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CN105858703A - 一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法 - Google Patents

一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法 Download PDF

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Publication number
CN105858703A
CN105858703A CN201610417892.4A CN201610417892A CN105858703A CN 105858703 A CN105858703 A CN 105858703A CN 201610417892 A CN201610417892 A CN 201610417892A CN 105858703 A CN105858703 A CN 105858703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
hydrochloric acid
calcium chloride
stone powder
mountain flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610417892.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵雪松
张剑宇
佘卫民
王映辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Longchang Chemical Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Longchang Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Longchang Chemical Co Ltd filed Critical Jiangsu Longchang Chemical Co Ltd
Priority to CN201610417892.4A priority Critical patent/CN105858703A/zh
Publication of CN105858703A publication Critical patent/CN105858703A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/24—Chlorides
    • C01F11/28—Chlorides by chlorination of alkaline-earth metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，所述方法包括以下步骤：（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.1‑1.5，然后不断搅拌，使其充分溶解；（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙工业品。本发明的优点在于：本发明采用废弃石粉作为原料，可省去矿石原料开采和粉磨的步骤，直接给料、配料，节约能耗；同时，采用废弃的稀盐酸溶解，解决了废酸液直接排放，造成环境污染的问题；进而能够降低生产成本，提高生产的环保性；此外，通过该制备方法，可制备得氯化钙含量能达到95%以上的氯化钙工业品。

Description

一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法
技术领域
本发明属于资源循环综合利用和建材环保领域，特别涉及一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法。
背景技术
当今世界，能源、资源和环境保护一直是氯碱工业的中心课题。为加速氯碱工业的发展，不仅需要依靠先进科技，还需要在现有技术的基础上，改进方法，扩展渠道，降低生产成本，减少能源消耗，最终实现经济效益的提高。
石粉是石材加工厂在削锯石材产生的切削粉末，福建省南安市是石材加工的集散地，年加工石材300万立方米以上，现有规模以上企业200多家，按现有的加工状况，年产废弃石粉约为加工石材体积的30%～40%。因无法对其进行较好处理，大量石粉的堆积填埋，不仅造成土地板结、硬化，水源污染和资源的极大浪费，也对石材产业的可持续发展造成很大的负面影响。因此寻找一种能消纳大量石粉废料的工业项目，开发出废弃石粉的二次利用途径，对实现固体废弃物的综合利用和资源保护有重要意义，并将产生显著的社会效益和经济效益。
盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。一条年产45万吨冷轧钢板的酸洗机组，每年需要盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液将近2万t/a。在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。这些废酸液若直接排放，不仅造成严重的环境污染，还会降低企业的经济效益。为了搞好废水、废酸液的治理，保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来对废酸液进行了大量的研究和探索，提出了不同类型废酸液的处理和酸再生回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，使废弃的石粉和废弃的稀盐酸得到消纳利用，能够降低生产成本，提高生产的环保性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，其创新点在于：所述方法包括以下步骤：（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.1-1.5，然后不断搅拌，使其充分溶解；（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙工业品。
进一步地，所述氯化钙工业品中氯化钙含量能达到95%以上。
进一步地，所述步骤（1）中废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.3。
进一步地，所述步骤（1）中搅拌的时间为4-6小时。
本发明的优点在于：本发明利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，采用废弃石粉作为原料，可省去矿石原料开采和粉磨的步骤，直接给料、配料，节约能耗；同时，采用废弃的稀盐酸溶解，解决了废酸液直接排放，造成环境污染的问题；进而能够降低生产成本，提高生产的环保性；此外，通过该制备方法，可制备得氯化钙含量能达到95%以上的氯化钙工业品。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例 1
本实施例利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1: 1.5，然后不断搅拌，搅拌6小时，使其充分溶解；
（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸
发结晶，得到氯化钙含量为96.3%的氯化钙工业品。
实施例 2
本实施例利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.1，然后不断搅拌，搅拌4小时，使其充分溶解；
（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙含量为96.8%的氯化钙工业品。
实施例 3
本实施例利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.3，然后不断搅拌，搅拌5小时，使其充分溶解；
（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙含量为97.2%的氯化钙工业品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.1-1.5，然后不断搅拌，使其充分溶解；（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙工业品。
2.根据权利要求1所述的废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，其特征在于：所述氯化钙工业品中氯化钙含量能达到95%以上。
3.根据权利要求1所述的废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，其特征在于：所述步骤（1）中废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.3。
4.根据权利要求1所述的废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌的时间为4-6小时。
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