CN107029868A - 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。

Description

一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺。

背景技术

混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石，铁矿石混合矿一般采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％～66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％～14％。如图1所示。

混合矿采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺选别流程中，原矿经一段磨矿后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分精矿为磁性矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，由于上述流程是将一段弱磁、强磁混合精矿一并给入塔磨至粒度-325目90％以上，不仅会产生磁性矿过磨现象，造成金属流失，而且还会增加了塔磨机台数，增加了磨矿成本，同时，也增加了浮选作业的给矿量，在增加浮选设备的同时要消耗大量浮选药剂，增加成本。

发明内容

本发明的是提供一种可减少一段细破作业和一段磨矿作业，减少浮选作业的给矿量，减少浮选药剂的用量，降低选矿成本的混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺。

本发明是这样实现的。本发明的一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)将粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段弱磁尾矿给入一段强磁机进行选别，一段强磁精矿与一段弱磁精矿和合并给入塔磨机，磨至粒度-325目90％～95％；

5)将粒度-325目90％～95％的塔磨机产品给入二段弱磁选机进行选别，选别出二段弱磁精矿和二弱强磁尾矿，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机进行选别，三段强磁精矿给入一段磁振选矿机；

注：磁振选矿机即磁振式高效选矿机，该设备有聚磁区、闪振区，当矿浆进入选别区，经过聚磁区时，磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链，非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出，当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎，所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出，矿物经过多次的聚磁、闪振，使脉石和铁矿物充分分离，与磁选机相比，可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。

6)二段弱磁尾矿给入二段强磁机进行选别，二段强磁精矿给入阴离子反浮选作业进行选别，所述的阴离子反浮选作业采用一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得浮选精矿；一段磁振选矿机精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位为66.5％～67.5％、产率为35％～38％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿、一段磁振选矿机尾矿和浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。

本发明的优点是：

本发明将混合矿采用“高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选”工艺流程选别，是将-25mm含量90％以上的产品给入“高压辊磨—分力分级”系统，直接就可获得粒度-200目含量60％-65％的产品，取消了细破作业和一段磨矿作业，再磨后的产品分别进行了磁铁矿和赤铁矿的分选工艺，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，减少了浮选作业的给矿量，降低了浮选药剂耗量，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)将粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段弱磁尾矿给入一段强磁机进行选别，一段强磁精矿与一段弱磁精矿和合并给入塔磨机，磨至粒度-325目90％～95％；

5)将粒度-325目90％～95％的塔磨机产品给入二段弱磁选机进行选别，选别出二段弱磁精矿和二弱强磁尾矿，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机进行选别，三段强磁精矿给入一段磁振机；

6)二段弱磁尾矿给入二段强磁机进行选别，二段强磁精矿给入阴离子反浮选作业进行选别，所述的阴离子反浮选作业采用一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得浮选精矿；一段高效磁振机精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位为66.5％～67.5％、产率为35％～38％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿、一段高效磁振机尾矿和浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。

本发明采用“高压棍磨—风力分级系统”，减少了细破作业和一段磨矿作业，将弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，又减少了浮选作业的给矿量，降低了浮选药剂耗量，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

Claims (1)

1.一种混合矿高压辊磨、双介质，磁-赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)将粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段弱磁尾矿给入一段强磁机进行选别，一段强磁精矿与一段弱磁精矿和合并给入塔磨机，磨至粒度-325目90％～95％；

5)将粒度-325目90％～95％的塔磨机产品给入二段弱磁选机进行选别，选别出二段弱磁精矿和二弱强磁尾矿，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机进行选别，三段强磁精矿给入一段磁振选矿机；

6)二段弱磁尾矿给入二段强磁机进行选别，二段强磁精矿给入阴离子反浮选作业进行选别，所述的阴离子反浮选作业采用一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得浮选精矿；一段磁振选矿机精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位为66.5％～67.5％、产率为35％～38％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿、一段磁振选矿机尾矿和浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。