CN104926264A - 一种玻镁板材废料回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：所述的回收处理方法包括如下步骤：a、将生产过程中产生的玻镁板材废料进行粉碎；b、将粉碎后的废料加入盐酸溶解池中均匀搅拌后进行溶解；c将与盐酸反应后的溶液过滤后放入澄清池中澄清，澄清后即可获得适合生产的溶液。该方法操作简单，既能降低原料消耗，又能减少固废物处理给环境造成的不良影响，节能环保，同时可以有效的降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收的技术领域，具体地说是一种玻镁板材废料回收处理方法，特别涉及利用该废料可以溶于工业盐酸的性质进行回收再利用的方法。
背景技术
目前，国内生产菱镁制品的企业难以胜数，生产过程中也同时伴有大量的边角料等废料。如果直接将这些废料抛弃，不仅引起环境的污染，增加处理成本，同时也是对资源的巨大浪费。而目前多数企业采用将可利用的废料粉碎，然后直接将粉碎料添加到原料中用于生产。这样做的弊端是由于粉碎料不具活性，为保证板材品质添加量不易过多，难易将废料充分回收利用；同时这种添加方法直接导致材料密度增加，品质下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的玻镁板材废料回收处理方法，它可克服现有技术中废料不能充分回收利用，废料利用导致材料密度增加，品质下降的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：所述的回收处理方法包括如下步骤：a、将生产过程中产生的玻镁板材废料进行粉碎；b、将粉碎后的废料加入盐酸溶解池中均匀搅拌后进行溶解；c将与盐酸反应后的溶液过滤后放入澄清池中澄清，澄清后即可获得适合生产的溶液。
使用时本发明利用工业盐酸将生产过程中产生的废弃玻镁防火板（边角料、次品）溶解，得到可以重新用于生产的溶液。首先将废料粉碎，然后将粉碎料投入盛放工业盐酸的溶池内溶解，从而得到可以适合生产的溶液。该方法操作简单，既能降低原料消耗，又能减少固废物处理给环境造成的不良影响，节能环保，同时可以有效的降低生产成本。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的一种玻镁板材废料回收处理方法，其与现有技术的区别在于：所述的回收处理方法包括如下步骤：a、将生产过程中产生的玻镁板材废料进行粉碎；b、将粉碎后的废料加入盐酸溶解池中均匀搅拌后进行溶解；c将与盐酸反应后的溶液过滤后放入澄清池中澄清，澄清后即可获得适合生产的溶液。
a步骤中，将玻镁板材废料采用粉碎机加工粉碎至粒径小于5mm的颗粒或粉料。
b步骤中，盐酸溶解池中采用盐酸浓度为31%投入粉碎料的量与盐酸的重量百分比为：1:1.3-1.6，时间为7～8小时。盐酸池采用水泥池制成，水泥池的表面设有机防酸材料覆面。
c步骤中，过滤采用80目筛网过滤，溶液保持在澄清池中澄清4小时以上。
在实施中，首先将废料加工粉碎至粒径小于5mm的颗粒或粉料，然后根据溶解池中工业盐酸的量，粉碎料与盐酸的重量比按1:1.5称取相当重量的粉碎料，并将粉碎料慢慢加入到溶解池中，搅拌均匀使其充分反应。放置一段时间，待其反应完全后，用80筛网将溶液过滤到澄清池中澄清，澄清时间至少在4小时以上，留待生产时使用。
试验方法：
按照传统玻镁防火板生产工艺技术，分别使用波美度25的卤液，按氧化镁和卤液的重量比1:1—1.1制作试验样品，其中样品1卤液采用原材料配制，样品2卤液采用本发明的方法由废料回收方式配制，样品3采用直接在样品1方案加入重量比为30%回料粉料。
其部分性能对比数据见表1.
表1实施实例性能对比
通过比较可以看出，这种废料回收的方法，在实际生产中使用与用原料制作的溶液性能几乎一样，可以取代原料而不影响板材性能，而且整个操作过程简单，成本低，是一种很好的废料回收方法。
Claims (5)
1.一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：所述的回收处理方法包括如下步骤：a、将生产过程中产生的玻镁板材废料进行粉碎；b、将粉碎后的废料加入盐酸溶解池中均匀搅拌后进行溶解；c将与盐酸反应后的溶液过滤后放入澄清池中澄清，澄清后即可获得适合生产的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：a步骤中，将玻镁板材废料采用粉碎机加工粉碎至粒径小于5mm的颗粒或粉料。
3.根据权利要求1所述的一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：b步骤中，盐酸溶解池中采用盐酸浓度为31%，投入粉碎料的量与盐酸的重量百分比为：1:1.3-1.6。
4.根据权利要求1所述的一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：c步骤中，过滤采用80目筛网过滤，溶液保持在澄清池中澄清4小时以上。
5.根据权利要求1或3所述的一种玻镁板材废料回收处理方法，其特征在于：b步骤中，玻镁板材粉碎料加入盐酸溶解池的反应时间为7~8小时，盐酸池采用水泥池制成，水泥池的表面设有机防酸材料覆面。
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|---|---|
| CN (1) | CN104926264A (zh) |
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2014
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