CN104806697B - 一种镶石墨套筒滚子链条及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链条的制造方法，尤其是涉及一种镶石墨套筒滚子链条及制造方法。其主要是解决现有技术所存在的链条在无润滑油的情况下，该套筒在使用过程中会快速磨损，最终导致链条的报废，影响设备运行，而目前在烟草或食品机械的输送传动链上不能加机油润滑等的技术问题。本发明包括外链板与内链板，所述的外链板与内链板之间穿接有销轴，销轴上穿接有套筒，套筒外设有滚子，套筒的周壁上开有多个通孔，通孔内嵌装有石墨棒。在自润滑的基础上，对套筒的壁厚略作增加，然后在套筒的周壁上开设多个圆柱形的通孔，从而可以将石墨棒嵌装在内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条的制造方法，尤其是涉及一种镶石墨套筒滚子链条及制造方法。
背景技术
链条的运转是由链轮转动而向一方向前进的输送原理工作，在运转过程中，外面的滚子（大管）不定地360度滚转，里面的销轴连接外链板和内节的套筒（小管）向前拉动，从而达到链条的运转。中间有一只主关件，便是套筒（小管），它外面和滚子（大管）配合，内孔和销轴配合，内外都相互产生摩擦和拉力负荷。中国专利公开了一种滚子链条（授权公开号：CN 202971742 U），其包括外链板、内链板、滚子、套筒和销轴，其中销轴的两端插装在两个外链板的销孔中，套筒套装在销轴的轴身上，套筒的两端插装在两个内链板的销孔中，滚子套装在套筒的筒身上，外链板的高度hl和内链板的高度h2均为节距P的0.93—0.96倍，也即0.93P≤hl≤0．96P，0.93P≤h2≤0.96P，外链板的板厚tl和内链板的板厚t2均为节距P的0.12—0.17倍，也即0.12P≤tl≤0.17P，0.12P≤t2≤0.17P；外链板的板厚t1为节距P的0.12—0.14倍，内链板的板厚t2为节距P的0.15—0.17倍，也即0.12P≤t1≤0.14P，0.15P≤t2≤0.17P；外链板的高度h1小于或等于内链板的高度h2，也即h1≤h2。但是这种链条在无润滑油的情况下，该套筒在使用过程中会快速磨损，最终导致链条的报废，影响设备运行，而目前在烟草或食品机械的输送传动链上不能加机油润滑。
发明内容
本发明是提供一种镶石墨套筒滚子链条及制造方法，其主要是解决现有技术所存在的链条在无润滑油的情况下，该套筒在使用过程中会快速磨损，最终导致链条的报废，影响设备运行，而目前在烟草或食品机械的输送传动链上不能加机油润滑等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种镶石墨套筒滚子链条，包括外链板与内链板，所述的外链板与内链板之间穿接有销轴，销轴上穿接有套筒，套筒外设有滚子，套筒的周壁上开有多个通孔，通孔内嵌装有石墨棒。在自润滑的基础上，对套筒的壁厚略作增加，然后在套筒的周壁上开设多个圆柱形的通孔，从而可以将石墨棒嵌装在内部。由于石墨棒可以吸收润滑油，因此整根链条在使用时，润滑机油可以从石墨棒内渗出，从而达到润滑链条的作用。而现有技术只是对链条进行涂抹润滑油处理，并不能进行自润滑，而且无法解决石墨如何应用到链条中的问题。
作为优选，所述的通孔为两排以上，其径向分布在套筒的周壁上，相邻排的通孔为间隔设置，通孔与套筒的销孔贯穿。通过可以设置3排，相邻排的通孔交错分布，这样套筒在运行时，其各方向的石墨棒都可以对链条进行润滑处理，润滑度较高。通孔的内端与套筒的销孔贯穿，其外端与套筒的外表面贯穿，这样石墨棒内浸润的润滑油即可对套筒的内外都进行润滑处理。
作为优选，所述的套筒的两端都设有环槽。在套筒两端设置环槽，可以使得其装配到内链板上时可以起到定位的作用。
作为优选，所述的外链板、内链板上固定有固定板，固定板整体为“L”形，其上开有安装孔。通过固定板可以将整根链条与其它部件固定在一起。固定板可以另行制作后焊接在外链板、内链板的外表面，也可以直接在外链板、内链板上冲压出固定板的形状然后翻折即可。
一种镶石墨套筒滚子链条的制造方法，所述的方法包括：
a．在套筒的周壁上打两排以上的通孔，通孔呈径向分布，其直径为6-10mm不等，在通孔内镶入石墨棒，镶好之后将整个套筒放入到润滑油箱内浸泡，石墨棒吸入大量润滑机油，取出后处理擦干；
b．利用自动编链机开始编链，通过销轴将滚子穿接在套筒外部，然后再在套筒两端分别穿接上外链板与内链板，最后用弹簧片将销轴锁住即可处出成品镶石墨套筒滚子链条。
石墨棒吸收润滑油后不会自动流失。装配好的石墨套筒链条在使用过程中，销轴和滚子摩擦到一定程度时，石墨中的润滑机油便会自动渗出，确保链条的运转灵活性，从而达到滚子链条延长使用寿命的目的。
在自润滑的原理下，滚子链条在一定周期工作过程中，石墨中的润滑油耗尽时，最后也会产生销轴和套筒内径，滚子和套筒外径的硬对硬摩擦受损，在这过程中镶在套筒上的石墨也同时磨损，所磨损的石墨也能起到硬润滑作用，确保链条的灵活性，继而促使链条有更长的使用寿命。
作为优选，所述的石墨棒为3排共18个。这样能够最大限度地对链条进行润滑，当套筒的尺寸较大时，可以相应增加石墨棒的个数。
因此，本发明在链条的套筒内开设通孔，并且在通孔内嵌装多根石墨棒，在石墨棒内浸润润滑油，这样在链条的使用过程中，润滑油能够始终对链条进行润滑处理，并且石墨棒本身磨损后也可以对链条进行润滑，结构简单、合理，制作链条也较为方便。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是图1的俯视结构示意图；
附图3是图1的侧面结构示意图；
附图4是本发明套筒的一种结构示意图；
附图5是图4的A-A剖面结构示意图；
附图6是图4的B-B剖面结构示意图。
图中零部件、部位及编号：外链板1、内链板2、销轴3、套筒4、滚子5、通孔6、石墨棒7、环槽8、固定板9、安装孔10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种镶石墨套筒滚子链条，如图1、图2、图3，包括外链板1与内链板2，外链板与内链板之间穿接有销轴3，销轴上穿接有套筒4，套筒外设有滚子5，如图4、图5、图6，套筒的周壁上开有多个通孔6，通孔内嵌装有石墨棒7。通孔为3排共16个，其径向分布在套筒4的周壁上，相邻排的通孔为间隔设置，通孔与套筒的销孔贯穿。套筒的两端都设有环槽8。外链板、内链板上固定有固定板9，固定板整体为“L”形，其上开有安装孔10。
一种镶石墨套筒滚子链条的制造方法，其步骤为：
a．在套筒4的周壁上打3排共18个通孔6，通孔呈径向分布，其直径为6-10mm不等，在通孔内镶入石墨棒7，镶好之后将整个套筒放入到润滑油箱内浸泡，石墨棒吸入大量润滑机油，取出后处理擦干；
b．利用自动编链机开始编链，通过销轴将滚子5穿接在套筒4外部，然后再在套筒两端分别穿接上外链板1与内链板2，最后用弹簧片11将销轴锁住即可处出成品镶石墨套筒滚子链条。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (2)
1.一种镶石墨套筒滚子链条的制造方法，所述镶石墨套筒滚子链条包括外链板（1）与内链板（2），其特征在于所述的外链板（1）与内链板（2）之间穿接有销轴（3），销轴上穿接有套筒（4），套筒外设有滚子（5），套筒的周壁上开有多个通孔（6），通孔内嵌装有石墨棒（7）；其特征在于所述的制造方法包括：
a．在套筒（4）的周壁上打两排以上的通孔（6），通孔呈径向分布，其直径为6-10mm不等，在通孔内镶入石墨棒（7），镶好之后将整个套筒放入到润滑油箱内浸泡，石墨棒吸入大量润滑机油，取出后处理擦干；
b．利用自动编链机开始编链，通过销轴（3）将滚子（5）穿接在套筒（4）外部，然后再在套筒两端分别穿接上外链板（1）与内链板（2），最后用弹簧片将销轴锁住即可处出成品镶石墨套筒滚子链条。
2.根据权利要求1所述的镶石墨套筒滚子链条的制造方法，其特征在于所述的石墨棒（7）为3排共18个。
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