CN104685387A - 保护膜和设置有保护膜的偏光板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了能够令人满意地抑制偏光板的翘曲的保护膜。该保护膜以下述顺序包括第一树脂层(11)、粘合层(13)和第二树脂层(12)。

Description

保护膜和设置有保护膜的偏光板

技术领域

本发明涉及用于偏光板的保护膜。

背景技术

在液晶显示装置(其是一种典型的图像显示装置)中，基于液晶显示装置的图像形成方式，将偏光板贴合至液晶盒的两侧的每一侧上。从例如提高机械耐久性和光学耐久性的观点看来，通常通过在具有偏光性能的起偏器的至少一侧上层压保护层来构成偏光板。然而，由于例如起偏器和保护层之间线膨胀系数和热收缩系数上的差异，偏光板有容易发生翘曲的问题。可以通过例如将偏光板贴合至液晶盒上来消除偏光板的这种翘曲，但是，翘曲成为制造过程中(例如，在与其他光学部件层压的步骤中或在向液晶盒上贴合的步骤中)的问题的原因。

顺带提及，在制造过程中，通常将保护膜贴合在偏光板(包括用于偏光板的中间体)上(见例如专利文献1)。有提议通过贴合保护膜来抑制偏光板的翘曲，但是取决于偏光板的构成，对翘曲的抑制可能是不足的。

引用清单

专利文献

[PTL 1]JP 3368524B

发明概述

技术问题

为了解决相关领域的问题而作出本发明，且本发明的主要目的是提供能够令人满意地抑制偏光板的翘曲的保护膜。

问题的解决方案

本发明的保护膜是一种用于偏光板的保护膜，所述保护膜以下述顺序包括第一树脂层、粘合层和第二树脂层。

在本发明的一个实施方案中，所述粘合层的厚度相对于所述第一树脂层的厚度和所述第二树脂层的厚度之和的比率的值为0.40以下。

在本发明的另一个实施方案中，所述粘合层具有2μm至25μm的厚度。

在本发明的再另一个实施方案中，所述树脂层包括聚酯系树脂膜。

在本发明的再另一个实施方案中，所述树脂层具有4.0kN/mm²至4.7kN/mm²的弹性模量。

在本发明的再另一个实施方案中，所述粘合层在23℃的储存弹性模量为8.0×10⁴Pa以上且低于1.0×10⁷Pa。

在本发明的再另一个实施方案中，所述保护膜具有3.5kN/mm²至3.8kN/mm²的弹性模量。

根据本发明的另一方面，提供了设置有保护膜的偏光板。所述设置有保护膜的偏光板包括：偏光板；和可剥离地贴合在该偏光板的表面上的上述的保护膜。

发明的有益效果

根据本发明的一个实施方案，通过将树脂层经过粘合层的媒介作用层压，可以提供能够比单独的树脂层更加令人满意地抑制偏光板的翘曲的保护膜。其一个可能的原因是它的面积二次矩比单独的树脂层的面积二次矩更高，这可以降低它的弹性模量。此外，由于弹性模量的降低，可以增加在施加一定张力后的收缩量，并因此可以在当贴合保护膜期间施加张力的情况下，减轻在设备上的负荷。而且，这种构造的保护膜在弯曲性上是出色的，且在可剥离性(在将它从偏光板移除上)上也是出色的，而且因此允许达成制造效率上的提高。

附图简述

图1是根据本发明的一个优选实施方案的保护膜的示意性截面图。

图2是根据本发明的一个优选实施方案的设置有保护膜的偏光板的示意性截面图。

实施方案描述

在下文中，描述本发明的优选实施方案。然而，本发明不限于这些实施方案。

A.保护膜

图1是根据本发明的一个优选实施方案的保护膜的示意性截面图。保护膜10以下述顺序包括第一树脂层11、粘合层13和第二树脂层12。保护膜10是层压体10′，其中将第一树脂层11和第二树脂层12经过粘合层13的媒介作用层压。在一种实际情况下，保护膜10包括在第二树脂层12的与粘合层13相对的侧上形成的压敏粘合层20，并且通过压敏粘合层20贴合至偏光板上。应当注意的是，隔离体(未示出)贴合至压敏粘合层20的表面上，直至保护膜10向偏光板上贴合。

层压体的厚度典型为12μm至230μm，优选为50μm至110μm。

通过采用该层压体的形式，与单独的各树脂层(树脂层中的至少一层)的形式相比，可以降低保护膜的弹性模量。单独的各树脂层的弹性模量与保护膜的弹性模量之间的差优选为0.2kN/mm²以上。同时，单独的各树脂层的弹性模量与保护膜的弹性模量之间的差优选为1.0kN/mm²以下。保护膜的弹性模量优选为3.5kN/mm²至3.8kN/mm²。应当注意的是，所述弹性模量是按照JIS K 6781测量的。

通过采用该层压体的形式，与单独的各树脂层(树脂层中的至少一层)的形式相比，可以增加保护膜的拉伸伸长率。应当注意的是，拉伸伸长率是按照JIS K 6781测量的。

A-1.树脂层

优选用树脂膜充当树脂层。各树脂层的厚度典型地为5μm至100μm，优选为25μm至50μm。

各树脂层的弹性模量可以设置为任何合适的值。各树脂层的弹性模量(树脂层中的至少一层的弹性模量)优选为4.0kN/mm²至4.7kN/mm²。

优选使用聚酯系树脂作为用于形成各树脂层的材料。

应当注意的是，第一树脂层与第二树脂层的构造(包括它们的厚度、形成材料、弹性模量和拉伸伸长率)可以彼此相同或不同，并可被适当地选择。

A-2.粘合层

如本文所使用的术语“粘合层”指的是用于将相邻的光学部件的表面相互连接以在实用上足够的粘合时间内以实用上足够的粘合强度使所述光学部件成为整体的层。用于形成粘合层的材料为，例如，压敏粘合剂、粘合剂、或打底胶浆(anchor coat)剂。粘合层可以具有如下的多层结构：在被粘合物的表面上形成打底胶浆层，并且在打底胶浆层上形成粘合层。

粘合层的厚度相对于第一树脂层的厚度和第二树脂层的厚度之和的比率的值优选为0.03以上。当该值在这样的范围内时，弯曲性变得更出色，并可以获得极为出色的可剥离性。同时，粘合层的厚度相对于各树脂层的厚度之和的比率的值优选为0.40以下，更优选0.35以下，再更优选0.30以下。当该值在这样的范围内时，可以极为令人满意地抑制偏光板的翘曲。

粘合层的厚度优选小于各树脂层的厚度。粘合层的厚度优选比各树脂层的厚度小2μm以上、更优选5μm以上的差值。当该差过小时，取决于树脂层的厚度，对偏光板的翘曲的抑制效果可能是不足的。粘合层的厚度典型地为2μm至30μm，优选为2μm至25μm，更优选为5μm至20μm。当厚度过大时，在粘合层的形成中可能出现问题(如粘合缺乏(adhesiondeficiency))。

粘合层的形成可以降低得到的保护膜的弹性模量。粘合层在23℃的储存弹性模量优选为8.0×10⁴Pa以上且低于1.0×10⁷Pa。应当注意的是，粘合层的储存弹性模量是使用动态粘弹仪在1Hz的频率的条件下测量的。

粘合层典型地由压敏粘合剂形成。优选使用(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂作为压敏粘合剂。(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂优选含有(甲基)丙烯酸类聚合物和异氰酸酯系化合物。

(甲基)丙烯酸类聚合物指的是由丙烯酸酯系单体和/或甲基丙烯酸酯系单体(本文称为“(甲基)丙烯酸酯”)合成的聚合物或共聚物。当(甲基)丙烯酸类聚合物是共聚物时，对它的分子的排列状态没有特别的限定，并且可以是无规共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物。优选的分子排列状态是无规共聚物。

(甲基)丙烯酸类聚合物通过例如将(甲基)丙烯酸烷基酯均聚或共聚获得。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基可以是直链的、支链的或环状的。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基具有优选约1至18个、更优选1至10个碳原子。

(甲基)丙烯酸烷基酯的具体实例包括：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸正庚酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、和(甲基)丙烯酸环己酯。那些(甲基)丙烯酸酯可以单独或组合使用。

(甲基)丙烯酸类聚合物优选为(甲基)丙烯酸烷基酯与含羟基的(甲基)丙烯酸酯的共聚物。在这种情况下，(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基具有优选1至8个、更优选2至8个、再更优选2至6个、特别优选4至6个碳原子。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基可以是直链的或支链的。

含羟基的(甲基)丙烯酸酯的具体实例包括：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸5-羟戊酯、(甲基)丙烯酸3-羟基-3-甲基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸7-羟庚酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟月桂酯、和丙烯酸(4-羟甲基环己基)-甲酯。那些(甲基)丙烯酸酯可以单独或组合使用。

含羟基的(甲基)丙烯酸酯的羟基烷基的碳原子数优选比(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的碳原子数小。含羟基的(甲基)丙烯酸酯的羟基烷基具有优选1至8个、更优选2至4个、再更优选2个碳原子。通过如上文所述调节的烷基的碳原子数，可以提高与将在下文所述的异氰酸酯系化合物的反应性，并且可以获得具有额外出色压敏粘合剂特性的压敏粘合剂。

被共聚的含羟基的(甲基)丙烯酸酯的量优选为0.05摩尔％至0.25摩尔％，更优选为0.10摩尔％至0.22摩尔％，再更优选为0.14摩尔％至0.20摩尔％。

可以通过除了(甲基)丙烯酸烷基酯和含羟基的(甲基)丙烯酸酯之外还共聚任何其他组分，获得(甲基)丙烯酸类聚合物。对所述其他组分没有特别的限定，并且优选使用例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯腈。被共聚的其他组分的量相对于100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯优选为100重量份以下，更优选为50重量份以下。

(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)，作为通过使用四氢呋喃作为溶剂的凝胶渗透色谱(GPC)方法测量的值，优选为1,000,000以上，更优选为1,200,000至3,000,000，特别优选为1,200,000至2,500,000。

异氰酸酯系化合物的实例包括：异氰酸酯单体，如2，4-(或2，6-)甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、1，3-双(异氰酸根合甲基)环己烷、六亚甲基二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯、氯亚苯基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、三羟甲基丙烷二甲苯二异氰酸酯、和氢化二苯甲烷二异氰酸酯；通过将所述异氰酸酯中单体任何一种与多羟基醇如三羟甲基丙烷加合所获得的加合物系异氰酸酯化合物；异氰脲酸酯化合物；缩二脲型化合物；以及与例如任何合适的聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸类多元醇、聚丁二烯多元醇或聚异戊二烯多元醇进行加合反应的氨基甲酸酯预聚物型异氰酸酯。那些化合物可以单独或组合使用。

可以按原样使用可商购的产品，作为异氰酸酯系化合物。可商购的异氰酸酯系化合物的实例包括：由Mitsui Takeda Chemicals，Inc.制造的TAKENATE系列(例如，商品名“D-110N、500、600和700”)；和由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.制造的CORONATE系列(例如，商品名“L、MR、EH和HL”)。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸类聚合物，异氰酸酯系化合物的含量优选为0.10重量份至1.5重量份，更优选为0.3重量份至1.0重量份，特别优选为0.4重量份至0.8重量份。以这样的含量，甚至在严苛的(高温度和高湿度)环境下，也可以获得令人满意的粘合性。

(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂优选还含有硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可以选择例如具有合适的官能团的硅烷偶联剂。官能团的实例包括：乙烯基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、氨基、巯基、丙烯酰氧基、乙酰乙酰基、异氰酸酯基、苯乙烯基和聚硫醚(polysulfide)基。硅烷偶联剂的具体实例包括：乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、对-苯乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰基氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、双(三乙氧基硅烷基丙基)四硫醚、和γ-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷。在那些中，具有环氧基的硅烷偶联剂是优选的，且γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷是更优选的。

可以按原样使用可商购的产品，作为硅烷偶联剂。可商购的产品的实例包括：由Shin-Etsu Silicones制造的KA系列(例如，商品名“KA-1003”)、KBM系列(例如，商品名“KBM-303、KBM-403和KBM-503”)和KBE系列(例如，商品名“KBE-402、KBE-502和KBE-903”)；以及由TorayIndustries，Inc.制造的SH系列(例如，商品名“SH6020、SH6040和SH6062”)和SZ系列(例如，商品名“SZ6030、SZ6032和SZ6300”)。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸酯系聚合物，硅烷偶联剂的含量优选为0.001重量份至2.0重量份，更优选为0.005重量份至2.0重量份，再更优选为0.01重量份至1.0重量份，特别优选为0.02重量份至0.5重量份。以这样的含量，甚至在严苛的(高温度和高湿度)环境下，也可以抑制脱离或气泡的发生。

A-3.层压方法

可以采用任何合适的方法作为层压第一树脂层和第二树脂层的方法。在一个优选的实施方案中，采用包括以下步骤的方法：在树脂层中的一个上形成粘合层，并且在粘合层上层压另一个树脂层。可以采用任何合适的方法作为形成粘合层的方法。具体地，例如，通过将(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂涂敷至树脂层上，随后加热，来形成粘合层。当涂敷时，优选用溶剂(如乙酸乙酯或甲苯)适当地调节(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂的聚合物浓度。加热温度优选为20℃至200℃，更优选为50℃至170℃。

A-4.其他

压敏粘合层由任何合适的压敏粘合剂形成。典型地使用(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂作为压敏粘合剂。压敏粘合层的厚度优选为15μm至25μm。典型地使用在其上形成有赋予可剥离性的层的树脂膜(如聚酯系树脂膜)作为隔离体。

A-5.贴合方法

优选将本发明的保护膜贴合至偏光板的在其上发生了翘曲的凸面上。应当注意的是，当例如保护层仅布置在起偏器的一侧上时，倾向于发生向保护层凸起的翘曲。优选在向保护膜施加张力的同时将保护膜贴合至偏光板上。这是因为这种操作可能产生在保护膜中的残余收缩应力。优选在对应于贴合后偏光板的起偏器的吸收轴方向的方向上，施加张力。可以取决于保护膜的构造(包括它的厚度、形成材料、弹性模量和拉伸伸长率)，适当地设置张力。

B.设置有保护膜的偏光板

图2是根据本发明的一个优选实施方案的设置有保护膜的偏光板的示意性截面图。设置有保护膜的偏光板100包括偏光板30和通过压敏粘合层20贴合至偏光板30的表面的保护膜10。偏光板30包括起偏器31，布置在起偏器31的一侧上的保护层32和光学部件33，以及布置在起偏器31的另一侧上的光学部件34和隔离体35。保护膜10贴合至起偏器31上，在布置保护层32的一侧上。在使用(例如，将设置有保护膜的偏光板结合至液晶盒上)之前，将隔离体35分离。应当注意的是，使用任何合适的压敏粘合剂或粘合剂，用于偏光板的各构成层的层压。

在本发明的设置有保护膜的偏光板中，即使在偏光板的构造改变时，也令人满意地抑制翘曲。具体地，例如，当将隔离体从设置有保护膜的偏光板分离时，翘曲的方向在某些情况下(特别是在已经利用施加张力贴合保护膜的情况下)反转。然而，本发明的保护膜的使用也可以令人满意地抑制这种翘曲。其一个可能的原因是以下事实：相比于单独的树脂层，本发明的保护膜具有较高的面积二次矩、较低的弹性模量和移除张力之后较大的收缩量。

偏光板包括起偏器和布置在起偏器的至少一侧上的保护层。从降低偏光板厚度和重量的观点看来，优选的是，仅在起偏器的一侧上布置保护层。然而，伴随相对于起偏器的不对称的构造，翘曲的发生可能变得明显。

起偏器的实例包括：亲水性聚合物膜，如聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化的聚乙烯醇系膜、或其上吸附并取向有二色性物质如碘或二色性染料的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜；以及多烯系取向膜，如聚乙烯醇的脱水处理产物或聚氯乙烯的脱氯氢化处理产物。在那些中，其上吸附并取向有二色性物质如碘的聚乙烯醇系膜作为起偏器是特别优选的，因为它的高的偏光二色性(polarized dichromaticity)。

起偏器的厚度典型地为约1μm至80μm，优选为5μm至40μm。

保护层由可以用作起偏器的保护层的任何合适的膜形成。作为用于膜作为其主要组分的材料，具体地有，例如，纤维素系树脂，如三乙酰基纤维素(TAC)，或透明树脂如聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸类或乙酸酯系树脂。此外，还有例如热固性树脂或可UV固化的树脂，如(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸类氨基甲酸酯系、环氧系或硅氧烷系树脂。此外，还有例如玻璃质聚合物，如硅氧烷系聚合物。此外，也可以使用在JP 2001-343529A(WO 01/37007)中所述的聚合物膜。作为用于膜的材料，可以使用的有，例如，含有以下成分的树脂组合物：在侧链上具有取代或未取代的亚胺基的热塑性树脂；和在侧链上具有取代或未取代的苯基和腈基的热塑性树脂，且其实例为含有以下成分的树脂组合物：由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物；和丙烯腈-苯乙烯共聚物。聚合物膜可以是例如树脂组合物的挤出产物。

保护层的厚度优选为5μm至200μm，且更优选为10μm至100μm。应当注意的是，保护层可以起到光学补偿层的作用。

光学部件的实例包括光学补偿层(相位差层)和亮度增强层。隔离体如在A-4部分中所述。

实施例

在下文中，通过实施例具体描述本发明，但本发明不受以下实施例限制。应当注意的是，对于各种特性的测量方法如下所述。

1.厚度

用数字测微计(由ANRITSU CORPORATION制造，产品名“KC-351C”)进行测量。

2.弹性模量和拉伸伸长率

按照JIS K 6781，用张力试验仪(由Shimadzu Corporation制造，产品名：Autograph)进行测量。

[实施例1]

(压敏粘合剂的制备)

向配备有冷凝管、氮气进口管、温度计和搅拌器的反应容器中，装入100重量份的丙烯酸丁酯、5.0重量份的丙烯酸、0.075重量份的丙烯酸2-羟乙酯、0.3重量份的2，2′-偶氮双异丁腈、以及乙酸乙酯。在氮气流下，将搅拌的混合物在60℃进行反应6小时，以获得重均分子量为1,630,000的丙烯酸类聚合物溶液。相对于100重量份的丙烯酸类聚合物溶液的聚合物固体内容物，加入0.6重量份的异氰酸酯系多官能化化合物(由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.制造，商品名：CORONATE L)和0.08重量份的硅烷偶联剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名：KBM403)，以制备压敏粘合剂。

将压敏粘合剂涂敷至聚酯系树脂膜(由Mitsubishi Plastics，Inc.制造，商品名：T100F，厚度：38μm，弹性模量：4,090N/mm²，拉伸伸长率：59％)上，随后在90℃加热，以形成厚度为12μm的粘合层。所得的粘合层在23℃储存弹性模量为1.0×10⁵Pa。

其后，将聚酯系树脂膜(由NITTO DENKO CORPORATION制造，商品名：RP301，厚度：38μm，弹性模量：4,050N/mm²，拉伸伸长率：58％)层压在粘合层上，以获得厚度为88μm的保护膜。所得的保护膜的弹性模量为3.6kN/mm²且拉伸伸长率为91％。

[实施例2]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为9μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.7kN/mm²且拉伸伸长率为89％。

[实施例3]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为3μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.7kN/mm²且拉伸伸长率为80％。

[实施例4]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为20μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.6kN/mm²且拉伸伸长率为98％。

[实施例5]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为25μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.5kN/mm²且拉伸伸长率为105％。

[实施例6]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为30μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.5kN/mm²且拉伸伸长率为109％。

[实施例7]

以与实施例1中相同的方式制备保护膜，不同之处在于代替厚度为38μm的聚酯系树脂膜(商品名：T100F)，使用厚度为25μm的聚酯系树脂膜(由Mitsubishi Plastics，Inc.制造，商品名：T100-25B，弹性模量：3，510N/mm²，拉伸伸长率：101％)。所得的保护膜的弹性模量为3.5kN/mm²且拉伸伸长率为92％。

[实施例8]

以与实施例7中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为9μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.6kN/mm²且拉伸伸长率为91％。

[实施例9]

以与实施例7中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为3μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.8kN/mm²且拉伸伸长率为80％。

[实施例10]

以与实施例7中相同的方式制备保护膜，不同之处在于形成厚度为15μm的粘合层。所得的保护膜的弹性模量为3.5kN/mm²且拉伸伸长率为90％。

(比较例1)

使用聚酯系树脂膜(由NITTO DENKO CORPORATION制造，商品名：RP207F，厚度：38μm，弹性模量：4,050N/mm²，拉伸伸长率：58％)作为保护膜。

(比较例2)

使用聚酯系树脂膜(由FUJIMORI KOGYO CO.，LTD.制造，商品名：TC-815，厚度：111μm，弹性模量：4,630N/mm²，拉伸伸长率：102％)作为保护膜。

评价偏光板的翘曲被各实施例和比较例的保护膜抑制的程度。此外，评价保护膜的可剥离性。评价方法的细节如下所述。

(起偏器的制作)

将厚度为60μm且含有聚乙烯醇系树脂作为主要组分的聚合物膜(由KURARAY CO.，LTD.制造，商品名：VF-PE-A NO.6000)浸入处于以下条件(1)至(5)下的五个浴中，同时在膜的长度方向上施加张力，以将其拉伸，使得最终拉伸率为膜原始长度的6.2倍。将拉伸的膜在空气循环干燥炉中在40℃干燥1分钟，以制备厚度为22μm的起偏器。

<条件>

(1)溶胀浴：30℃的纯水。

(2)染色浴：含有相对于100重量份的水为0.035重量份的碘和相对于100重量份的水为0.2重量份的碘化钾的30℃水溶液。

(3)第一交联浴：含有3重量％的碘化钾和3重量％的硼酸的40℃水溶液。

(4)第二交联浴：含有5重量％的碘化钾和4重量％的硼酸的60℃水溶液。

(5)水洗浴：含有3重量％的碘化钾的25℃水溶液。

(保护层的制备)

将90重量份的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂和10重量份的丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂{TOYO AS AS20，由TOYO STYRENE Co.，Ltd.制造}的Tg为127℃的混合物的粒料供应至双螺杆挤出机，并在约280℃熔融挤出成片形，以获得厚度为40μm且具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂片，前述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂由以下通式(1)表示，其中R¹表示氢原子，且R²和R³各表示甲基{共聚单体重量比＝甲基丙烯酸甲酯/2-(羟甲基)丙烯酸甲酯＝8/2，内酯环化率：约100％，内酯环结构的含量：19.4％，重均分子量：133,000，熔体流动速率：6.5g/10分钟(240℃，10kgf)，Tg：131℃}。将此未拉伸的片在160℃的温度条件下拉伸，在其纵向上倍率为2.0倍且在其横向上倍率为2.4倍，以获得厚度为20μm的保护层。

(偏光板的制备)

用聚乙烯醇系粘合剂将保护层层压在起偏器的一侧上，在另一侧上形成厚度为22μm的压敏粘合层，并且将厚度为38μm的隔离体贴合在压敏粘合层表面上。这样，制成了偏光板。

(设置有保护膜的偏光板的制备)

在各实施例和比较例的保护膜的一侧(各实施例的保护膜中的第二树脂层侧)上形成压敏粘合层(厚度：23μm)，并将所得物贴合至获得的偏光板的保护层侧，以获得设置有保护膜的偏光板。当进行贴合时，在对应于贴合后偏光板的起偏器的吸收轴方向的方向上，向保护膜施加190gf/10mm的张力。

(翘曲的测量)

测量将隔离体剥离之前的翘曲和剥离之后的翘曲。测量翘曲的方法如下所述。从偏光板切出测得长10cm、宽6cm的测试片，使得起偏器的吸收轴方向成为一条边。将得到的测试片置于玻璃板上，使得它的凸面在下侧，且测量测试片的四个角的每一个距玻璃板的高度。在四个角处的值中最大的一个用于进行评价。测量结果一起示于表1中。应当注意的是，相对于起偏器向保护层侧凸起的翘曲由符号“+”表示，并且相对于起偏器向未布置保护层的侧凸起的翘曲由符号“-”表示。

(可剥离性)

将透明胶带贴合至所得的设置有保护膜的偏光板的保护膜上，并且通过持住透明胶带的端部将保护膜剥离，以评价保护膜的可剥离性。评价标准如下所述，且评价结果一起示于表1中。

(评价标准)

◎：极为令人满意(容易剥离)

○：令人满意

×：发生剥离失败(仅剥离了透明胶带，而留下了保护膜)。

[表1]

具有层压结构的各实施例的保护膜令人满意地抑制了翘曲并且可剥离性出色。具有大厚度的比较例2的保护膜能够令人满意地抑制翘曲，但是可剥离性差。对此，一个可能的原因是弯曲性能的下降，这是由例如高面积二次矩或高弹性模量的影响导致的。应当注意的是，在实施例4中，在粘合层中发生粘合剂缺乏。

工业实用性

本发明的保护膜适合用作用于偏光板的保护膜。

附图标记清单

10   保护膜

11   第一树脂层

12   第二树脂层

13   粘合层

20   压敏粘合层

30   偏光板

31   起偏器

32   保护层

100  设置有保护膜的偏光板

Claims (8)

1.一种用于偏光板的保护膜，所述保护膜以下述顺序包括第一树脂层、粘合层和第二树脂层。

2.根据权利要求1的保护膜，其中所述粘合层的厚度相对于所述第一树脂层的厚度和所述第二树脂层的厚度之和的比率的值为0.40以下。

3.根据权利要求1或2的保护膜，其中所述粘合层的厚度为2μm至25μm。

4.根据权利要求1至3中任一项的保护膜，其中所述树脂层包括聚酯系树脂膜。

5.根据权利要求1至4中任一项的保护膜，其中所述树脂层的弹性模量为4.0kN/mm²至4.7kN/mm²。

6.根据权利要求1至5中任一项的保护膜，其中所述粘合层在23℃的储存弹性模量为8.0×10⁴Pa以上且低于1.0×10⁷Pa。

7.根据权利要求1至6中任一项的保护膜，其中所述保护膜的弹性模量为3.5kN/mm²至3.8kN/mm²。

8.一种设置有保护膜的偏光板，所述设置有保护膜的偏光板包括：

偏光板；和

可剥离地贴合在该偏光板的表面上的根据权利要求1至7中任一项所述的保护膜。