CN104768865A - 用于填充或排空容器的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于填充或排空装有具体旨在供消费的液体的容器(1)的装置具有安排在一个夹持器(4)上的杆(5)，该杆带有一个环绕的气球式本体(6)。该杆(5)的长度可以同该容器(1)的顶部开口(3)与该容器(1)的基部(2)之间的不同距离相适配。

Description

用于填充或排空容器的装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的、用于填充或排空装有液体的容器的一种装置，该液体尤其旨在供消费。

对于用旨在供消费的液体(尤其是饮料)来填充容器(尤其瓶子)，可以使用相对于该液体为液密性且气密性的一个气球式本体。在这个背景下这个气球式本体包裹了被安排在该夹持器上的一个杆。填充该容器的基本原理在于首先将该气球式本体与该杆一起插入该容器中。随后用空气对该气球式本体充气，直至该气球式本体接触到该容器的内壁表面。这样，由于被完全充气的气球式本体完全填充了容器的内部，所以容器中不再包含空气。随后，空气接着从该气球式本体中再次排出。以此方式，在该气球式本体与填充有液体的容器的内壁表面之间形成了逐渐增大的空间。

对于排空填充有旨在供消费的液体(尤其是饮料并且在这方面尤其是结合瓶发酵而言的起泡酒)的容器(尤其是瓶子)而言，可以使用相对于该液体为液密性且气密性的一个气球式本体。在这个背景下这个气球式本体包裹了被安排在夹持器上的一个杆。排空该容器的基本原理在于首先将该气球式本体与该杆一起插入该容器中。随后用空气对该气球式本体进行充气，使得该气球式本体的逐渐增大的体积将液体推出该容器，直至该气球式本体接触到该容器的内壁表面。由于最后该完全充气的气球式本体完全填充了容器的内部，所以该容器中所包含的全部液体已被排出。

在这个填充或排空系统的实际使用中，问题在于：由于其制造，这些容器通常在容器的顶部开口与容器的下部基部之间具有不同的距离。这种现象例如出现在具有向上弯曲的基部的瓶子中。由于制造，这个向上弯曲的基部的高度一般是因瓶而异的。当基部太低时，该杆的下端没有完全延伸至基部，其结果是因此形成了一个中间空间，该中间空间不能被该气球式本体填充。然而，当基部太高时，该杆整体太长而使得该杆的上部夹持器不能适当地就座在该容器的开口上。或者，当该杆插入容器中的力太大时，甚至可能产生损坏。

基于此，因此本发明的目的是提供一种用于填充或用于排空装有具体旨在供消费的液体的容器的装置，该装置甚至可以结合基部在不同高度的容器来使用。

该技术方案的特征为权利要求1的特征部分中的特征。

以此方式，提供了用于排空装有具体旨在供消费的液体的容器的一种装置，甚至在有待填充的容器具有不同高度的基部而使得相应地该容器的开口与该容器的基部之间的距离改变时，该装置也可以可靠地使用。在这个背景下本发明的主旨在于，伸入该容器的内部之中的杆没有预定的恒定长度，而是，该杆的长度是可变化的而使得该系统可以自动地调整到不同高度的基部。以此方式确保了，一方面在该气球式本体充气之后，该容器的内部被这个气球式本体完全填满，并且另一方面在基部太高的情况下，可以不发生损坏，其中夹持器一直就座在该容器开口上的预定位置中。该杆的长度的自动可调性因此具有以下优点：以非常安全且技术简单的方式来无碍地填充或排空容器是可能的。

根据权利要求2的实施例，该杆被设计成是伸缩式的。这意味着该杆具有多部分构型，其中杆元件能以伸缩的方式被拉开并且相反可以被推到一起。由于该伸缩动作，可以非常简单地改变该杆的长度或在该杆的使用过程中自动地改变该杆的长度。该伸缩动作将在一般意义上进行理解。

在根据权利要求3的实施例的伸缩动作第一实施例中，一个套管被推到该杆的下端上。因此这个套管限定了该杆的下端。通过该套管在该实际的杆上进行移位，该杆的长度被改变。

其替代方案根据权利要求4提出了，该杆的下端被设计成管状的，其中一个棒在这个下部管区段的内部被引导。这意味着，在这个实施例变体中，该棒从该杆的下端伸出。当然，该棒可以在下端处具有一个适当的撞击本体。

根据权利要求5的实施例，作为该杆的所描述的伸缩动作的替代方案，该杆可以是在其夹持器中纵向可移动的。这意味着这是基于一个从其下端到其上端具有恒定长度的杆。然而，由于这个杆是在夹持器内纵向可移动的，所以该夹持器与该杆的下端之间的距离可以按此方式改变。例如，当这个距离减小时，该杆被推出夹持器。相反，为了扩大这个距离，该杆在相反方向上移动。

根据权利要求6的实施例提出了，该气球式本体的下端附接至该杆的下端。在这个背景下，该杆的这些元件在可能的伸缩动作情况下是自由地可移动的(因此，例如无需额外的弹簧力)。或者，当该杆具有恒定长度时，例如在没有弹簧力的作用下该杆还被引导成在该上部夹持器中是自由地纵向可移动的。这是因为，其基本思想在于，由于该气球式本体的下端附接至该杆的下端，在气球式本体充气时，一个力自动地作用在该杆的纵向方向上并且使该杆以伸缩方式延伸或使该杆更深地移动至该容器中-以在该夹持器中实现纵向的可滑动支撑-直至该杆下端撞击容器的基部。在此方面，这意味着该气球式本体基本上充当了调节元件，用于改变该杆的夹持器与该杆的下端之间的距离。当空气再次从该气球式本体中排出时，在相反方向上产生了一个作用，即该杆再次缩回。

在根据权利要求7的实施例中提出了其替代方案。在此使用了一个弹簧，该弹簧在初始位置中最大限度地延伸该杆。当该杆此时被插入容器中时，在某个点处，该杆的下端撞击容器的基部。直至该夹持器与容器开口最后相接触的点，夹持器与该杆的下端之间的距离永久减小，其中该杆的下端永久地接触容器的基部。在这个实施例中，气球式本体的下端还可以与该杆的下端牢固地相连接。该气球式本体因此通过其最下部的位置固定在该杆的下端上。在这个背景下“杆”应理解为包括实际杆和可能的延伸元件的全部。

以下将借助于附图对根据本发明的用于填充或排空装有具体旨在供消费的液体的容器的装置的多个实施例进行描述。附图中示出了：

图1a在定位该填充或排空装置之后处于瓶子形式的容器的一个示意性截面图示，其中还没有到达气球式本体的完全充气的最后位置；

图1b在气球式本体完全充气之后对应于图1a的一个图示；

图1c根据图1b的一个图示、但是其中瓶子具有更高的基部；

图2a和图2b根据图1b和图1c的一个图示，其中在该填充或排空系统的第二实施例中具有更低和更高的基部；

图3a和图3b对应于图1b和图1c的一个图示，其中在该填充或排空系统的第三实施例中具有更低和更高的基部。

瓶子形式的容器1包括一个下部基部2以及一个顶部开口3。在这个背景下，基部2是向上弯曲的。

这个容器1将填充有一种液体，即饮料。可替代地，在容器1中，已经存在有待从容器1中排空的液体。

在下文中，首先展示和描述了容器1的填充情况：

为了填充该容器1，提供了一个填充装置。该填充装置首先包括被放在容器1的开口3上的一个上部夹持器4。杆5被安排在这个夹持器4处并且向下伸出。最后，提供一个气球式本体6，该气球式本体在杆5上被拉动并且还通过其上端被固定在夹持器4上并且通过其下端附接至杆5的下端。

这个系统的具体特征在于，一个套管7被推到杆5的下端上。气球式本体6的下端附接(如所解释的)至这个套管7的下端，该套管是在杆5上自由可滑动的。

用于填充该容器1的功能如下：

在具有杆5和气球式本体6的填充装置已经从上方穿过开口3插入容器1中而使得夹持器4被放在容器1的开口3上的规定位置中之后，气球式本体6被填充空气并且相应地充气。空气的供应可以通过(此时为管状设计的)杆5借助于适当的开口或穿过夹持器4而实现。图1a中展示了在气球式本体6完全充气之前的情形。

由于容器1的基部2相对较低，因为气球式本体6的充气运动，杆5上的套管7向下移动直至套管7的下端撞击该基部2。图1b中展示了该情形。

因此，这意味着气球式本体6完全填满容器1的内部并且因而在容器1中、在气球式本体6与填充有空气的容器1的内壁之间不再存在中间空间。随后，从该气球式本体6中再次排出空气。在容器1内的如此提供的空间填充有液体，即不使该液体与任何空气接触。最后，气球式本体6再次被拉出容器1。

图1c示出了容器1的情形，该容器的基部2高于图1a和图1b的实施例中的基部2。这意味着在更高基部2的情况下，套管7没有沿着杆5向下移动像上文所描述的实施例中那样远。因此关于杆5的长度，套管7限定了顶部开口3与容器1的下部基部2之间的长度补偿。

在所展示的实施例中，由于气球式本体6的充气运动，套管7在其杆5上移动。然而，还可想到的是，一个弹簧被安排(未展示出)在杆5与套管7之间并且将套管7移动至最大延伸位置。这个位置限定了该杆系统的最大长度。

当在此的具有杆5和套管7并且具有气球式本体6的填充装置接着被插入容器1中时，套管7的下端在任何情况下都将接触到基部2。抵抗弹簧力，套管7接着再次移动返回，直至夹持器4正确地搁置在容器1的开口3上。套管7抵抗该弹簧力移动返回多远是取决于基部2的高度。在图1b的具有相对较低的基部2的实施例中，套管7的返回移动小于图1c(在该图中，基部2更高并且套管7因此更有力地被推回)的实施例中的返回移动。

排空该容器1的情形如下：

容器1包含一种液体。该液体有待从容器1中被输送出。为此目的，气球式本体6将其杆5插入并且用空气进行充气。在这种情况下，空气的供应可以通过(此时为管状地实施的)杆5借助于适当的开口或穿过夹持器4而实现。以此方式，容器1内所包含的液体通过容器1的顶部开口3经由夹持器4中的适当排放开口被推出。

因此，在容器1的排空过程中，可能发生以下情形：由于制造，容器1的基部2具有不同的高度。由于借助于套管7的长度补偿，具有不同高度的基部2的容器1的安全排空是可能的，因为调整了杆5的长度。在此相应地提供了用于移动套管7的构造性构型，如以上结合容器1的填充已经解释的。

在图2a和图2b中展示了该填充和排空装置的第二实施例。基本原理与图1a至图1c中的第一实施例中相同，区别为：代替套管7，提供了一个小的棒8，该棒在杆5的管状下端内被引导。可以在杆5中自由地引导这个棒8或在杆5与棒8之间安排一个弹簧，该弹簧由于弹簧力将棒8向外最大限度地移动。在这个背景下，基本功能对应于图1a至图1c的第一实施例的功能。

在图3a和图3b中展示了第三实施例。在这个实施例中，杆5具有恒定长度并且与图1a至图1d的实施例相比，不是通过套管可延伸的或者与图2a和2b的实施例相比，不是通过棒8可延伸的。而是，杆5的上端被可移动地支撑在夹持器4内。这同样可以实现，因为：通过气球式本体6的充气，杆5向下移动至其撞击容器1的基部2或在夹持器4与杆5之间安排一个弹簧装置，该弹簧装置在该初始位置中将杆5最大限度地向下移动直至其撞击容器1的基部2并且因此移动返回。相应地，这个功能的基本原理对应于已经结合图1a至图1c以及图2a和图2b的实施例所解释的这些功能。

在这个背景下，图3a示出了用于低的基部2的情形，而图3b示出具有更高基部2的情形，在该情形中杆5没有同样深地移动至容器1中，因为它提前撞击到该更高的基部2。

如以上已经解释的，气球式本体6的下端附接至杆5的下端。以此方式，杆5可能推动穿过气球式本体6的风险不存在。这种情况可以确切地发生在气球式本体6松散安排在杆5上的情况下。与之相比，由于根据本发明气球式本体6是附接在杆5的下端上，这个杆5以受控的方式通过气球式本体6的充气而延伸。

参考号清单

1 容器

2 基部

3 开口

4 夹持器

5 杆

6 气球式本体

7 套管

8 棒

Claims (7)

1.用于填充或排空装有具体旨在供消费的液体的容器(1)的装置，

包括被安排在夹持器(4)上的一个杆(5)并且

包括一个气球式本体(6)，该气球式本体包裹该杆(5)并且是相对于该液体为液密性的并且是气密性的，

其中带有该气球式本体(6)的该杆是可插入该容器(1)的开口(3)之中的并且在完全插入之后，该夹持器(4)被固定在该容器(1)的开口(3)上或其中，并且

其中，在插入之后，该气球式本体(6)是用一种膨胀介质可填充的且可充气的，

而使得该气球式本体(6)接触该容器(1)的内壁表面，

其特征在于，

该杆(5)的下端与该上部夹持器(4)之间的距离是根据该容器(1)的该下部基部(2)与该顶部开口(3)之间的距离而自动地可变化的。

2.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于，

该杆(5)被设计成是伸缩式的。

3.根据权利要求2所述的装置，

其特征在于，

一个套管(7)被推到该杆(5)的下端上。

4.根据权利要求2所述的装置，

其特征在于，

该杆(5)的下端被实施为管状的并且

其特征在于，一个棒(5)被引导成是在这个管状区段中纵向地可滑动的。

5.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于，

该杆(5)以纵向地可滑动的方式在该夹持器内被引导。

6.根据权利要求1至5之一所述的装置，

其特征在于，

该气球式本体(6)的下端附接至该杆(5)的下端，

而使得该杆(5)的下端与该夹持器(4)之间的距离变化是通过该气球式本体(6)的充气以及相反地通过排出该膨胀介质而引起的。

7.根据权利要求1至5之一所述的装置，

其特征在于，

该气球式本体(6)的下端附接至该杆(5)的下端，

其特征在于，在基础位置中的该杆(5)在该杆(5)的下端与该上部夹持器(4)之间具有弹簧加载的最大距离，并且

其特征在于，在该杆(5)的下端接触该容器(1)的基部(2)时，该杆(5)抵抗该弹簧力而移动返回，

从而使得该杆(5)的下端与该上部夹持器(4)之间的距离减小。