用该封框胶涂布装置进行封框胶涂布，封框胶不会滴落在基板上，从而避免了甩胶现象，提高了产品良品率。
具体的，针对图6所示的封框胶涂布装置，控制单元用于向挤出驱动装置输出第一脉冲信号，周期控制挤出驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第一形变状态；及向吸入驱动装置输出第二脉冲信号，周期控制吸入驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第二形变状态。
封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的第一脉冲信号仅需进行挤出校正，从而提高了封框胶挤出量的精准性。
如图8所示，在本发明的较佳实施例中，向弯曲形变式压电片41a输出的第一脉冲信号101a，和向弯曲形变式压电片41b输出的第二脉冲信号101b的相位相同且脉冲宽度相同，第一脉冲信号101a的每一个脉冲宽度包括顺序排列的第一电平上升阶段、第二电平上升阶段和第一电平下降阶段，第二脉冲信号101b的每一个脉冲宽度包括与第一电平上升阶段和第二电平上升阶段对应的第三电平上升阶段和与第一电平下降阶段对应的第二电平下降阶段。
在第一脉冲信号101a的第一电平上升阶段和第二电平上升阶段(t1～t2阶段)，弯曲形变式压电片41a弯曲拱起将封框胶挤出，同时弯曲形变式压电片41b缓缓变形，维持喷嘴腔内容积的减少速度均衡；在第一脉冲信号101a的第一电平下降阶段(t2～t3阶段)，弯曲形变式压电片41a和弯曲形变式压电片41b迅速复位，在弯曲形变式压电片41b的主要作用下，嘴口处的封框胶被吸回。
在本发明的较佳实施例中，控制单元，还可与阀门和动力推动部件信号连接，用于向阀门输出第三脉冲信号，周期控制阀门打开，及向动力推动部件输出第四脉冲信号(参见图8的第四脉冲信号101d)，周期控制动力推动部件在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内，其中，第四脉冲信号101d的脉冲间隔阶段(即电平为零的阶段)与第一脉冲信号101a和第二脉冲信号101b的脉冲间隔阶段相错。
图6所示实施例封框胶涂布装置的一次工作循环过程如下：
阀门10开启，动力推动部件8推动存储腔7内的封框胶经连接导管9进入喷嘴腔11内，然后阀门10关闭；
调整封框胶涂布喷嘴14相对基板的高度；
弯曲形变式压电片41a产生弯曲拱起变形，从而将封框胶挤出，在该过程中，弯曲形变式压电片41b也产生缓慢的弯曲拱起变形，以维持喷嘴的挤胶量平衡；
封框胶的一次挤胶完毕，弯曲形变式压电片41b复位，从而将封框胶从嘴口21处吸入，弯曲形变式压电片41a也一同复位(图6所示为复位状态)。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种封框胶涂布喷嘴，其特征在于，包括喷嘴腔、与喷嘴腔连通的嘴口、位于喷嘴腔内的伸缩内膜，以及驱动伸缩内膜在喷嘴腔内形变的驱动装置，所述伸缩内膜在第一形变状态减少所述喷嘴腔容积，将喷嘴腔内的封框胶经嘴口挤出，所述伸缩内膜在第二形变状态增大所述喷嘴腔容积，将嘴口处的封框胶吸入喷嘴腔内；
所述驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，所述挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置；或者，所述驱动装置为伸缩形变式压电片，所述伸缩形变式压电片构成所述喷嘴腔的侧壁，所述伸缩内膜附着于于所述伸缩形变式压电片的内侧表面，随伸缩形变式压电片的形变而形变。
2.如权利要求1所述的封框胶涂布喷嘴，其特征在于，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜靠近所述嘴口设置。
3.如权利要求1所述的封框胶涂布喷嘴，其特征在于，所述驱动装置为弯曲形变式压电片，所述伸缩内膜附着于于所述弯曲形变式压电片表面，随弯曲形变式压电片的形变而形变。
4.如权利要求3所述的封框胶涂布喷嘴，其特征在于，所述吸入驱动装置环绕所述喷嘴腔的侧壁设置。
5.如权利要求1所述的封框胶涂布喷嘴，其特征在于，所述驱动装置为线位移输出步进电机，所述伸缩内膜与线位移输出步进电机的输出端连接。
6.如权利要求1所述的封框胶涂布喷嘴，其特征在于，当所述驱动装置为伸缩形变式压电片，所述伸缩形变式压电片构成所述喷嘴腔的侧壁，所述伸缩内膜附着于于所述伸缩形变式压电片的内侧表面，随伸缩形变式压电片的形变而形变时，所述喷嘴腔侧壁为等边但不等角的六边形侧壁。
7.一种封框胶涂布装置，其特征在于，包括存储腔、动力推动部件，至少一个连接导管、如权利要求1～6任一项所述的封框胶涂布喷嘴，以及控制单元，其中：
所述连接导管连接存储腔和封框胶涂布喷嘴的喷嘴腔，且所述连接导管上设置有阀门；所述动力推动部件用于在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内；所述控制单元与封框胶涂布喷嘴的驱动装置信号连接，用于控制封框胶涂布喷嘴的伸缩内膜的伸缩状态。
8.如权利要求7所述的封框胶涂布装置，其特征在于，当封框胶涂布喷嘴的驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，所述挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置时：
所述控制单元用于向挤出驱动装置输出第一脉冲信号，周期控制挤出驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第一形变状态；及向吸入驱动装置输出第二脉冲信号，周期控制吸入驱动装置驱动对应的伸缩内膜处于第二形变状态。
9.如权利要求8所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述第一脉冲信号和第二脉冲信号的相位相同且脉冲宽度相同，所述第一脉冲信号的每一个脉冲宽度包括顺序排列的第一电平上升阶段、第二电平上升阶段和第一电平下降阶段，所述第二脉冲信号的每一个脉冲宽度包括与所述第一电平上升阶段和第二电平上升阶段对应的第三电平上升阶段和与第一电平下降阶段对应的第二电平下降阶段。
10.如权利要求7～9任一项所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述控制单元，还与所述阀门和所述动力推动部件信号连接，用于向所述阀门输出第三脉冲信号，周期控制所述阀门打开，及向所述动力推动部件输出第四脉冲信号，周期控制所述动力推动部件在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内，其中，第四脉冲信号的脉冲间隔阶段与第一脉冲信号和第二脉冲信号的脉冲间隔阶段相错。
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